RU2052527C1 - Способ демеркуризации люминесцентных ламп - Google Patents
Способ демеркуризации люминесцентных ламп Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052527C1 RU2052527C1 RU93010328A RU93010328A RU2052527C1 RU 2052527 C1 RU2052527 C1 RU 2052527C1 RU 93010328 A RU93010328 A RU 93010328A RU 93010328 A RU93010328 A RU 93010328A RU 2052527 C1 RU2052527 C1 RU 2052527C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitric acid
- mercury
- glass
- chlorine
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemercury Chemical compound [Hg]=S QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 5
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 2
- ZGSDJMADBJCNPN-UHFFFAOYSA-N [S-][NH3+] Chemical compound [S-][NH3+] ZGSDJMADBJCNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 31
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 7
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical group Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910019093 NaOCl Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M chloromercury Chemical compound [Hg]Cl RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Использование: при переработке и утилизации отработанных ламп дневного света. Сущность: способ демеркуризации люминесцентных ламп включает измельчение ламп под слоем воды с одновременным отделением цоколей и непрерывной отмывкой люминофора. Стеклянный бой разделяют на мелкую и крупную фракции с последующей обработкой мелкой фракции азотной кислотой, а крупной фракции - хлорсодержащим раствором. После нейтрализации растворов азотной кислоты и хлорсодержащего раствора их пропускают через катионообменную смолу. После насышения смолу регенерируют с последующей обработкой элюата сульфидом аммония или натрия до выпадения сульфида ртути в осадок. 4 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам демеркуризации люминесцентных ламп и может быть применено при переработке и утилизации отработанных ламп дневного света.
Для ведения планомерной утилизации люминесцетных ламп с последующим возвращением в производство ценных цветных металлов, люминофора и стекла необходимо иметь точную и надежную информацию о существующих способах переработки отработанных ламп. Все способы извлечения ртути из отходов промышленного производства можно разделить на два вида: термический и гидрохимический. Термические методы заключаются в нагревании отходов, содержащих металлическую ртуть или ее соединения в муфеле. Метод осуществляется в одном аппарате в две стадии в двух отдельных секциях печи непрерывного обжига и в системе конденсации ртути при пониженном давлении.
Известен способ демеркуризации люминесцентных ламп (патент РФ N 17992443, кл. С 22 В 43/00, 1993), включающий разрушение ламп внутри герметической камеры, нагрев при их пониженном давлении и удаление возгонов ртути. Нагрев разрушенных ламп ведут в вакууме до 300оС при нагреве камеры до 100оС. Улавливание возгонов ртути ведут в сборнике конденсатора, охлажденном до 20оС.
Термические методы демеpкуpизации обладают высокой производительностью, ртуть сразу получают в виде металла. Однако эти методы требуют высоких капитальных затрат, энергоемки, аппаратура требует сложной системы герметизации и защиты от аварийных выбросов паров и ртути. Этим методом наиболее выгодно перерабатывать только материалы с высоким содержанием ртути. Другие ценные элементы, содержащиеся в лампах теряются.
Гидрохимические методы требуют значительно меньших затрат капитальных и эксплуатационных с использованием стандартных химических аппаратов. Возможна переработка отходов с любым, в том числе малым содержанием ртути. Гидрохимические (реагентные) методы включают стадию окисления металлической ртути или соединений одновалентной ртути до двухвалентной, дающей хорошо растворимые соли. Затем растворы очищают от ионов Hg+2 путем осаждения в виде труднорастворимого соединения, ионного обмена или электролиза. Известен метод, предусматривающий экстракцию ртути из сточных вод с последующим ее выделением путем восстановления в электролизере. Восстановление ртути электролизным путем является очень энергоемким.
Известен способ извлечения ртути из измельченной трубки флуоресцентной лампы, по которому измельченный стеклянный материал промывают водой при перемешивании в течение 30 мин, при этом основная часть ртути и флуоресцентного материала экстрагируется. После этого материал, содержащий 0,001% ртути, промывают 5-50% -ной азотной кислотой в течение > 30 мин. Азотную вытяжку, содержащую ионы ртути, нейтрализуют аммиаком, фильтруют и из фильтратов извлекают ртуть ионным адсорбентом. Отработанный раствор рециркулируют в процесс на стадию промывки водой.
Известный способ дорогостоящий из-за применения в нем большого количества азотной кислоты. Из-за того, что переработку измельченных ламп осуществляют в общей массе, без ее предварительного разделения на составляющие, извлечение ртути и других элементов из которых состоит люминесцентная лампа, затрудняется.
