RU2053820C1

RU2053820C1 - Process of manufacture of filter for reduced-weight sorption-filtering respirators

Info

Publication number: RU2053820C1
Authority: RU
Inventors: В.Г. Омельницкий; Е.О. Паламодов
Original assignee: Предприятие "Новопор"
Priority date: 1992-05-06
Filing date: 1992-05-06
Publication date: 1996-02-10

Abstract

FIELD: protection of breathing organs against harmful gases. SUBSTANCE: process of manufacture of this filter involves location and spacing of blanks of filtering material into circles-blanks of impregnated gauze, deposition of dust-like sorbent by passing dust-and-air mixture through it which is spinned in eddy flow of air under pressure 0.1-0.15 MPa and electrolyzed before passing. In this case blank of filter on side opposite to direction of flow is subjected to pulsating air pressure difference with frequency 700-1000 pulses per minute. EFFECT: facilitated manufacture, improved filtering parameters. 3 dwg, 3 tbl

Description

Изобретение относится к производству средств индивидуальной защиты органов дыхания от вредных газов, например, паров ртути, фтористого водорода, аммиака, фосфинов, и может быть использовано при изготовлении фильтров облегченных сорбционно-фильтрующих респираторов. The invention relates to the production of personal respiratory protection from harmful gases, for example, mercury vapor, hydrogen fluoride, ammonia, phosphines, and can be used in the manufacture of lightweight sorption-filtering respirators.

Ближайшим аналогом является способ изготовления фильтрующих материалов, включающий в себя следующие операции: раскрой фильтрующего материала и пропитанной марли на круги-заготовки, комплектование фильтра путем наложения на круги-заготовки из фильтрующего материалов кругов-заготовок пропитанной марли, нанесение пылевидного сорбента путем пропускания через образованную заготовку фильтра потока пылевоздушной смеси [1] Производство по этому способу не позволяет получить высокой равномерности напыления сорбента на фильтрующий материал и его необходимое количество, что приводит к недостаточно высокому качеству фильтрации респиратора. The closest analogue is a method of manufacturing filter materials, which includes the following operations: cutting filter material and impregnated gauze onto blank circles, filtering by applying impregnated gauze circles to blank blanks from filter materials, applying a dusty sorbent by passing through a formed blank filter of the dust-air mixture flow [1] Production by this method does not allow to obtain a high uniformity of sorbent spraying on the filter material l and its required amount, which leads to insufficiently high quality filter respirator.

Технической задачей изобретения является получение равномерного слоя сорбента в фильтроматериале и обеспечение его заданного количества в фильтре, что в итоге обеспечивает эффективную фильтрацию респиратора. An object of the invention is to obtain a uniform layer of sorbent in the filter material and ensuring its predetermined amount in the filter, which ultimately ensures effective filtering of the respirator.

Задача решается тем, что после раскроя фильтрующего материала на круги-заготовки, комплектования фильтра путем наложения на круги-заготовки из фильтрующего материала кругов-заготовок пропитанной марли, при нанесении пылевидного сорбента путем пропускания через образованную заготовку фильтра потока пылевоздушной смеси, пылевоздушную смесь перед пропусканием через фильтрматериал закручивают в вихревом потоке при давлении 0,1-0,15 МПа и электризуют, при этом на заготовку фильтра со стороны, противоположной направлению пылевоздушного потока, воздействуют пульсирующим перепадом давления с частотой 700-1000 импульсов в минуту. The problem is solved in that after cutting the filter material into the blank circles, completing the filter by applying impregnated gauze onto the blank circles from the filter material, when applying the dusty sorbent by passing through the formed blank of the filter a dust-air mixture flow, the dust-air mixture before passing through the filter material is twisted in a vortex flow at a pressure of 0.1-0.15 MPa and electrified, while on the filter blank from the side opposite to the direction of dusty air eye, affect the pulsating pressure drop with a frequency of 700-1000 pulses per minute.

