RU2052352C1 - Способ расплавления органического продукта с помощью микроволн и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ расплавления органического продукта с помощью микроволн и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052352C1 RU2052352C1 SU914894611A SU4894611A RU2052352C1 RU 2052352 C1 RU2052352 C1 RU 2052352C1 SU 914894611 A SU914894611 A SU 914894611A SU 4894611 A SU4894611 A SU 4894611A RU 2052352 C1 RU2052352 C1 RU 2052352C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- temperature
- melting
- microwaves
- erosion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 47
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 9
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/12—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces with electromagnetic fields acting directly on the material being heated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/80—Apparatus for specific applications
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Использование: для нагревания или расплавления органических продуктов в металлических емкостях. Сущность изобретения: в способе расплавления органического продукта с помощью микроволн, при котором осуществляют подвод микроволн к корпусу с твердым органическим продуктом, микроволны направляют так, чтобы электромагнитное поле обеспечило непосредственный контакт волн с верхней свободной поверхностью твердого продукта для образования в процессе плавления жидкого слоя. Затем получают частицы твердого продукта, находящегося в контакте с жидкой частью, путем эрозии и перемещают зону эрозии с перемешиванием в нижнюю часть емкости , а подвод электромагнитного поля к свободной поверхности продукта продолжают по меньшей мере в течение части времени плавления, после чего опорожняют корпус. 2 с. и. 9 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам и способам использования микроволн для плавления органических продуктов.
Микроволновые печи хорошо известны. Они состоят из металлического корпуса и источника микроволн, называемого иногда магнетроном. В корпусе располагают продукт, который хотят нагреть или расплавить, причем этот продукт помещают в непроводящую диэлектрическую емкость; использование металлических емкостей, вводимых в металлический корпус, невозможно.
Промышленность, использующая органические материалы, в частности промышленность пластических материалов, требует часто плавления органических продуктов, упакованных в металлические емкости. С таким случаем мы встречаемся в технологии производства полиуретана. В этом случае приходится полимеризировать предполимеры, которые поставляются в твердой форме в металлических бочках. Тогда необходимо подогревать эти продукты для их расплавления, но такой нагрев должен выполняться с осторожностью, поскольку, если температура предполимеров превысит заданное значение, например 75оС, в течение слишком большого промежутка времени, имеет место разложение этих продуктов с образованием аллофанатов. Поэтому подогрев должен происходить постепенно и ограниченно.
Можно организовать подогрев в камере подогрева, но время нагрева слишком велико, например порядка 72 ч, для бочки в 200 л. С другой стороны, расход энергии слишком высок.
Известны способ и устройство для расплавления органического продукта с помощью микроволн, при которых осуществляют подвод микроволн по меньшей мере через один волновод [1]
Технический результат, полученный от использования изобретения, заключается в том, что плавление осуществляется очень быстро, возможно плавление в упаковке, обеспечивается снижение энергозатрат, плавление осуществляется без значительного разрушения материала.
Технический результат, полученный от использования изобретения, заключается в том, что плавление осуществляется очень быстро, возможно плавление в упаковке, обеспечивается снижение энергозатрат, плавление осуществляется без значительного разрушения материала.
Технический результат достигается тем, что в способе расплавления органического продукта с помощью микроволн, при котором осуществляют подвод микроволн по меньшей мере через один волновод к корпусу с твердым органическим продуктом, микроволны направляют так, чтобы электромагнитное поле обеспечило непосредственный контакт волн с верхней свободной поверхностью твердого продукта для образования в процессе плавления жидкого слоя, затем получают частицы твердого продукта, находящегося в контакте с жидкой частью, путем эрозии и перемещают зону эрозии с перемешиванием в нижнюю часть емкости, а подвод электромагнитного поля к свободной поверхности продукта продолжают по меньшей мере в течение части времени плавления, после чего опорожняют корпус.
Кроме того, измеряют температуру верхней части жидкого слоя и регулируют микроволновое излучение в функции этой температуры; регулируют процессы эрозии и перемешивания в зависимости от этой температуры; регулируют скорость продвижения зон эрозии и перемешивания в нижнюю часть корпуса в зависимости от этой температуры.
