RU2052773C1 - Device for measured feed of powdered material - Google Patents
Device for measured feed of powdered material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052773C1 RU2052773C1 RU9494005019A RU94005019A RU2052773C1 RU 2052773 C1 RU2052773 C1 RU 2052773C1 RU 9494005019 A RU9494005019 A RU 9494005019A RU 94005019 A RU94005019 A RU 94005019A RU 2052773 C1 RU2052773 C1 RU 2052773C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- gas
- outlet
- tank
- partition
- Prior art date
Links
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 56
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области распыления порошковых материалов и нанесения жидкостей на поверхность изделий для получения напыленных покрытий. The invention relates to the field of spraying powder materials and applying liquids to the surface of products to obtain sprayed coatings.
Известны устройства для получения псевдоожиженного слоя порошкового материала [1] Такие устройства основаны на продувании газа (воздуха) через пористую перегородку в камере аппарата, на которую насыпан порошок. Known devices for producing a fluidized bed of powder material [1] Such devices are based on blowing gas (air) through a porous partition in the chamber of the apparatus on which the powder is poured.
Для получения высококачественного покрытия необходимо перемешивание порошка до достижения постоянства концентрации его в газе и поддержания постоянства скорости движения газа для каждой конкретной конструкции распылителя и конкретного изделия. Однако вышеупомянутые устройства не позволяют обеспечить требуемые условия. При полной загрузке камеры аппарата порошком ухудшаются условия перемешивания порошка с газом и тем самым степень его электризации, требуется повышенное давление газа, проходящего через слой порошка для создания псевдоожиженного слоя, в котором осуществляется перемешивание порошка. По мере выработки порошка при снижении уровня загрузки камеры условия перемешивания порошка ухудшаются, однако его концентрация в единице объема проходящего газа падает, что сказывается на продолжительности процесса напыления порошка на изделия и качестве покрытия. Недостатком этих устройств является также необходимость применения порошков с заданной сыпучестью (малым углом естественного откоса) и сравнительно узким гранулометрическим составом, а также трудность создания слоя из многокомпонентных порошков. Концентрация порошка в объеме продуваемого воздуха и степень его электризации зависят от величины объема порошка, находящегося в резервуаре, что сказывается на качестве покрытия. Для создания псевдоожиженного слоя требуется более высокое давление газа, чтобы поднять весь слой порошка в камере. To obtain a high-quality coating, it is necessary to mix the powder to achieve a constant concentration in the gas and maintain a constant gas velocity for each specific atomizer design and product. However, the above devices do not provide the required conditions. When the chamber of the apparatus is fully loaded with powder, the conditions for mixing the powder with gas deteriorate and, thus, the degree of electrification, the increased pressure of the gas passing through the powder layer is required to create a fluidized bed in which the powder is mixed. As the powder is produced with a decrease in the chamber loading level, the powder mixing conditions worsen, however, its concentration per unit volume of the passing gas decreases, which affects the duration of the powder spraying process on the products and the quality of the coating. The disadvantage of these devices is the need to use powders with a given flowability (low angle of repose) and a relatively narrow particle size distribution, as well as the difficulty of creating a layer of multicomponent powders. The concentration of powder in the volume of blown air and the degree of electrification depends on the volume of powder in the tank, which affects the quality of the coating. To create a fluidized bed, a higher gas pressure is required to raise the entire powder layer in the chamber.
Известно устройство для дозированной подачи порошкового материала [2] в установках для нанесения покрытий, содержащее бункер, выполненный в виде двух усеченных конусов с перемешивающими средствами перемешивания материала в виде двух полых торов. В этом устройстве также концентрация порошка в единице объема проходящего газа зависит от уровня заполнения бункера порошковым материалом. В исходном состоянии, чтобы поднять и перемешивать весь объем порошка, требуется повышенное давление газа. A device for the metered supply of powder material [2] in installations for coating, containing a hopper made in the form of two truncated cones with mixing means of mixing the material in the form of two hollow tori. In this device, the concentration of powder in a unit volume of the passing gas depends on the level of filling of the hopper with powder material. In the initial state, in order to raise and mix the entire volume of the powder, an increased gas pressure is required.
Известно устройство для подачи газообразной жидкости для резервуара [3] состоящее из вертикально ориентированного резервуара с крышкой и с основанием в виде усеченного конуса, с установленной в центре трубкой, имеющей вход со стороны основания резервуара и выход в верхнем конце трубки, вводом для подвода газа под давлением в основании резервуара, который через трубопровод и первый регулятор соединен с выходом источника газа, и выход устройства для материала с газом, в котором перемешивание происходит в нагнетательной трубке посредством рециркуляции. A device for supplying gaseous liquid for a tank [3] consisting of a vertically oriented tank with a lid and with a base in the form of a truncated cone, with a tube installed in the center, having an entrance from the side of the tank base and an outlet at the upper end of the tube, an input for supplying gas under pressure in the base of the tank, which is connected through the pipeline and the first regulator to the outlet of the gas source, and the outlet of the device for material with gas, in which mixing takes place in the discharge tube by recycling.
