[go: up one dir, main page]

RU2052008C1 - Способ изготовления шпал - Google Patents

Способ изготовления шпал Download PDF

Info

Publication number
RU2052008C1
RU2052008C1 SU5047338A RU2052008C1 RU 2052008 C1 RU2052008 C1 RU 2052008C1 SU 5047338 A SU5047338 A SU 5047338A RU 2052008 C1 RU2052008 C1 RU 2052008C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleepers
boards
plates
bars
manufacture
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Тихонович Ситкарев
Original Assignee
Геннадий Тихонович Ситкарев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Геннадий Тихонович Ситкарев filed Critical Геннадий Тихонович Ситкарев
Priority to SU5047338 priority Critical patent/RU2052008C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2052008C1 publication Critical patent/RU2052008C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Abstract

Использование: изготовление шпал для стационарных и передвижных железнодорожных путей. Сущность изобретения: заготовки нарезанные из плит, полученных плоским прессованием из древесных отходов с использованием в качестве связующего вещества синтетического или несинтетического материала, скрепляют между собой с помощью клея, получая шпалы. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способам изготовления прессованных брусьев и шпал из древесных частиц.
Известен способ изготовления однослойных древесно-стружечных плит путем прессования массы, состоящей из древесных частиц разного размера и связующего вещества из несинтетического материала, например казеинового клея.
Недостатки этих плит: низкая водостойкость и при поглощении воды снижение прочности в несколько раз, поэтому эти плиты могут применяться внутри сухих помещений; небольшая толщина плит до 26 мм поскольку при большей толщине будет изменение прочности по толщине, при этом низкая прочность в средней части плиты будет определять прочность всей плиты. Поэтому толщина таких плит применяется не более 26 мм. В силу указанных недостатков этот способ не годится для изготовления шпал из древесных частиц.
Известен способ изготовления многослойных древесно-стружечных плит ДСП, в том числе трехслойных, когда внутренний слой формируется из более крупных древесных частиц, а наружные два слоя из мелких частиц. При этом в качестве связующего вещества применяются синтетические материалы, а прессование выполняется под нагревом.
Недостаток этого способа в ограничении толщины плиты до 26 мм, чтобы обеспечить допустимую равномерность прогрева и прочность плиты. Поэтому этот способ не годится для изготовления шпал из древесных частиц.
Известен способ изготовления брусьев (прототип), отличающийся применением сложной технологии, цельной древесины для нарезания из нее шпона, идущего на фанеру, и дорогостоящего клея. Поэтому этот способ применяется в мебельной промышленности для изготовления плит небольшой толщины, поскольку плиты таких же размеров нельзя получить из цельной древесины и прочность этих плит выше прочности древесины. Прессованные брусья по этому способу получаются дороже таких же брусьев из цельного дерева. В связи с этим этот способ не применим для изготовления шпал, так как их дешевле сделать их цельной древесины.
Цель изобретения уменьшение стоимости шпалы путем ее изготовления из древесных отходов при создании требуемой прочности.
Достигается это тем, что в способе изготовления шпал, включающем плоское прессование из древесных отходов вместе со связующими веществами и выполнение отверстий под шурупы для крепления рельсов, изготовляются плоским прессованием одни плиты из древесных отходов с использованием в качестве связующего вещества недорогого несинтетического материала, а другие плиты с использованием в качестве связующего вещества синтетического материала, после этого плиты разрезаются на доски с шириной и длиной, равными ширине и длине шпал, затем доски склеиваются между собой под давлением с помощью синтетического клея, при этом доски из первых плит чередуются с досками из вторых плит и крайними ставятся доски из вторых плит, а торцы и кромки досок покрываются водостойким материалом, после чего выполняются отверстия в шпалах под шурупы перпендикулярно к плоскости досок.
На фиг.1 изображен общий вид предлагаемой шпалы; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.
Шпала 1 состоит из склеенных между собой 2 и 3, покрытых по торцам и кромкам водостойким клеем 4. В шпале 1 выполнены отверстия 5 под шурупы.
Изготовление шпал 1 начинается с изготовления плоским прессованием одних плит из древесных отходов, например стружек-отходов, с использованием в качестве связующего вещества синтетического материала, например фенолоформальдегидной смолы, и других плит с использованием в качестве связующего вещества несинтетического материала, например казеинового клея. Для использования этих плит может применяться готовое прессовое оборудование для ДСП.
Затем из первых плит нарезаются доски 2, а из вторых доски 3. После этого плоскости досок 2 и 3 покрываются синтетическим клеем, например на основе фенолоформальдегидной смолы, и укладывается друг на друга поочередно на высоту шпалы так, чтобы крайними оказались доски 2. Затем под давлением уложенные доски 2 и 3 склеиваются между собой. При этом в процессе выполнения операции их склеивания можно производить операцию нанесения на торцы и кромки досок 2 и 3 образующейся шпалы 1 водостойкого клея 4, например, на основе фенолоформальдегидной смолы. После выполнения этих операций производится сверление отверстий 5 под шурупы для крепления рельсов.
Шпалы 1, изготовленные по предлагаемому способу из древесных отходов с применением более половины расходуемого клея из несинтетического материала, более дешевого, чем синтетический, будут иметь стоимость примерно в два раза ниже стоимости шпал, изготовленных из цельной древесины. Кроме того, предлагаемый способ сократит вырубку леса, что также даст большой экологический и экономический эффект.
Благодаря применению синтетического материала и клея (на основе фенолоформальдегидной смолы) предлагаемые шпалы по сравнению с деревянными будут иметь более высокую водостойкость и биостойкость, не будут загнивать и подвергаться действию грибков и древесных насекомых, т.е. будут иметь больший срок службы. Биостойкость предлагаемых шпал может быть также повышена добавлением при их изготовлении антисептиков.