Способ осуществляется в устройстве для расплавления органического продукта с помощью микроволн, содержащем металлический корпус с продуктом, по меньшей мере один волновод для создания микроволн, средства для крепления волновода к корпусу, корпус снабжен средством для эродирования нерасплавленной части продукта, находящейся в контакте с жидкой частью, для получения частиц жидкого продукта в виде суспензии, средствами для перемешивания суспензии, средствами для обеспечения перемещения средств эродирования и перемешивания к нижней части корпуса и средствами для извлечения продукта из корпуса.
Кроме того, средство для эродирования нерасплавленной части продукта выполнено в виде размещенной на оси и выполненной с возможностью вращения и перемещения головки с лопастями и зубцами; оно снабжено средствами, обеспечивающими измерение температуры в верхней части жидкого слоя; средство для измерения температуры выполнено в виде металлической трубки с термометрическим зондом, расположенным в ней; снабжено средствами для обеспечения регулирования микроволнового излучения в зависимости от функции этой температуры; снабжено средствами для обеспечения регулирования процессов эрозии и перемешивания в зависимости от этой температуры; снабжено средствами для обеспечения регулирования скорости продвижения зон эрозии и перемешивания в нижнюю часть корпуса в зависимости от этой температуры.
На фиг. 1 показано устройство, имеющее эрозионную головку, вертикальное сечение; на фиг. 2 вид сверху эрозионная головка устройства на фиг. 1 головка имеет лопасти; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3.
Устройство 1 (на фиг. 1) имеет плиту 2, на которой устанавливается корпус 3, который является металлической бочкой. Корпус 3 содержит органический продукт 4, который первоначально находится в твердом состоянии. От каждого из двух генераторов 5 микроволн идет волновод 6. Частоты микроволн меняются в диапазоне 875-2450 МГц. Два волновода закрепляются на крышке 7, которая согласована с верхней частью 8 корпуса 3, причем первоначальная крышка корпуса 3 была предварительно снята. Корпус 3 служит для упаковки продукта 4, который затвердел в своей массе в корпусе 3, образуя единый твердый блок. Крышка 7 и волноводы 6 могут быть выполнены, например, из неокисляющейся стали.
Микроволны направляются волноводами 6 так, чтобы электромагнитное поле этих микроволн вступало в непосредственный контакт со свободной поверхностью 9 продукта 4, находящегося первоначально в твердом состоянии. Это поле вызывает плавление верхней части 10 продукта 4, который образует верхний жидкий слой 11.
Устройство 1 имеет устройство 12 для эродирования продукта 4. Устройство 12 имеет эрозионную головку 13, связанную с вертикальным валом 14.
Вертикальная ось хх' вала 14 совпадает с осью корпуса 3. Двигатель 15 приводит вал 14 во вращение вокруг оси хх', а вал 14 приводит головку 13 во вращение вокруг оси хх'.
Головка 13 (фиг. 2) диаметром D имеет коническую деталь 16, конусность которой обращена вверх. На конической детали 16 закреплены три идентичные лопасти 17, выполненные из пластин.
Каждая лопасть 17 (фиг. 3) имеет форму пластины, верхняя часть 18 которой, соединенная с деталью 16, имеет вертикальную ориентацию. Средние плоскости 19 верхних частей 18, показанные пунктиром на фиг. 2, дают усредненную ориентацию соответствующих лопастей 17 и проходят через ось xx', схематизированную точкой х на фиг. 2. Две последующие вертикальные плоскости 19 образуют угол α в 120о. Лопасти 17 имеют зубцы 20. На фиг. 3 пунктирная прямая линия L20, соединяющая острия 180 зубцов 20, направлена вверх, удаляясь от оси хх', причем линия 20 параллельна, например, прямой линии L16, соответствующей конической детали 16 в сечении на фиг. 3, причем линия L16 формирует острый угол β с осью хх', β угол конусности (фиг. 3), т.е. линия L20 образует острый угол β, обращенный вверх, с вертикалью, проходящей через эту линию. Число лопастей 17 может быть отличным от трех, а угол α может отличаться от 120о. Число зубцов 20 может меняться в широких пределах для каждой лопасти 17.