На фиг. 1 приведена принципиальная технологическая схема изготовления сорбционно-фильтрующих респираторов; на фиг.2 ^_ 4 установка напыления сорбента на круг-заготовку из фильтрующего материала; на фиг.3 установка напыления сорбента в нерабочем (исходном положении).In FIG. 1 shows a flow chart of the manufacture of sorption-filtering respirators; figure 2 ^_ 4 installation of the deposition of the sorbent on a circle-blank of filter material; figure 3 installation of the deposition of the sorbent inoperative (initial position).

Модуль по изготовлению сорбционно-фильтрующих респираторов и фильтров к ним состоит из раскройной машины 1, необходимой для раскроя полотна фильтрматериала на круги-заготовки. Раскройная машина 1 технологически соединена с установкой напыления сорбента 2 на круги-заготовки. Автомат изготовления странгуляторов 3 и установка напыления сорбента 2 соединены линией транспортировки со сварочным полуавтоматом 4, который также связан с упаковочной машиной 5. The module for the manufacture of sorption-filtering respirators and filters for them consists of a cutting machine 1, which is necessary for cutting the filter material web into blanks. The cutting machine 1 is technologically connected with the installation of the deposition of the sorbent 2 on the blanks. The machine for the manufacture of strangulators 3 and the installation of the deposition of the sorbent 2 are connected by a conveyance line with a welding semiautomatic device 4, which is also connected to the packaging machine 5.

Установка напыления сорбента 2 содержит камеру приготовления пылевоздушной смеси 6, внутри которой расположен электрод 7. Над камерой установлено прижимно-пульсирующее устройство 8, содержащее пульсирующий поршень 9 и прижимной цилиндр 10. Между камерой приготовления пылевоздушной смеси 6 и прижимно-пульсирующим устройством 8 вставляют кассету 11 с закрепленной в ней заготовкой 12. На дно камеры приготовления пылевоздушной смеси 6 засыпают измельченный сорбент 13. На дне камеры 6 имеется отверстие для подачи воздуха 14. Для ввода кассеты 11 имеется паз 15. The sorbent spraying apparatus 2 comprises a chamber for preparing a dust-air mixture 6, inside of which an electrode 7 is located. A clamp-pulsating device 8 is installed above the chamber, containing a pulsating piston 9 and a clamping cylinder 10. A cartridge 11 is inserted between the chamber for preparing the dust-air mixture 6 and the clamping-pulsing device 8 with the workpiece fixed in it 12. At the bottom of the chamber for preparing the dust-air mixture 6, the ground sorbent 13 is filled in. At the bottom of the chamber 6 there is an opening for air supply 14. There is 11 for inputting the cartridge Xia groove 15.

Напыление сорбента на круг-заготовку из фильтрующего материала осуществляется следующим образом. Мелкоизмельченный сорбент 13 сверху через паз 15 засыпают в камеру приготовления пылевоздушной смеси 6 установки напыления сорбента 2. Круг-заготовку 12 из фильтрующего материала закрепляют в кассете 11. Кассету 11 устанавливают в паз 15. Одновременно включают прижимно-пульсирующее устройство 8, задают время цикла напыления и подают воздух в отверстие 14, и электризуют пылевоздушную смесь электродом 7. По истечении заданного времени цикла прекращают подачу воздуха в камеру 6, перемещают в верхнее положение прижимно-пульсирующее устройство 8 и вынимают кассету 11 с напыленной заготовкой 12, которую извлекают из кассеты 11 и передают на комплектацию корпуса сорбционно-фильтрующего респиратора. The sorbent is sprayed onto a blank-blank of filtering material as follows. The finely ground sorbent 13 is poured from above through the groove 15 into the chamber for preparing the dusty air mixture 6 of the sorbent spraying unit 2. The round billet 12 of filter material is fixed in the cartridge 11. The cartridge 11 is installed in the groove 15. At the same time, the pressure pulsating device 8 is turned on, the spray cycle time is set and supply air to the hole 14, and the dusty-air mixture is electrified by the electrode 7. After the set cycle time has passed, the air supply to the chamber 6 is stopped, the pressure-pulsating device 8 is moved to the upper position and you imayut cassette 11 with the deposited workpiece 12, which is extracted from the cassette 11 and is transmitted to the packaging body sorptive filtration respirator.