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПАЛ, включающий подготовку брусков, формирование шпал из брусков, скрепление брусков, выполнение отверстий под шурупы для крепления рельсов, отличающийся тем, что вместо брусков используют заготовки, полученные при распиловке плит плоского прессования, полученных из древесных отходов и связующего вещества, заготовки имеют длину и ширину, равную длине и ширине шпалы, заготовки скрепляют между собой с помощью клея под давлением.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используемые заготовки получают из плит двух типов: для одних плит применено несинтетическое связующее, а для других - синтетическое.
SU5047338 1992-04-01 1992-04-01 Способ изготовления шпал RU2052008C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5047338 RU2052008C1 (ru) 1992-04-01 1992-04-01 Способ изготовления шпал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5047338 RU2052008C1 (ru) 1992-04-01 1992-04-01 Способ изготовления шпал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2052008C1 true RU2052008C1 (ru) 1996-01-10

Family

ID=21606833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5047338 RU2052008C1 (ru) 1992-04-01 1992-04-01 Способ изготовления шпал

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2052008C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481430C1 (ru) * 2011-12-29 2013-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") Способ изготовления шпалы

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4326669, кл. E 04B 3/02, 1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481430C1 (ru) * 2011-12-29 2013-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") Способ изготовления шпалы

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3730797A (en) Method for manufacturing building boards with chequer-square pattern
US4743484A (en) Laminated veneer lumber (LVL)
US6162312A (en) Method of making a resin impregnated composite wood product from waste, scrap, and used wood
FI78867B (fi) Dimensionellt stabil, laminerad traeskiva och foerfarande foer dess framstaellning.
US2717420A (en) Artificial lumber products and their manufacture
US3793125A (en) Method of making wood-chip boards
US5050653A (en) Laminated wood process for using waste offcut strips and products thereof
US4844763A (en) Laminated veneer lumber (LVL)
US3970497A (en) End trim plywood process
DE69611234D1 (de) Verfahren zur herstellung von einem bauelement für einen laminierten holzboden
EP0387902A3 (de) Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Paneelbrettern bevorzugt für Fussböden
US2706164A (en) Laminated panel
US4286753A (en) Combination wood plastic railroad tie
US2569831A (en) Method of making bevelled siding
US1594889A (en) Method of making veneered wood products
EP3455064A1 (de) Bauelement mit deckplatten und rohrsegmenten aus einem holzwerkstoff
RU2052008C1 (ru) Способ изготовления шпал
CN115070885A (zh) 一种竹木复合胶合材的制造方法及应用
CN2344164Y (zh) 一种改进的竹木复合层积材
RU2058885C1 (ru) Способ изготовления слоистого клееного материала
WO2002045926A1 (en) Process for producing plywood with a laminated core
JPH09295307A (ja) 長尺複合幅広幅はぎ板の製造方法
KR100638110B1 (ko) 폐목재를 이용한 건축자재의 제조 방법
JP3024107U (ja) 単板積層材集成材
JPS5941209A (ja) 化粧単板およびその製造方法