Фиг. 4 показывает вертикальное сечение лопасти 17, показанной на фиг. 3, причем это сечение параллельно оси хх' и перпендикулярно плоскости 19 этой лопасти. На фиг. 4 видно, что зубцы 20, связанные с участком 18, образуют угол γ с плоскостью 19, причем зубцы 20 имеют длину "1", измеряемую в плоскости на фиг. 4.
Углы βи γ могут меняться в широких пределах в функции вязкости жидкого слоя 11, где β- по меньшей мере равен 70о и максимально равен 90о, а γ -по меньшей мере равен 30о и максимально равен 60о. Зубцы 20 могут быть непосредственно связаны с конической деталью 16, если это необходимо, а участки 18 не существуют в этом случае.
В процессе своего вращения головки 13 своими зубцами 20 эродируют твердую поверхность 21 продукта 4, которая находится в контакте с жидким слоем 11, так же как и верхний участок 22 твердого продукта 4 вблизи поверхности 21. Эта эрозия, обусловленная действием зубцов 20, дает твердые частицы 23, которые образуют суспензию 24 с жидким слоем 11. Головка 13 позволяет также перемешивать эту взвесь, поскольку наклонная ориентация зубцов 20, обусловленная углом γ, создает движение суспензии 24 в верхнюю часть корпуса 3, что упрощает плавление частиц 23 в контакте с горячим жидким слоем 11. Головка 13 выполняет, таким образом, одновременно функции средства эрозии и перемешивания.
Устройство 1 обеспечивает, следовательно, термомеханическое воздействие, соединяющее плавление микроволновым воздействием с абразивным разрушением или растрескиванием твердого продукта 4, дающее перемешиваемую взвесь 24.
Головка 13 перемещается вертикально вниз в направлении стрелки F, когда плавление перемещается, т.е. по мере того, как твердая поверхность 21 смещается вниз. Для обеспечения вертикального движения головки 13 двигатель 15 может перемещаться вертикально вдоль опорных штанг 25, перемещая таким образом вертикально вал 14, который скользит в отверстии 26 крышки 7. Средства, обеспечивающие вертикальное перемещение двигателя 15, являются известными средствами, например, системой рейки.
После расплавления всего продукта 4 открывают вентиль 27, который обеспечивает выливание жидкого продукта 4 в емкость пользователя 28.
Фиг. 1 показывает промежуточное состояние плавления, в котором твердая поверхность 21 находится между поверхностью 9, первоначально твердой, и дном 29 корпуса 3. В течение по меньшей мере части времени плавления продолжают подачу электромагнитного поля микроволн волноводом 6 к контакту свободной жидкой поверхности 9 продукта 4.
Устройство 1 может быть разработано так, чтобы регулировать процесс плавления. С этой целью крышка 7 имеет металлическую трубку 30, которая может скользить в вертикальном направлении для обеспечения контакта с верхней частью жидкого слоя 11. Трубка 30 выполняется из материала с повышенной теплопроводностью, например из меди. В трубке 30 располагают термозонд 31, который измеряет таким образом температуру верхней части жидкого слоя 11, причем термозонд 31 защищен от интерференции с микроволнами металлической трубкой 30, которая выполняет функцию защитного экрана.
Знание этой температуры позволяет регулировать системой автоматического регулирования (вручную или автоматически) процесс плавления. Средства регулирования позволяют изменять микроволновое излучение от источников 5, прерывая или уменьшая излучение, когда температура, детектируемая зондом 31, достигнет заранее определенного максимального значения, причем температура верхней части жидкого слоя 11, т.е. максимальная температура комплекса продукта 4, остается всегда максимально равной заранее определенному критическому значению для предотвращения разложения продукта 4.
Такое регулирование может быть совмещено с процессом эрозии и перемешивания, причем скорость вращения головки 13, так же как и ее вертикальное перемещение, могут быть изменены вручную или автоматически в функции измеренной зондом 31 температуры.