Цель изобретения разработка способа демеркуризации люминесцентных ламп, в котором при минимальных капитальных затратах, низкой энергоемкости оборудования (минимальные затраты на нагрев, перемешивание и транспортировку в технологическом процессе), высокой экологичности производства, исключающей попадание ртути в атмосферу и гидросферу, низких эксплуатационных затратах и исключении отходов, требующих специальных мер и затрат по обезвреживанию и захоронению, происходит выделение максимально возможного количества ртути и других ценных цветных металлов, а также всех остальных элементов ртути ламп с последующим их возвратом в производство.
Это достигается тем, что в способе демеркуризации люминесцентных ламп, включающем измельчение стекла ламп, промывку водой стеклянного материала, при перемешивании с последующей обработкой его азотной кислотой, нейтрализацией, фильтрацией и ионным адсорбированием с возвратом воды после ее регенерации в процесс на стадию промывки водой стеклобоя измельчение стеклянных ламп осуществляют под слоем воды с одновременным отделением цоколей и непрерывной отмывкой люминофора, а стеклянный бой разделяют на мелкую и крупную фракции. Мелкую фракцию обрабатывают азотной кислотой, а крупную раствором, содержащим активный хлор при рН 6-8 и концентрацией активного хлора 0,1-25 г/л. Растворы азотной кислоты и хлорсодержащий раствор, предварительно нейтрализованные, пропускают через катионо- обменную смолу в Н+ форме, которую после насыщения регенерируют раствором аммиака с последующей обработкой элюата сульфидом аммония или натрия при которой сульфид ртути выпадает в осадок.
Целесообразно для обработки мелкого стеклобоя использовать азотную кислоту 10-65%-ной концентрацией в течение ≥30 мин, а в качестве хлорсодержащего раствора раствор гипохлорита натрия, кальция или хлорную известь. Желательно, чтобы суспензию люминофора отбирали из реактора непрерывно перекачкой, а металлическая ртуть стекала бы под слоем воды самотеком в сборник металлической ртути. Предпочтительно часть отработанных растворов, содержащих нитрат натрия и нитрат аммония, упаривать до получения сухих солей, а часть возвращать в процесс для приготовления растворов. При рН раствора, содержащего активный хлор < 6, происходит быстрое разложение гипохлорита и хлорной извести, а при рН > 8 замедляется растворение ртути. Концентрация активного хлора подобрана таким образом, чтобы за 30 мин могло прореагировать большее количество ртути.
На чертеже дана принципиальная схема процесса выделения ртути из люминесцентных ламп.
Лампы измельчаются в специальном аппарате 1 с одновременным отделением цоколей ламп (металлических частей). Там же происходит доизмельчение под слоем жидкости стеклянной колбы с отмывкой люминофора. Суспензия люминофора непрерывно отбирается из реактора и поступает на фильтрацию 2, очищенный раствор идет на орошение стеклобоя. Люминофор после отделения поступает на утилизацию 9. В аппарате 1 происходит также выделение части металлической ртути путем стекания ее самотеком в сборник 3 и затем направляется потребителю 10. В реакторе 4 собирают стеклянную мелочь и металлическую ртуть в виде мелкодисперсных частиц. Эта часть твердого материала поступает на окисление азотной кислотой (10-65%-ной) в реакторе 4, затем направляется на сорбционное извлечение ионов ртути на ионообменную колонку 5. Элюат может быть возвращен в процесс, а рафинат после десорбции идет на осаждение труднорастворимого HgS в реактор 8. Из аппарата 1 крупный стеклобой поступает в реактор 6, где происходит полное окисление адсорбированной металлической ртути раствором гипохлорита натрия при рН 6-8 и концентрацией активного хлора 0,1-25 г/л. Промытое и высушенное стекло направляется потребителю 11, а раствор поступает на сорбционную очистку 7. После сорбции элюат вместе с промывными водами может быть возвращен в реактор 6. Насыщенный раствор солей Hg+2 после десорбции поступает в реактор 8 для осаждения ртути. В основе процесса окисления ртути разбавленной азотной кислотой лежит реакция:
3Hg + 8HNO3 3Hg(NO3)2 + 2NO + 4H2O.
3Hg + 8HNO3 3Hg(NO3)2 + 2NO + 4H2O.
Скорость выщелачивания и полнота извлечения ртути существенно зависит от концентрации азотной кислоты.
В таблице приведены данные по степени извлечения ртути из стеклобоя азотной кислотой различной концентрации при продолжительности обработки 30 мин.
