RU205481U1 - Device for injection molding of thermoplastics and composites based on them - Google Patents
Device for injection molding of thermoplastics and composites based on them Download PDFInfo
- Publication number
- RU205481U1 RU205481U1 RU2021103586U RU2021103586U RU205481U1 RU 205481 U1 RU205481 U1 RU 205481U1 RU 2021103586 U RU2021103586 U RU 2021103586U RU 2021103586 U RU2021103586 U RU 2021103586U RU 205481 U1 RU205481 U1 RU 205481U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermoplastics
- kneader
- composites based
- melt
- cylindrical pusher
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920006345 thermoplastic polyamide Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к литью термопластов и композитов на их основе под давлением и предназначена для создания образцов материалов, а также для мелкосерийного производства изделий из термопластов и композитов на их основе. Устройство для литья термопластов и композитов на их основе под давлением содержит накопитель расплава, цилиндрический толкатель и пластикатор, в верхней части которого распложены шток, маховик и крышка, а в нижней части - нагреватель. Нагреватель включает в себя спираль, а цилиндрический толкатель и пластикатор объединены и выполнены в виде одного цилиндра. Подача расплава в полость пресс-формы осуществляется за счет резьбовой пары, состоящей из штока, перемещающегося в крышке при вращении маховика, и осевого движения цилиндрического толкателя и пластикатора в объеме накопителя расплава. Техническим результатом полезной модели является простота и технологичность конструкции, компактность устройства при сохранении возможности получения широкой номенклатуры образцов материалов и деталей для испытаний. 1 ил.The utility model relates to injection molding of thermoplastics and composites based on them and is intended for creating samples of materials, as well as for small-scale production of products from thermoplastics and composites based on them. The device for molding thermoplastics and composites based on them under pressure contains a melt accumulator, a cylindrical pusher and a kneader, in the upper part of which there is a rod, a flywheel and a cover, and in the lower part there is a heater. The heater includes a spiral, and the cylindrical pusher and the kneader are combined and made in the form of one cylinder. The melt is fed into the mold cavity due to a threaded pair consisting of a rod that moves in the cover when the flywheel rotates, and the axial movement of the cylindrical pusher and kneader in the volume of the melt accumulator. The technical result of the utility model is the simplicity and manufacturability of the design, compactness of the device while maintaining the possibility of obtaining a wide range of samples of materials and parts for testing. 1 ill.
Description
Полезная модель относится к литью термопластов и композитов на их основе с армирующим наполнителем в виде коротких волокон или порошков под давлением и предназначена для создания образцов материалов, пригодных для проведения лабораторных и эксплуатационных испытаний при выполнении научно-исследовательской и учебной работы в высших учебных заведениях, а также для мелкосерийного производства изделий (образцов и деталей) из термопластов и композитов на их основе.The utility model relates to the casting of thermoplastics and composites based on them with a reinforcing filler in the form of short fibers or powders under pressure and is intended to create samples of materials suitable for laboratory and operational tests when performing research and educational work in higher educational institutions, and also for small-scale production of products (samples and parts) from thermoplastics and composites based on them.
Известно устройство для изготовления полимерных изделий литьем под давлением (RU 2185962, кл. В29С 47/78, В29С 47/82, опубл. 27.02.2002), содержащее трубчатый металлический корпус, нагревательный узел в виде полого керамического цилиндра с наружными винтовыми канавками и уложенным в них нагревательным элементом, нагнетательный узел с приводом на входном конце трубчатого корпуса, мундштуком на выходном конце, примыкающем к литьевой форме, размещенной в основании корпуса. Нагнетательный узел выполнен в виде быстросъемной крышки, закрепленной на корпусе, имеющей вращательно смонтированную на ней, но зафиксированную от осевого перемещения гайку, взаимодействующую с винтом и поршнем, смонтированным на винте.Known device for the manufacture of polymer products by injection molding (RU 2185962, class В29С 47/78, В29С 47/82, publ. 27.02.2002), containing a tubular metal body, a heating unit in the form of a hollow ceramic cylinder with external helical grooves and laid in them, a heating element, a pumping unit with a drive at the inlet end of the tubular body, a mouthpiece at the outlet end adjacent to the injection mold located at the base of the body. The delivery unit is made in the form of a quick-detachable cover, fixed on the body, having a nut rotationally mounted on it, but fixed against axial movement, interacting with the screw and the piston mounted on the screw.