Работа осуществляется следующим образом.
В металлическом корпусе, содержащем начальный твердый органический продукт, закрепляют по меньшей мере один волновод. Волноводы направляют волны таким образом, чтобы электромагнитное поле этих микроволн было в непосредственном контакте с верхней свободной поверхностью твердого продукта; электромагнитное поле вызывает плавление верхней части твердого тела, образуя таким образом верхний жидкий слой.
Твердую часть продукта, которая находится в контакте с жидкостью, эродируют таким образом, чтобы получить частицы твердого продукта во взвешенном в жидкости состоянии, и перемешивают эту взвесь.
Эрозия и перемешивание продвигаются к нижней части емкости одновременно с плавлением продукта и одновременно продолжают подводить электромагнитное поле к контакту со свободной поверхностью жидкости по меньшей мере в течение части времени плавления, после полного расплавления продукта он удаляется из емкости.
Изобретение обеспечивает следующие преимущества:
возможно использование непосредственно металлического корпуса 3, применяемого для упаковки продукта 4, причем плавление выполняется непосредственно в металлической упаковке продукта; плавление выполняется быстро; расход энергии мал и можно модулировать использование микроволн, например, останавливая путем прерывания излучение этих микроволн, откуда большая гибкость в применении, причем эта модуляция может быть распространена и на само перемешивание, т. е. на весь процесс плавления; плавление обеспечивается без значительного разрушения материала, поскольку эрозия и перемешивание взвеси обеспечивают хорошее распределение тепла, хотя соединение с электромагнитным полем оказывается более высоким для жидкости, чем для твердого тела.
возможно использование непосредственно металлического корпуса 3, применяемого для упаковки продукта 4, причем плавление выполняется непосредственно в металлической упаковке продукта; плавление выполняется быстро; расход энергии мал и можно модулировать использование микроволн, например, останавливая путем прерывания излучение этих микроволн, откуда большая гибкость в применении, причем эта модуляция может быть распространена и на само перемешивание, т. е. на весь процесс плавления; плавление обеспечивается без значительного разрушения материала, поскольку эрозия и перемешивание взвеси обеспечивают хорошее распределение тепла, хотя соединение с электромагнитным полем оказывается более высоким для жидкости, чем для твердого тела.
П р и м е р 1. Устройство используется для расплавления 200 л предполимера полиэфира Т D I типа NOURYTHANl А9 фирмы АКZO. Этот продукт предназначен для изготовления полиуретанов. Характеристики устройства и генераторов: источник микроволн: частота 2450 МГц; мощность каждого источника 1200 Вт. Эрозионное устройство: мощность двигателя 1100 Вт; диаметр D головки 13 350 мм; угол β конусности 80о; число зубцов 18, 15 для каждой лопасти 17; длина зубцов 30 мм; угол наклона γзубцов- 45о. Характеристики начального продукта: точка плавления 60оС; коэффициент СО 4,24%
Плавление выполняется путем работы в режиме прерываний источников для предотвращения того, чтобы температура продукта превышала 72оС. Скорость вращения головки меняется от 80 до 195 об/мин, а скорость вертикального перемещения головки составляет 11 см/ч.
Плавление выполняется путем работы в режиме прерываний источников для предотвращения того, чтобы температура продукта превышала 72оС. Скорость вращения головки меняется от 80 до 195 об/мин, а скорость вертикального перемещения головки составляет 11 см/ч.
Полное плавление выполняется за 7,4 ч. Полная использованная энергия составляет 30,14 кВт/ч; т.е. 4000 Вт полезных в течение 5,5 ч для источников 5 и 1100 Вт полезных в течение 7,4 ч для устройства 12. В течение плавления температура продукта 4 превышает 40оС и ниже 72оС.