Из таблицы видно, что оптимальным экстрактом является 20-30%-ная HNO3.
В основе процесса окисления растворами гипохлорита лежит реакция:
Hg + NaOCl +
O + 2NaOH
На скорость окисления ртути гипохлоритом существенное влияние оказывает концентрация хлоридов и рН раствора. Оптимальная рН раствора составляет 6-8, концентрация активного хлора 0,1-25 г/л.
Hg + NaOCl +
На скорость окисления ртути гипохлоритом существенное влияние оказывает концентрация хлоридов и рН раствора. Оптимальная рН раствора составляет 6-8, концентрация активного хлора 0,1-25 г/л.
Растворы азотной кислоты и гипохлорита натрия, содержащие соединения двухвалентной ртути, обезвреживают путем пропускания через катионообменную смолу в Н+ форме. Раствор предварительно нейтрализуют до рН 7. После насыщения смолу регенерируют, пропуская через ионообменную колонку 4М раствором NH4OН.
Элюат обрабатывают раствором (NH4)2S, образующийся по реакции:
HgCl2 + (NH4)2S HgS↓ + 2NH4Cl.
HgCl2 + (NH4)2S HgS↓ + 2NH4Cl.
Труднорастворимый сульфид ртути отфильтровывают и отправляют на переработку на металлургические комбинаты, а фильтрат, с содержанием ртути << ПДК направляют в голову процесса.
Изобретение может быть использовано на известных в химической промышленности реакторах без существенных конструктивных изменений.
Claims (5)
1. СПОСОБ ДЕМЕРКУРИЗАЦИИ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП, включающий измельчение стеклянных ламп, промывку водой стеклянного материала при перемешивании, последующую обработку его азотной кислотой, нейтрализацию, фильтрацию и ионную адсорбцию с возвратом воды после ее регенерации в процесс на стадию промывки водой стеклобоя, отличающийся тем, что измельчение стеклянных ламп осуществляют под слоем воды с одновременным отделением цоколей и непрерывной отмывкой люминофора, а стеклянный бой разделяют на мелкую и крупную фракции, причем мелкую фракцию обрабатывают азотной кислотой, а крупную - раствором, содержащим активный хлор при рН 6 - 8, при концентрации активного хлора 0,1 - 25 г/л, после чего растворы азотной кислоты и хлорсодержащие растворы, предварительно нейтрализованные, пропускают через катионообменную смолу в Н+-форме, которую после насыщения регенерируют раствором аммиака с последующей обработкой элюата сульфидом аммония или натрия, при которой сульфид ртути получают в виде осадка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку мелкой фракции стеклянного боя осуществляют 10 - 65%-ной азотной кислотой в течение 30 мин.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хлорсодержащего раствора используют раствор гипохлорита натрия, кальция или хлорной извести.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что суспензию люминофора отбирают непрерывно перекачкой.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученные отработанные растворы, содержащие нитрат натрия и нитрат аммония, упаривают до получения сухих солей или после очистки возвращают в процесс приготовления растворов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93010328A RU2052527C1 (ru) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Способ демеркуризации люминесцентных ламп |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93010328A RU2052527C1 (ru) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Способ демеркуризации люминесцентных ламп |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2052527C1 true RU2052527C1 (ru) | 1996-01-20 |
| RU93010328A RU93010328A (ru) | 1996-08-10 |
Family
ID=20137861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93010328A RU2052527C1 (ru) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Способ демеркуризации люминесцентных ламп |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2052527C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148662C1 (ru) * | 1999-04-07 | 2000-05-10 | Научно-исследовательский центр по проблемам управления ресурсосбережением и отходами | Способ очистки твердых отходов от ртути |
| RU2210610C2 (ru) * | 2001-06-12 | 2003-08-20 | Елизавета Васильевна Данилевская | Способ демеркуризации разрядных ламп и устройство для его осуществления |
| RU2253688C2 (ru) * | 2003-03-26 | 2005-06-10 | Зелинский Валерий Павлович | Способ утилизации ртутьсодержащих приборов и устройство для его осуществления |