Недостатками устройства являются необходимость создания повышенного давления из-за возможности образования пробки из материала, а также невозможность регулировки степени концентрации порошка в единице объема проходящего через резервуар газа. The disadvantages of the device are the need to create increased pressure due to the possibility of formation of plugs from the material, as well as the inability to adjust the degree of concentration of the powder per unit volume of gas passing through the tank.
Задача, решаемая изобретением, заключается в обеспечении возможности регулирования степени концентрации порошкового материала в единице объема проходящего через устройство газа и поддержании его постоянства при различных уровнях загрузки порошка при одновременном снижении величины давления газа, необходимого для создания псевдоожиженного слоя и подачи материала в устройствах для напыления покрытия. The problem solved by the invention is to provide the ability to control the degree of concentration of the powder material in a unit volume of gas passing through the device and maintain its constancy at various levels of powder loading while reducing the pressure of the gas required to create a fluidized bed and supply material in the coating spraying devices .
Для создания наилучших условий электризации порошкового материала в распылителе необходимо создать и поддерживать (обеспечить) требуемую, определенную концентрацию и скорость движения материала в распылителе. При этом требуемая скорость движения в разных конструкциях распылителей отличается. Оптимальная концентрация порошкового материала зависит как от конструкции распылителя, его производительности, так и изделия, на которое должен быть положен слой порошкового материала. To create the best conditions for the electrification of the powder material in the atomizer, it is necessary to create and maintain (provide) the required, defined concentration and speed of the material in the atomizer. In this case, the required speed of movement in different designs of the nozzles is different. The optimal concentration of powder material depends on the design of the sprayer, its performance, and the product on which a layer of powder material should be laid.
В существующих системах оптимизация указанных выше требований решается только частично за счет подбора оптимальной величины давления газа, подаваемого в резервуар, а на концентрацию порошкового материала не обращают должного внимания, что приводит к повышенному расходу порошкового материала или более длительному времени напыления материала на изделие. In existing systems, the optimization of the above requirements is only partially solved by selecting the optimal pressure of the gas supplied to the tank, and the concentration of the powder material is not paid due attention to, which leads to an increased consumption of powder material or a longer time for the material to spray onto the product.
При осуществлении изобретения достигается технический результат, заключающийся в обеспечении постоянства концентрации порошкового материала на выходе в процессе работы, т.е. в единице объема проходящего через устpойство газа при различных уровнях загрузки резервуара порошковым материалом при одновременном снижении величины давления газа на входе устройства. When implementing the invention, a technical result is achieved, which consists in ensuring a constant concentration of powder material at the outlet during operation, i.e. per unit volume of gas passing through the device at various levels of loading the tank with powder material while reducing the gas pressure at the inlet of the device.
Предусмотренная возможность вертикального перемещения трубки расширяет диапазон регулировки степени концентрации порошкового материала в единице объема, пропускаемого через резервуар газа, который определяется соотношением регуляторов газа Р1 и Р2.The provided possibility of vertical movement of the tube extends the range of adjustment of the degree of concentration of powder material per unit volume passed through a gas reservoir, which is determined by the ratio of gas regulators P 1 and P 2 .