Коэффициент NCO в продукте в конце плавления составляет 4,05% относительное изменение коэффициента NCO, обусловленное операцией плавления, составляет приблизительно 4,5%
П р и м е р 2. По известной технологии расплавляют 200 л того же продукта, что и в примере 1, упакованного таким же образом в металлическую бочку. Плавление выполняется в камере подогрева горячим воздухом. Операция плавления длится 72 ч при расходе энергии 350 кВт/ч. Это плавление нагреванием дает относительное изменение коэффициента NCO в 3,2%
Изобретение позволяет получить значительный выигрыш во времени и энергии для плавления практически без потерь продукта по отношению к известным способам плавления.
П р и м е р 2. По известной технологии расплавляют 200 л того же продукта, что и в примере 1, упакованного таким же образом в металлическую бочку. Плавление выполняется в камере подогрева горячим воздухом. Операция плавления длится 72 ч при расходе энергии 350 кВт/ч. Это плавление нагреванием дает относительное изменение коэффициента NCO в 3,2%
Изобретение позволяет получить значительный выигрыш во времени и энергии для плавления практически без потерь продукта по отношению к известным способам плавления.
Claims (11)
1. Способ расплавления органического продукта с помощью микроволн, при котором осуществляют подвод микроволн по меньшей мере через один волновод к корпусу с твердым органическим продуктом, отличающийся тем, что микроволны направляют так, чтобы электромагнитное поле обеспечило непосредственный контакт волн с верхней свободной поверхностью твердого продукта для образования в процессе плавления жидкого слоя, затем получают частицы твердого продукта, находящегося в контакте с жидкой частью, путем эрозии и перемещают зону эрозии с перемешиванием в нижнюю часть емкости, а подвод электромагнитного к свободной поверхности продукта по меньшей мере в течение части времени плавления, после чего опорожняют корпус.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют температуру верхней части жидкого слоя и регулируют микроволновое излучение в функции этой температуры.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что регулируют процессы эрозии и перемешивания в зависимости от этой температуры.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что регулируют скорость продвижения зон и перемешивания в нижнюю часть корпуса с зависимости от этой температуры.
5. Устройство для расплавления органического продукта с помощью микроволн, содержащее металлический корпус с продуктом, по меньшей мере один волновод для создания микроволн, средства для крепления волновода к корпусу, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат на осуществление процесса плавления и сохранения качества продукта, корпус снабжен средством для эродирования нерасплавленной части продукта, находящейся в контакте с жидкой частью, для получения частиц твердого продукта в виде суспензии, средствами для перемешивания суспензии, средствами для обеспечения перемещения средств эродирования и перемешивания к нижней части корпуса и средствами для извлечения продукта из корпуса.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что средство для эродирования нерасплавленной части продукта выполнено в виде размещенной на оси и выполненной с возможностью вращения и перемещения головки с лопастями и зубцами.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно снабжено средствами, обеспечивающими измерение температуры в верхней части жидкого слоя.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что средство для измерения температуры выполнено в виде металлической трубки с термометрическим зондом, расположенным в ней.
9. Устройство по пп.7 и 8, отличающееся тем, что оно снабжено средствами для обеспечения регулирования микроволнового излучения в зависимости от функции этой температуры.
10. Устройство по пп.5 и 7, отличающееся тем, что оно снабжено средствами для обеспечения регулирования процессов эрозии и перемешивания в зависимости от этой температуры.
11. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно снабжено средствами для обеспечения регулирования скорости продвижения зон эрозии и перемешивания в нижнюю часть корпуса в зависимости от этой температуры.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9002610 | 1990-02-28 | ||
| FR9002610A FR2658905B1 (ru) | 1990-02-28 | 1990-02-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2052352C1 true RU2052352C1 (ru) | 1996-01-20 |
Family
ID=9394301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914894611A RU2052352C1 (ru) | 1990-02-28 | 1991-02-28 | Способ расплавления органического продукта с помощью микроволн и устройство для его осуществления |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5233146A (ru) |
| EP (1) | EP0444534B1 (ru) |
| JP (1) | JPH05184918A (ru) |
| KR (1) | KR910021569A (ru) |
| CN (1) | CN1030899C (ru) |
| AT (1) | ATE103850T1 (ru) |
| AU (1) | AU634029B2 (ru) |
| BR (1) | BR9100804A (ru) |
| CA (1) | CA2037359A1 (ru) |
| DE (1) | DE69101570T2 (ru) |
| ES (1) | ES2053218T3 (ru) |
| FR (1) | FR2658905B1 (ru) |
| OA (1) | OA09286A (ru) |
| RU (1) | RU2052352C1 (ru) |
| ZA (1) | ZA911477B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203180C2 (ru) * | 2001-04-11 | 2003-04-27 | Волокитин Геннадий Георгиевич | Способ плавления термопластичных полимеров и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2709912B1 (fr) * | 1993-09-09 | 1995-10-20 | Renault | Procédé et dispositif de traitement homogène par micro-ondes de matériaux. |
| AUPO848297A0 (en) * | 1997-08-08 | 1997-09-04 | Illawarra Technology Corporation Limited | Microwave bulk material melting apparatus |
| US6281484B2 (en) * | 1999-01-21 | 2001-08-28 | Cem Corporation | In-cavity connectors for system detectors in microwave assisted processes |
| CN102092108A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-06-15 | 金发科技股份有限公司 | 一种消减聚合物材料中低分子有机挥发物的方法 |
| CN109701475B (zh) * | 2019-01-22 | 2023-10-10 | 江南大学 | 一种液态物料微波-超声耦合处理装置、设备及应用 |
| CN109618442B (zh) * | 2019-01-22 | 2020-12-29 | 江南大学 | 一种适用于液态物料的微波-超声耦合腔体 |
| CN109729611B (zh) * | 2019-01-22 | 2021-03-26 | 江南大学 | 适用于液态物料的微波腔体 |
| CN112341636B (zh) * | 2020-10-19 | 2023-02-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种光学膜专用高聚合高醇解度pva系熔体的制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR961102A (ru) * | 1946-10-04 | 1950-05-05 | ||
| US4004122A (en) * | 1973-11-06 | 1977-01-18 | International Standard Electric Corporation | Multi-zone microwave heating apparatus |
| US4144986A (en) * | 1976-09-22 | 1979-03-20 | Smith Ray V | Hot melt adhesive pumping apparatus having pressure-sensitive feedback control |
| FR2371226A1 (fr) * | 1976-11-17 | 1978-06-16 | Olivier Jean | Applicateur pour soumettre une matiere a des ondes |
| US4436458A (en) * | 1978-12-22 | 1984-03-13 | Frito-Lay, Inc. | Liquid-solid contacting apparatus |
| JPS55143380A (en) * | 1979-04-21 | 1980-11-08 | Kobe Steel Ltd | Microwave batch melting furnace |
| JPS56128592A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-08 | Doryokuro Kakunenryo | Method and device for heating with microwave |
| GB2122859B (en) * | 1982-07-05 | 1985-10-02 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to microwave heating |
| CA1280568C (fr) * | 1984-07-10 | 1991-02-26 | Karl Lenhardt | Preparation d'une matiere plastique en vue de son extrusion notamment sous la forme d'un cordon calibre destine a servir de joint et d'intercalaire dans des vitrages multiples |
| DE3433580A1 (de) * | 1984-09-13 | 1986-03-20 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum aufschmelzen von erstarrten gelmassen, insbesondere von fotografischen emulsionen |
| FR2599665B1 (fr) * | 1986-06-06 | 1988-11-04 | Rhone Poulenc Fibres | Procede et dispositif de regeneration de dec hets a base de polymeres fusibles |
-
1990
