RU2055680C1 - Устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле - Google Patents
Устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055680C1 RU2055680C1 RU92003990/02A RU92003990A RU2055680C1 RU 2055680 C1 RU2055680 C1 RU 2055680C1 RU 92003990/02 A RU92003990/02 A RU 92003990/02A RU 92003990 A RU92003990 A RU 92003990A RU 2055680 C1 RU2055680 C1 RU 2055680C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inductor
- ingots
- continuous casting
- ingot
- electromagnetic field
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 6
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 title claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии для получения непрерывнолитных изделий, преимущественно и алюминия и его сплавов. Сущность изобретения: в нижней части на внутренней поверхности индуктора выполнен выступ, над которым размещен электромагнитный экран, образующая внутренние поверхности которого расположена на одной прямой с образующей внуутренней поверхности индуктора, что позволяет приблизить индуктор к жидкой зоне слитка и тем самым сократить расход электроэнергии. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной или полунепрерывной разливкe цветных металлов, например алюминия и его сплавов.
Известно устройство для литья в электромагнитном поле, содержащее индуктор, экран и корпус (Непрерывное литье в электромагнитный кристаллизатор" Под ред. Добаткина В.И. М. "Металлургия", 1983, с. 130-137).
Наиболее близким к предлагаемому по конструкции является устройство для непрерывной и полунепрерывной разливки металлов, содержащее индуктор и электромагнитный экран [1] Общим недостатком известных устройств является большой зазор между индуктором и жидкой зоной равный 20-22 мм, обусловленный конструктивными особенностями устройств, т. к. между индуктором и жидкой зоной установлен экран, что влечет за собой повышенный расход электроэнергии при литье слитков.
Задачей изобретения является снижение расхода электроэнергии при литье слитков на 20-30% за счет уменьшения зазора между жидкой зоной слитков и индуктором в 2-3 раза.
На чертеже изображено устройство, поперечный разрез.
Устройство содержит индуктор 1 и электромагнитный экран 2. В нижней части индуктора 1 на внутренней его поверхности, обращенной к жидкой зоне слитка 3, выполнен выступ 4, над которым размещен электромагнитный экран 2 так, что образующая его внутренней поверхности и образующая внутренней поверхности индуктора расположены на одной линии. Такое расположение индуктора и экрана позволяет зазор l между жидкой зоной слитка 3 и индуктора 1 уменьшить до 7-10 мм, т.е. уменьшить в 2-3 раза. Общеизвестно, что с уменьшением зазора в электромагнитных устройствах повышается их КПД.
Таким образом снижается расход электроэнергии при литье слитков за счет уменьшения зазора между индуктором 1 и жидкой зоной слитка 3.
П р и м е р 1. В электромагнитный кристаллизатор серийной конструкции отливали слиток из алюминиевого сплава марки 1105; размер слитка 260 мм х 1320 мм прямоугольного сечения. Зазор между жидкой зоной слитка и индуктором равнялся 20 мм ±1. Потребляемая мощность составляла 90 кВт.
П р и м е р 2. В устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле новой конструкции по предлагаемому изобретению отливали алюминиевый сплав марки 1105, размер слитка 260 мм х 1320 мм прямоугольного сечения. Зазор между жидкой зоной слитка и индуктором равнялся 7± 1. Потребляемая мощность составляла 60 кВт.
Таким образом новая конструкция устройства по предлагаемому изобретению позволяет экономить электроэнергию при литье слитков за счет уменьшения зазора между жидкой зоной слитка и индуктором.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ преимущественно из алюминия и его сплавов, содержащее индуктор и электромагнитный экран, отличающееся тем, что на внутренней поверхности в нижней части индуктора выполнен выступ, над которым размещен электромагнитный экран, а образующие внутренних поверхностей индуктора и электромагнитного экрана расположены на одной линии.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92003990/02A RU2055680C1 (ru) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | Устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92003990/02A RU2055680C1 (ru) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | Устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92003990A RU92003990A (ru) | 1995-05-10 |
| RU2055680C1 true RU2055680C1 (ru) | 1996-03-10 |
Family
ID=20131520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92003990/02A RU2055680C1 (ru) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | Устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2055680C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2395364C1 (ru) * | 2008-12-02 | 2010-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) | Способ непрерывного литья цилиндрического слитка |
-
1992
- 1992-11-05 RU RU92003990/02A patent/RU2055680C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 338037, кл. B 22D 14/01, 1972. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2395364C1 (ru) * | 2008-12-02 | 2010-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) | Способ непрерывного литья цилиндрического слитка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108465792B (zh) | 一种差相位脉冲磁场电磁连铸方法 | |
| US5375647A (en) | Process for ingot casting employing a magnetic field for reducing macrosegregation and associated apparatus and ingot | |
| ATE239099T1 (de) | Verfahren zum giessen von halbfesten metall- legierungen | |
| CN1198695C (zh) | 使用电磁场垂直连续铸造金属的方法及其铸造设备 | |
| RU2055680C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле | |
| ES8608963A1 (es) | Procedimiento de regulacion del nivel de la linea de contacto de la superficie libre del metal con la lingotera en una colada vertical continua. | |
| IT1295164B1 (it) | Procedimento di agitazione elettromagnetica per cristallizzatore e relativo cristallizzatore | |
| RU92003990A (ru) | Устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле | |
| FI97109C (fi) | Menetelmä kuparilejeerinkien jatkuvaan harkkovaluun | |
| US4905756A (en) | Electromagnetic confinement and movement of thin sheets of molten metal | |
| RU94040130A (ru) | Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием | |
| RU2009004C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья слитков из алюминия и сплавов на его основе | |
| GB1267466A (en) | Shaping an ingot during continuous and semi-continuous casting | |
| Ekenes et al. | Expanding Capabilities of the Airslip Casting Process | |
| SU1036440A1 (ru) | Устройство дл электромагнитного перемешивани жидкой фазы непрерывного слитка | |
| FR2761624B1 (fr) | Procede magnetomecanique d'affinage par effet de cavitation de la structure cristalline des metaux et alliages coules en charge par la technique "hot-top" | |
| FR2781395B1 (fr) | Dispositif pour couler des lingots d'un metal liquide non ferreux, notamment du magnesium liquide, selon de grandes cadences de production sans diminution de la qualite | |
| Gawronski et al. | Effect of Induced Vibrations in Molten Metals Without a Penetrator Intermediate on Crystallization Conditions of Aluminum Alloys | |
| RU97111257A (ru) | Способ непрерывного литья заготовок | |
| JPS6440152A (en) | Method for continuously casting copper-nickel alloy | |
| RU95105503A (ru) | Кристаллизатор для отливки слитков при вертикальной полунепрерывной разливке | |
| RU93038355A (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
| Anzel et al. | Microstructure and properties of continuous cast rods | |
| Kishchenko et al. | Removal of Nonmetallic Impurities From Aluminum in an Electromagnetic Field | |
| Stuczynski et al. | Segregation Phenomenon in Semicontinuously Cast Aluminium and Its Alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041106 |