Одновременно заявляемая совокупность признаков обеспечивает снижение необходимой величины рабочего диаметра газа и его постоянство для всех уровней загрузки резервуара. Сущность изобретения в заявляемом устройстве для дозированной подачи порошкового материала, содержащем вертикально ориентированный резервуар с крышкой и с основанием в виде усеченного конуса, с установленной в центре трубкой, имеющей вход со стороны основания резервуара и выход в верхнем конце трубки, вводом для подачи газа под давлением в основании резервуара, который через трубопровод и первый регулятор соединен с выходом источника газа, и выход устройства для материала с газом, достигается введением в него перегородки, второй трубки и третьего трубопровода, причем перегородка размещена в вершине усеченного конуса резервуара на вводе для подачи газа, вторая трубка установлена коаксиально внутри первой и проходит сквозь перегородку, ее нижнее отверстие через второй регулятор с трубопроводом соединено с выходом источника газа, выход для материала с газом через третий трубопровод соединен с верхним выходом центрально расположенной трубки, перегородка выполнена из пористого материала или сетки. Кроме того, первая трубка установлена с возможностью вертикального перемещения высоты нижнего отверстия. At the same time, the claimed combination of features provides a reduction in the required value of the working diameter of the gas and its constancy for all levels of loading of the tank. The inventive device for a metered supply of powder material containing a vertically oriented tank with a lid and a base in the form of a truncated cone, with a centrally mounted tube having an entrance from the side of the base of the tank and an outlet at the upper end of the tube, an inlet for supplying gas under pressure at the base of the tank, which is connected through the pipeline and the first regulator to the outlet of the gas source, and the outlet of the device for material with gas is achieved by introducing a partition into it, the second tube and the third pipeline, with the partition placed at the top of the truncated cone of the tank at the gas inlet, the second pipe installed coaxially inside the first and passes through the partition, its lower hole through the second regulator with the pipe connected to the outlet of the gas source, the outlet for material with gas through the third the pipeline is connected to the upper outlet of the centrally located tube, the partition is made of porous material or mesh. In addition, the first tube is mounted with the possibility of vertical movement of the height of the lower hole.
На чертеже представлено заявляемое устройство для дозированной подачи порошкового материала, содеpжащее вертикально ориентированный резервуар 1 с основанием в виде усеченного конуса 2 и крышкой 3 в верхней части, с установленной в центре трубкой 4, имеющей вход 5 у основания резервуара, выход 6 в верхней части трубки, причем в основании резервуара расположены ввод 7 для подачи газа под давлением, который через трубопровод 8 и первый регулятор 9 соединен с выходом источника 10 газа, второй регулятор 11 с трубопроводом 12, и выход 13 для материала с газом. Перегородка 14 из пористого материала размещена в вершине усеченного конуса 2 резервуара 1 на вводе для подачи газа. Вторая трубка 15 установлена внутри первой трубки 4 и проходит сквозь перегородку 14, причем нижнее отверстие второй трубки 15 через второй регулятор 11 с трубопроводом 12 соединено с выходом источника 10 газа, а выход 13 для материала с газом через третий трубопровод 16 соединен с верхним выходом 6 трубки 4. Перегородка выполнена из пористого материала или сетки. Центральная первая трубка 4 установлена с возможностью перемещения в осевом направлении. The drawing shows the inventive device for the metered supply of powder material containing a vertically oriented tank 1 with a base in the form of a truncated cone 2 and a cover 3 in the upper part, with the tube 4 installed in the center, having an inlet 5 at the base of the tank, an outlet 6 in the upper part of the tube moreover, at the base of the tank there is an inlet 7 for supplying gas under pressure, which is connected through the pipeline 8 and the first regulator 9 to the outlet of the gas source 10, the second regulator 11 to the pipeline 12, and the outlet 13 for material with the basics. A partition 14 of porous material is placed at the apex of the truncated cone 2 of the reservoir 1 at the gas inlet. The second tube 15 is installed inside the first tube 4 and passes through the partition 14, and the lower hole of the second tube 15 through the second regulator 11 with the pipe 12 is connected to the outlet of the gas source 10, and the outlet 13 for material with gas through the third pipe 16 is connected to the upper outlet 6 tubes 4. The partition is made of porous material or mesh. The central first tube 4 is mounted axially movable.