Однако данное устройство имеет сложность конструкции и низкие технологические возможности для изготовления образцов микроформных и волокнистых полимерных композитов.However, this device has a design complexity and low technological capabilities for the manufacture of samples of microform and fibrous polymer composites.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для литья пластмасс под давлением (RU 2042513, кл. В29С 45/54, опубл. 27.08.1995), содержащее накопитель расплава, цилиндрический толкатель и пластикатор, выполненный в виде двух коаксиально расположенных цилиндров, между которыми в верхней части расположен подающий подпружиненный шнек, а в нижней части нагреватель.The closest in technical essence is a device for molding plastics under pressure (RU 2042513, class В29С 45/54, publ. 27.08.1995), containing a melt accumulator, a cylindrical pusher and a kneader, made in the form of two coaxially located cylinders, between which in in the upper part there is a spring-loaded feed auger, and in the lower part there is a heater.
Однако такое устройство обладает сложностью конструкции, имеет большое количество нагревательных и силовых динамических элементов (подающий шнек, цилиндрический толкатель и поршень со штоками и с цилиндрами), что повышает энергоемкость выполняемых ими функций, поэтому использование такого устройства в лабораторных условиях, в единичном и мелкосерийном производствах экономически нецелесообразно.However, such a device has a complex design, has a large number of heating and power dynamic elements (a feed auger, a cylindrical pusher and a piston with rods and cylinders), which increases the energy intensity of the functions they perform, therefore the use of such a device in laboratory conditions, in single and small-scale production economically impractical.
Проблемой полезной модели является разработка упрощенного устройства для литья термопластов и композитов на их основе под давлением, обеспечивающее возможность варьирования состава (вид термопласта, количество и тип армирующего наполнителя) композита, экономный расход исходных компонентов, получение качественных образов материалов и деталей, пригодных для проведения лабораторных и эксплуатационных испытаний при выполнении научно-исследовательской и учебной работы в высших учебных заведениях.The problem of the utility model is the development of a simplified device for molding thermoplastics and composites based on them under pressure, which provides the possibility of varying the composition (type of thermoplastic, amount and type of reinforcing filler) of the composite, economical consumption of initial components, obtaining high-quality images of materials and parts suitable for laboratory testing. and operational tests when performing research and educational work in higher educational institutions.
Техническим результатом полезной модели является компактность устройства, простота и технологичность конструкции при сохранении возможности получения широкой номенклатуры образцов материалов и деталей для испытаний.The technical result of the utility model is the compactness of the device, simplicity and manufacturability of the design while maintaining the possibility of obtaining a wide range of samples of materials and parts for testing.
Поставленная проблема и технический результат достигаются тем, что устройство для литья термопластов и композитов на их основе под давлением содержит накопитель расплава, цилиндрический толкатель и пластикатор, в верхней части которого распложены шток, маховик и крышка, а в нижней части нагреватель, при этом равномерный нагрев гранул термопласта и элементов армирующего наполнителя обеспечивается за счет заданной толщины стенки и параметров спирали нагревателя, цилиндрический толкатель и пластикатор объединены и выполнены в виде одного цилиндра, причем расплав подается в полость пресс-формы за счет резьбовой пары, состоящей из штока, перемещающегося в крышке при вращении маховика, и осевого движения цилиндрического толкателя и пластикатора в объеме накопителя расплава.The problem posed and the technical result are achieved by the fact that the device for molding thermoplastics and composites based on them under pressure contains a melt accumulator, a cylindrical pusher and a kneader, in the upper part of which a rod, a flywheel and a cover are located, and in the lower part a heater, while uniform heating thermoplastic granules and reinforcing filler elements are provided due to the specified wall thickness and parameters of the heater spiral, the cylindrical pusher and the kneader are combined and made in the form of one cylinder, and the melt is fed into the mold cavity due to a threaded pair consisting of a rod moving in the lid when the rotation of the flywheel, and the axial movement of the cylindrical pusher and kneader in the volume of the melt accumulator.