На автомате изготовления странгуляторов 3 параллельно изготавливают странгуляторы. On the machine for the manufacture of strangulators 3 in parallel produce strangulators.

Напыленный сорбентом фильтр корпуса респиратора, странгулятор, распорку, ленту скрепляют тепловой точечной сваркой на сварочном полуавтомате 4. Готовые респираторы с помощью упаковочной машины 5 пакуют в пакеты. The respirator case filter sprayed by the sorbent, the strangulator, the spacer, and the tape are fastened with heat spot welding on a welding semiautomatic device 4. Ready-made respirators are packed into bags with the help of a packaging machine 5.

При испытаниях по нанесению различных видов сорбентов (глинозем, активированный уголь, кальцинированная сода) на фильтрующий материал типа ФПП-70-0,5 при различных частотах пульсаций воздуха с различными перепадами давлений в камере приготовления пылевоздушной смеси получены результаты, приведенные в табл.1, 2, 3. When testing the application of various types of sorbents (alumina, activated carbon, soda ash) on a filter material of the FPP-70-0.5 type at various air pulsation frequencies with different pressure drops in the chamber for preparing the dusty air mixture, the results are shown in Table 1, 2, 3.

Оценивалась равномерность напыления. В испытаниях под равномерностью напыления понималось отклонение образцов напыленного круга от заданного значения удельной плотности сорбента согласно техническим требованиям технических условий на изделие. The uniformity of spraying was evaluated. In tests, uniformity of spraying was understood as the deviation of the samples of the sprayed circle from a given value of the specific density of the sorbent according to the technical requirements of the technical conditions for the product.

Рабочее давление в камере было выбрано по условиям и результатам эксперимента при выходе на эксплуатационный режим. The operating pressure in the chamber was selected according to the conditions and results of the experiment when entering the operational mode.

Равномерность напыления сорбента определялась путем взвешивания единичных элементов (размером 30х30 мм) с последующим сопоставлением, а также изучением среза напыленного материала под микроскопом. The uniformity of the sorbent deposition was determined by weighing individual elements (30x30 mm in size) with subsequent comparison, as well as by studying the cut of the deposited material under a microscope.

Из приведенных данных в табл.1-3 следует, что наилучшая равномерность напыления различных сорбентов от 10 до 24% достигается при частоте пульсаций от 700 до 1000 импульсов в минуту с перепадом давления 0,1-0,15 МПа. From the data given in Tables 1-3, it follows that the best uniformity of deposition of various sorbents from 10 to 24% is achieved at a pulsation frequency of 700 to 1000 pulses per minute with a pressure drop of 0.1-0.15 MPa.

При проведении экспериментов пылевоздушную смесь электризовали электростатическим полем напряженностью до 5 кВ, что обеспечивало повышенную проникаемость частиц сорбента в глубину фильтрующего материала. During the experiments, the dust – air mixture was electrified with an electrostatic field of strength up to 5 kV, which ensured increased penetration of the sorbent particles into the depth of the filter material.

Полученный данным способом фильтр облегченных сорбционно-фильтрующих респираторов обеспечивает надежную защиту органов дыхания от вредных газов за счет высокой равномерности напыления сорбента как по поверхности, так и по толщине фильтрующего материала при использовании респиратора на вредных производствах. The filter of lightweight sorption-filtering respirators obtained by this method provides reliable protection of respiratory organs from harmful gases due to the high uniformity of sorbent spraying both on the surface and in the thickness of the filter material when using a respirator in hazardous industries.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING A FILTER OF LIGHTENED SORPTION-FILTERING RESPIRATORS, which includes cutting filter material into blank circles, filling the filter blanks with impregnated gauze blanks from filter media, applying a dusty sorbent by passing the dust mixture through a dusty mixture through a dusty mixture characterized in that the dust-air mixture before being passed through the filter preform is twisted in a vortex stream at a pressure of 0.1 - 0.15 MPa and electrified, p At the same time, the filter blank from the side opposite to the direction of the dusty air flow is affected by a pulsating pressure drop with a frequency of 700-1000 pulses per minute.