| RU2280670C2 (ru) * | 2004-11-05 | 2006-07-27 | Владимир Николаевич Тимошин | Способ обезвреживания ртутьсодержащего люминофора |
| RU2281311C2 (ru) * | 2004-08-06 | 2006-08-10 | Александр Анатольевич Мамушкин | Способ утилизации ртутьсодержащих люминесцентных ламп |
| RU2432383C1 (ru) * | 2010-06-17 | 2011-10-27 | Олег Савельевич Кочетов | Способ извлечения ртути из люминесцентных ламп |
| RU2655400C1 (ru) * | 2017-07-07 | 2018-05-28 | Олег Савельевич Кочетов | Установка для переработки люминисцентных ламп |
| RU2665648C1 (ru) * | 2017-07-07 | 2018-09-03 | Олег Савельевич Кочетов | Установка для извлечения ртути из люминесцентных ламп |
-
1993
- 1993-03-04 RU RU93010328A patent/RU2052527C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка Японии N 52-48577, кл. C 22B 43/00, 1977. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148662C1 (ru) * | 1999-04-07 | 2000-05-10 | Научно-исследовательский центр по проблемам управления ресурсосбережением и отходами | Способ очистки твердых отходов от ртути |
| RU2210610C2 (ru) * | 2001-06-12 | 2003-08-20 | Елизавета Васильевна Данилевская | Способ демеркуризации разрядных ламп и устройство для его осуществления |
| RU2253688C2 (ru) * | 2003-03-26 | 2005-06-10 | Зелинский Валерий Павлович | Способ утилизации ртутьсодержащих приборов и устройство для его осуществления |
| RU2281311C2 (ru) * | 2004-08-06 | 2006-08-10 | Александр Анатольевич Мамушкин | Способ утилизации ртутьсодержащих люминесцентных ламп |
| RU2280670C2 (ru) * | 2004-11-05 | 2006-07-27 | Владимир Николаевич Тимошин | Способ обезвреживания ртутьсодержащего люминофора |
| RU2432383C1 (ru) * | 2010-06-17 | 2011-10-27 | Олег Савельевич Кочетов | Способ извлечения ртути из люминесцентных ламп |
| RU2655400C1 (ru) * | 2017-07-07 | 2018-05-28 | Олег Савельевич Кочетов | Установка для переработки люминисцентных ламп |
| RU2665648C1 (ru) * | 2017-07-07 | 2018-09-03 | Олег Савельевич Кочетов | Установка для извлечения ртути из люминесцентных ламп |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4394354A (en) | Silver removal with halogen impregnated activated carbon | |
| RU2150430C1 (ru) | Способ извлечения металлических компонентов из исходных материалов и способ извлечения металлических и кислотных компонентов из исходных материалов | |
| RU2139752C1 (ru) | Способ непрерывного и одновременного сбора и осаждения ртути из содержащих ее газов | |
| RU2052527C1 (ru) | Способ демеркуризации люминесцентных ламп | |
| US3476552A (en) | Mercury process | |
| RU2109686C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса | |
| Mazurek et al. | Application of sulphate and magnesium enriched waste rapeseed cake biochar for recovery of Cu (II) and Zn (II) from industrial wastewater generated in sulphuric acid plants | |
| CN106215863B (zh) | 一种净化稀酸的重金属吸附剂及其应用 | |
| US4124459A (en) | Process for removing mercury from brine sludges | |
| JP3303066B2 (ja) | スカンジウムの精製方法 | |
| RU2443791C1 (ru) | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида | |
| US20050211631A1 (en) | Method for the separation of zinc and a second metal which does not form an anionic complex in the presence of chloride ions | |
| US6051196A (en) | Purification of phosphorus containing scheelite ore | |
| US5415847A (en) | Treatment of pit waste containing chromated copper arsenate | |
| KR20010024699A (ko) | 오염된 철함유 슬러지로부터 아연 및 납 분리방법 | |
| RU2559476C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов из нитрофосфатного раствора при азотнокислотной переработке апатитового концентрата | |
| US4431615A (en) | Process for the recovery of magnesium and/or nickel by liquid-liquid extraction | |
| US5683666A (en) | Method for the removal of sulfur dioxide and nitrogen oxides for a gaseous stream | |
| SU1766850A1 (ru) | Способ извлечени т желых металлов из сточных вод | |
| Mashifana et al. | Recovery of thorium from phosphogypsum by acid leaching | |
| RU2104779C1 (ru) | Способ получения сорбента для извлечения металлов из растворов | |
| JPH0238316A (ja) | どんぐりを利用するウラン処理および回収方法 | |
| RU2258967C2 (ru) | Способ очистки жидких радиоактивных отходов | |
| WO1999032675A1 (en) | A process for recovering zinc values as complex zinc cyanide solution and use of the same for stripping copper from loaded anion exchange material | |
| RU2295168C1 (ru) | Способ экстракционного аффинажа урана |