Работа устройства. В резервуар 1 насыпают порошковый материал. Предварительно трубка 4 над основанием 2 резервуара установлена и закреплена на высоте 10-15 мм. Герметично закрывают крышку 3 резервуара 1. Регуляторы 9-Р1 и 11-Р2 подачи газа устанавливают в среднее положение. Регуляторами 9 и 11 определяют уровень концентрации порошка в газе на выходе 13 устройства. Так, при закрытом положении Р2 11 и открытом Р1 9 весь подаваемый на вход устройства воздух проходит через перегородку 14, над которой происходит псевдоожижение порошкового материала. Далее смесь порошка с газом поднимается по трубке 4 и подается на выход 13 устройства. Причем полученная заданная концентрация порошка в газе сохраняется постоянной для любого уровня наполнения резервуара 1 порошковым материалом от максимального до минимального, т.е. нижнего края трубки 4. Порошковый материал по мере расхода скатывается по конусному основанию на перегородку 14. Объем порошкового материала, попадающего на перегородку 14, зависит от расстояния между концом трубки 4 и перегородкой 14, т.е. от высоты установки трубки 4. При этом на выходе устройств устанавливается максимальная концентрация порошкового материала для заданной высоты подъема трубки 4 над перегородкой 14. При открытом положении Р2 11 и закрытом Р1 9 положении весь воздух, подаваемый на вход устройства, проходит по центральной трубке 15, трубке 4 и на выходе устройства 13 подается теоретически чистый воздух. Таким образом, положением регуляторов 9-Р1 и 11-Р2 можно установить любую концентрацию и скорость движения воздуха на выходе 13 устройства. Изменение высоты подъема трубки 4 над перегородкой 14 обеспечивает расширение диапазона регулировки степени концентрации порошкового материала в газе на выходе 13 устройства.The operation of the device. Powder material is poured into reservoir 1. Preliminary, the tube 4 above the base 2 of the tank is installed and fixed at a height of 10-15 mm. Hermetically close the lid 3 of the tank 1. Regulators 9-P 1 and 11-P 2 gas supply set in the middle position. Regulators 9 and 11 determine the level of concentration of powder in the gas at the output 13 of the device. So, with the closed position P 2 11 and open P 1 9 all the air supplied to the input of the device passes through the partition 14, over which the fluidization of the powder material occurs. Next, the mixture of powder with gas rises through the tube 4 and is fed to the output 13 of the device. Moreover, the obtained predetermined concentration of powder in the gas remains constant for any level of filling the tank 1 with powder material from maximum to minimum, i.e. the lower edge of the tube 4. The powder material rolls along the conical base onto the partition 14 as the flow rate. The volume of powder material falling onto the partition 14 depends on the distance between the end of the tube 4 and the partition 14, i.e. from the installation height of the tube 4. At the same time, the maximum concentration of powder material for a given height of the tube 4 above the partition 14 is established at the outlet of the devices. With the open position Р 2 11 and the closed Р 1 9 position, all the air supplied to the input of the device passes through the central tube 15, the tube 4 and the outlet of the device 13 is supplied theoretically clean air. Thus, the position of the regulators 9-P 1 and 11-P 2 you can set any concentration and air velocity at the output 13 of the device. Changing the height of the tube 4 above the partition 14 provides an extension of the range of adjustment of the degree of concentration of the powder material in the gas at the outlet 13 of the device.
Конкретные величины объемов и скорость потока газа, проходящего через регуляторы 9-Р1 и 11-Р2, определяются требованиями, предъявляемыми конкретной конструкцией распылителя, трибостатического или электростатического, их производительностью, параметрами изделий, на которые необходимо нанести слой порошка.The specific values of volumes and the flow rate of gas passing through the 9-P 1 and 11-P 2 regulators are determined by the requirements imposed by the particular design of the atomizer, tribostatic or electrostatic, their productivity, product parameters, on which it is necessary to apply a powder layer.
Выход 13 устройства подключают через шланг к распылителю (трибостатическому или электростатическому), а вход к источнику 10 газа. Включают подачу газа и корректируют концентрацию материала и скорость движения газа на выходе 13 устройства регуляторами Р1 и Р2.The output 13 of the device is connected through a hose to a sprayer (tribostatic or electrostatic), and the input to a gas source 10. Turn on the gas supply and adjust the concentration of the material and the gas velocity at the outlet 13 of the device by the regulators P 1 and P 2 .
Поскольку размер перегородки 14 и толщина слоя порошкового материала минимальные, не зависят от объема резервуара 1 и степени его наполнения порошковым материалом, то для создания псевдоожиженного слоя порошка требуется минимальное давление газа на входе устройства. Since the size of the partition 14 and the thickness of the layer of powder material are minimal, do not depend on the volume of the tank 1 and the degree of its filling with powder material, a minimum gas pressure at the inlet of the device is required to create a fluidized powder layer.