Полезная модель поясняется чертежом. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в разрезе.The utility model is illustrated by a drawing. FIG. 1 shows the proposed device in section.
Устройство для литья термопластов и композитов на их основе под давлением состоит из корпуса 1 с термопарой 2 и нагревателя 3, которые установлены на основание 4. Давление в накопителе расплава 5 создает цилиндрический толкатель с пластикатором 6, который перемещается со штоком 7 по резьбе в крышке 8 при вращении маховика 9. Перед началом работы на основание 4 устанавливают пресс-форму 10, имеющую полость 11.The device for molding thermoplastics and composites based on them under pressure consists of a housing 1 with a
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Пресс-форму 10 устанавливают на основание 4. Засыпают гранулы термопласта (полиамид 6, полиамид 66, полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, сополимер формальдегида с диоксоланом, акрилобутадиенстирольный пластик, полипропилен и др.) и наполнителя (короткие стеклянные волокна в оболочке полиамида, короткие углеродные волокна, в т.ч. металлизированные, частицы песка формовочного кварцевого, металлические порошки ПГ-УС25, порошок оксида алюминия и др.; диаметр волокна 5-10 мкм, длина волокна 5-7 мм, размер зерна частицы порошка 40-300 мкм; количество армирующего наполнителя - 1-50 масс % в накопитель расплава 5. Включают электронагрев. Необходимая температура процесса (180-250°С) обеспечивается за счет термопары 2 и нагревателя 3, который оснащен регулятором температуры. В течение 15-20 мин проводят равномерный нагрев гранул термопласта и элементов армирующего наполнителя и формирование расплава. Затем, вращая маховик 9, цилиндрический толкатель с пластикатором 6 перемещают вниз для заполнения полости пресс-формы 11. Формируемый материал выдерживают в полости пресс-формы 11 под давлением при температуре прессования в течение заданного времени, затем давление сбрасывают, пресс-форму 10 вынимают, охлаждают и извлекают готовую деталь (образец материала).Mold 10 is installed on
Размеры устройства: 350×200 мм.Device dimensions: 350 × 200 mm.
Объем полости накопителя расплава 5 составляет 0,03 м3.The volume of the cavity of the
В полости накопителя расплава 5 размещают до 150 г сырья.Up to 150 g of raw materials are placed in the cavity of the
Толщина стенки нагревателя 3 составляет 7 мм. Нагрев обеспечивается нихромовым элементом, уложенным в спиральной канавке. Диаметр нихромовой проволоки 0,2 мм. Удельное сопротивление нихрома 1,1 Ом.The wall thickness of the
Параметры спирали нагревателя 3: диаметр 6 мм, длина 5000 мм, сечение 0,2 мм. Время нагрева спирали ориентировочно 10 с.
Предлагаемое устройство проще по конструкции по сравнению с известными аналогами, так как не имеет механизма пластикации материала и участка подготовительного нагрева термопласта, подача материала в полость пресс-формы и давление в системе обеспечивают за счет ходовой метрической резьбы М 18×2,5 (ГОСТ 24705-2004).The proposed device is simpler in design compared to known analogues, since it does not have a mechanism for plasticizing the material and a section for preparatory heating of the thermoplastic, the material is fed into the mold cavity and the pressure in the system is provided due to the running metric thread M 18 × 2.5 (GOST 24705 -2004).