- 1990-02-28 FR FR9002610A patent/FR2658905B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-21 AT AT91102553T patent/ATE103850T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-21 ES ES91102553T patent/ES2053218T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-21 EP EP91102553A patent/EP0444534B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-21 DE DE69101570T patent/DE69101570T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-26 US US07/661,559 patent/US5233146A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-27 CN CN91101723A patent/CN1030899C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-27 AU AU71932/91A patent/AU634029B2/en not_active Ceased
- 1991-02-27 KR KR1019910003176A patent/KR910021569A/ko not_active Ceased
- 1991-02-27 BR BR919100804A patent/BR9100804A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-02-28 JP JP3057850A patent/JPH05184918A/ja active Pending
- 1991-02-28 ZA ZA911477A patent/ZA911477B/xx unknown
- 1991-02-28 CA CA002037359A patent/CA2037359A1/fr not_active Abandoned
- 1991-02-28 RU SU914894611A patent/RU2052352C1/ru active
- 1991-02-28 OA OA59962A patent/OA09286A/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 4673782, кл. H 05B 6/78. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203180C2 (ru) * | 2001-04-11 | 2003-04-27 | Волокитин Геннадий Георгиевич | Способ плавления термопластичных полимеров и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2053218T3 (es) | 1994-07-16 |
| CN1030899C (zh) | 1996-02-07 |
| FR2658905B1 (ru) | 1992-10-30 |
| DE69101570T2 (de) | 1994-08-11 |
| JPH05184918A (ja) | 1993-07-27 |
| AU7193291A (en) | 1991-08-29 |
| AU634029B2 (en) | 1993-02-11 |
| EP0444534B1 (fr) | 1994-04-06 |
| ATE103850T1 (de) | 1994-04-15 |
| CN1055236A (zh) | 1991-10-09 |
| BR9100804A (pt) | 1991-11-05 |
| CA2037359A1 (fr) | 1991-08-29 |
| DE69101570D1 (de) | 1994-05-11 |
| FR2658905A1 (ru) | 1991-08-30 |
| ZA911477B (en) | 1992-10-28 |
| EP0444534A1 (fr) | 1991-09-04 |
| KR910021569A (ko) | 1991-12-20 |
| US5233146A (en) | 1993-08-03 |
| OA09286A (fr) | 1992-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2052352C1 (ru) | Способ расплавления органического продукта с помощью микроволн и устройство для его осуществления | |
| US4330698A (en) | Microwave melter | |
| US4004122A (en) | Multi-zone microwave heating apparatus | |
| US5563904A (en) | Process for melting an electroconductive material in a cold crucible induction melting furnace and melting furnace for carrying out the process | |
| EP3127135B1 (en) | Methods and apparatus for material processing using atmospheric thermal plasma reactor | |
| US6104015A (en) | Continuous microwave rotary furnace for processing sintered ceramics | |
| CN101827671A (zh) | 半液体金属处理和感应设备及其使用方法 | |
| WO1998014314A9 (en) | Microwave processing system for polymers | |
| KR20000048778A (ko) | 중합체를 위한 마이크로웨이브 처리 시스템 | |
| RU2108632C1 (ru) | Способ остекловывания отходов и устройство для его осуществления | |
| US5550857A (en) | Method and apparatus for waste vitrification | |
| Yuse et al. | Instabilities of quasi-static crack patterns in quenched glass plates | |
| US4673782A (en) | Process and apparatus for microwave melting solidified gel masses, in particular of photographic emulsions | |
| Meyer et al. | Forced convection in vertical Bridgman configuration with the submerged heater | |
| US4684776A (en) | Method and apparatus for uniform microwave bulk heating of thick viscous materials in a cavity | |
| US5708257A (en) | Heating device for transfer of liquid metal and process for manufacturing the device | |
| US4549895A (en) | Method and apparatus for melting glass | |
| JPH01317187A (ja) | 結晶を引き上げる方法 | |
| JP2566163B2 (ja) | 廃棄物等加熱溶融炉 | |
| EP0289505B1 (en) | A method for preheating ceramic material in conjunction with the use of such material in metallurgical processes and an arrangement for carrying out the method | |
| JPH089083B2 (ja) | 半凝固金属スラリー製造装置 | |
| CN1063511A (zh) | 钛酸钡四方晶体的生长装置和生长方法 | |
| JPS5751133A (en) | Continuous melting of glass | |
| US20060091134A1 (en) | Method and apparatus for heating refractory oxides | |
| CS247271B1 (sk) | Zariadenie k ohrievaniu a digerovaniu fotografických emulzií |