Постоянство концентрации порошкового материала в единице объема проходящего через устройство газа при различных уровнях загрузки резервуара при одновременном снижении величины рабочего давления газа и его постоянство для любого уровня загрузки резервуара обеспечиваются тем, что на дне резервуара над перегородкой поддерживается постоянная толщина слоя порошка, ограниченная расстоянием между нижним концом трубки и перегородкой независимо от уровня заполнения резервуара, постоянство толщины этого слоя в активной зоне обеспечивается осыпанием порошка на место унесенного газом и конусностью основания резервуара, ограниченность по площади активной зоны, постоянство и заданность толщины слоя порошка обеспечивают минимально необходимую величину давления от источника газа, постоянство заданной концентрации обеспечивается постоянной толщиной слоя порошка в активной зоне независимо от степени заполнения резервуара, а регулировка степени концентрации обеспечивается изменением соотношения подачи газа, прошедшего через слой порошка и газа, минующего этот слой (проходящего через вторую трубку 15). Все вышеперечисленные условия обеспечивают создание и поддержание требуемой степени электризации порошкового материала и высокое качество покрытия. The constancy of the concentration of powder material in a unit volume of gas passing through the device at various reservoir loading levels while reducing the gas working pressure and its constancy for any reservoir loading level is ensured by the fact that at the bottom of the reservoir above the partition a constant thickness of the powder layer is limited by the distance between the lower the end of the tube and the partition, regardless of the level of filling of the tank, the constancy of the thickness of this layer in the core is ensured shedding of powder to the place of the tank base carried away by gas and taper, limited area of the active zone, constancy and predetermined thickness of the powder layer provide the minimum required pressure from the gas source, the constancy of the given concentration is ensured by a constant thickness of the powder layer in the active zone regardless of the degree of filling of the tank, and adjustment of the degree of concentration is provided by changing the ratio of the gas supply passing through a layer of powder and gas passing this layer (passage box through the second tube 15). All of the above conditions ensure the creation and maintenance of the required degree of electrification of the powder material and high quality coating.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494005019A RU2052773C1 (en) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Device for measured feed of powdered material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494005019A RU2052773C1 (en) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Device for measured feed of powdered material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94005019A RU94005019A (en) | 1995-09-27 |
| RU2052773C1 true RU2052773C1 (en) | 1996-01-20 |
Family
ID=20152417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9494005019A RU2052773C1 (en) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Device for measured feed of powdered material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2052773C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2429062C1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Radar absorbent covering formation method |
| RU2665653C2 (en) * | 2012-11-27 | 2018-09-03 | Сафран Эркрафт Энджинз | Method for layer-by-layer manufacturing of part by selective melting or selective sintering of optimised-compactness powder layers using high energy beam |
-
1994
- 1994-02-10 RU RU9494005019A patent/RU2052773C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Виндербург А.К., Пилиносян П.М. Электрическая напыленная изоляция. М.: Энергия, 1984, с.55. 2. Авторское свидетельство СССР N 1530922, кл. G 01F 13/00, 1989. 3. Патент США N 4792235, кл. B 01F 13/02, 1987. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2429062C1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Radar absorbent covering formation method |
| RU2665653C2 (en) * | 2012-11-27 | 2018-09-03 | Сафран Эркрафт Энджинз | Method for layer-by-layer manufacturing of part by selective melting or selective sintering of optimised-compactness powder layers using high energy beam |
| US11148204B2 (en) | 2012-11-27 | 2021-10-19 | Safran Aircraft Engines | Method for the additive manufacturing of a part by selective melting or selective sintering of optimized-compactness powder beds using a high energy beam |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2233712C2 (en) | Device for and method of application of foamed plastic coating onto backing by convergent spraying | |
| US4191480A (en) | Continuous flow static mixer for mixing powder and/or suspension materials with liquid materials | |
| US5236503A (en) | Fluidized bed with spray nozzle shielding | |
| CN1972754B (en) | Spray device and method for fluidized bed granulation | |
| RU2305605C2 (en) | Granulator with fluidized bed and sprayer | |
| US5660633A (en) | Powder supplying apparatus and powder spraying apparatus | |
| US3237805A (en) | Method and apparatus for dispensing particulate material | |
| CN104487162B (en) | Systems and methods for the continuous preparation of colored materials in powder form for the manufacture of ceramic articles | |
| US4337722A (en) | Apparatus for granulating and/or coating particles in a spouted bed | |
| CA1233975A (en) | Powder feed pickup device for thermal spray guns | |
| US4582254A (en) | Device for the controlled multiple feeding of powder material | |
| US4808043A (en) | Apparatus for distribution of gas-entrained powders | |
| US4112517A (en) | Mixing apparatus | |
| GB2329135A (en) | Powder dispensing apparatus | |
| US4886011A (en) | Powder coating apparatus | |
| US5839669A (en) | Method and apparatus for powder spraying | |
| US5685640A (en) | Fly ash dosing method for dosing and device therefor | |
| US3709434A (en) | Process and apparatus for coating objects with powdery substances | |
| RU2052773C1 (en) | Device for measured feed of powdered material | |
| US8292197B2 (en) | Device for continuously metering and transporting a powder, the use of the device, and a coating powder sprayer installation including the system | |
| US3909956A (en) | Device for producing a constant-level fluidized bed of pulverulent or granular products | |
| IE58681B1 (en) | Improved device for introducing the gaseous flow stream in apparatuses for granulating and/or coating particles in a spouted bed | |
| US5332337A (en) | Particle feeding device and method for pyrolytic carbon coaters | |
| RU2138025C1 (en) | Gear for metered feed of powder material | |
| JPH07163857A (en) | Apparatus and method for supplying solid existing in flow of gas and solid from fluidized bed |