Изготовление устройства технологично в условиях мастерских высших учебных заведений, т.к. для его изготовления используется универсальный токарно-винторезный станок. Устройство для литья термопластов и композитов на их основе под давлением находится на стадии лабораторных испытаний.Manufacturing of the device is technologically advanced in the conditions of the workshops of higher educational institutions, tk. for its manufacture, a universal screw-cutting lathe is used. A device for injection molding of thermoplastics and composites based on them under pressure is at the stage of laboratory testing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021103586U RU205481U1 (en) | 2021-02-12 | 2021-02-12 | Device for injection molding of thermoplastics and composites based on them |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021103586U RU205481U1 (en) | 2021-02-12 | 2021-02-12 | Device for injection molding of thermoplastics and composites based on them |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU205481U1 true RU205481U1 (en) | 2021-07-16 |
Family
ID=77020166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021103586U RU205481U1 (en) | 2021-02-12 | 2021-02-12 | Device for injection molding of thermoplastics and composites based on them |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU205481U1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU141293A1 (en) * | 1960-09-21 | 1960-11-30 | Е.Е. Глухов | A method of pouring hard thermoplastics under pressure |
| RU2042513C1 (en) * | 1990-02-12 | 1995-08-27 | Геннадий Леонидович Багич | Device for injection moulding |
| WO2013008188A2 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Karl-Heinz Schmitt | Moulding methods and apparatus |
| CN211415975U (en) * | 2019-12-05 | 2020-09-04 | 李雯霞 | Silicon rubber filling and sealing mold for sealing and isolating |
-
2021
- 2021-02-12 RU RU2021103586U patent/RU205481U1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU141293A1 (en) * | 1960-09-21 | 1960-11-30 | Е.Е. Глухов | A method of pouring hard thermoplastics under pressure |
| RU2042513C1 (en) * | 1990-02-12 | 1995-08-27 | Геннадий Леонидович Багич | Device for injection moulding |
| WO2013008188A2 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Karl-Heinz Schmitt | Moulding methods and apparatus |
| CN211415975U (en) * | 2019-12-05 | 2020-09-04 | 李雯霞 | Silicon rubber filling and sealing mold for sealing and isolating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1087685C (en) | A method and apparatus for manufacturing extruded plastic products | |
| CN105751459A (en) | Injection molding device with spherical rotor | |
| JP6899886B2 (en) | Molding machine and parts molding method | |
| CN204183861U (en) | A kind of cable plastic extrusion machine feeding device | |
| CN107498854B (en) | A 3D printing device for ultrasonic plasticizing fused deposition modeling | |
| RU205481U1 (en) | Device for injection molding of thermoplastics and composites based on them | |
| JP2022550662A (en) | Method and apparatus for additive manufacturing of components by extruding fiber-reinforced plastic material | |
| Fairbanks | Applying ultrasonics to the moulding of plastic powders | |
| JP2013208866A (en) | Plasticizing apparatus, injection apparatus, injection molding apparatus, extruder, and method for manufacturing molding | |
| CN101918185B (en) | Resin molding apparatus | |
| US3905588A (en) | Method and apparatus for plasticating polymers | |
| US20030137073A1 (en) | Injection molding machine, and method of injection molding an electrode plate from plastic material containing graphite or the like | |
| TWI583528B (en) | Injection molding machine | |
| CN205705215U (en) | The outer screw channel formula screw extrusion apparatus of band vibration mandrel | |
| TWI551421B (en) | Injection molding machine | |
| CN214814807U (en) | MIM powder metal injection molding device | |
| RU218057U1 (en) | EXTRUDER | |
| CN105904699A (en) | Outer thread groove type screw extruding device with vibration spindle | |
| CN105751455B (en) | Spiral shell disk and plunger combination formula Coinjection molding apparatus | |
| CN205705148U (en) | Spiral shell dish and plunger combination formula Coinjection molding apparatus | |
| CN114585491B (en) | Method and device for producing marble molded articles and method for producing the device | |
| KR102059286B1 (en) | Part Molding Method | |
| RU2706625C1 (en) | Auger plasticator for injection molding polymers | |
| CN208601891U (en) | A kind of equipment producing plastic cement backboard | |
| CN208759958U (en) | A kind of preheating injection-moulding device |