RU2052008C1 - Способ изготовления шпал - Google Patents
Способ изготовления шпал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052008C1 RU2052008C1 SU5047338A RU2052008C1 RU 2052008 C1 RU2052008 C1 RU 2052008C1 SU 5047338 A SU5047338 A SU 5047338A RU 2052008 C1 RU2052008 C1 RU 2052008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleepers
- boards
- plates
- bars
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 12
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004832 casein glue Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 229940064004 antiseptic throat preparations Drugs 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Abstract
Использование: изготовление шпал для стационарных и передвижных железнодорожных путей. Сущность изобретения: заготовки нарезанные из плит, полученных плоским прессованием из древесных отходов с использованием в качестве связующего вещества синтетического или несинтетического материала, скрепляют между собой с помощью клея, получая шпалы. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам изготовления прессованных брусьев и шпал из древесных частиц.
Известен способ изготовления однослойных древесно-стружечных плит путем прессования массы, состоящей из древесных частиц разного размера и связующего вещества из несинтетического материала, например казеинового клея.
Недостатки этих плит: низкая водостойкость и при поглощении воды снижение прочности в несколько раз, поэтому эти плиты могут применяться внутри сухих помещений; небольшая толщина плит до 26 мм поскольку при большей толщине будет изменение прочности по толщине, при этом низкая прочность в средней части плиты будет определять прочность всей плиты. Поэтому толщина таких плит применяется не более 26 мм. В силу указанных недостатков этот способ не годится для изготовления шпал из древесных частиц.
Известен способ изготовления многослойных древесно-стружечных плит ДСП, в том числе трехслойных, когда внутренний слой формируется из более крупных древесных частиц, а наружные два слоя из мелких частиц. При этом в качестве связующего вещества применяются синтетические материалы, а прессование выполняется под нагревом.
Недостаток этого способа в ограничении толщины плиты до 26 мм, чтобы обеспечить допустимую равномерность прогрева и прочность плиты. Поэтому этот способ не годится для изготовления шпал из древесных частиц.
Известен способ изготовления брусьев (прототип), отличающийся применением сложной технологии, цельной древесины для нарезания из нее шпона, идущего на фанеру, и дорогостоящего клея. Поэтому этот способ применяется в мебельной промышленности для изготовления плит небольшой толщины, поскольку плиты таких же размеров нельзя получить из цельной древесины и прочность этих плит выше прочности древесины. Прессованные брусья по этому способу получаются дороже таких же брусьев из цельного дерева. В связи с этим этот способ не применим для изготовления шпал, так как их дешевле сделать их цельной древесины.
Цель изобретения уменьшение стоимости шпалы путем ее изготовления из древесных отходов при создании требуемой прочности.
Достигается это тем, что в способе изготовления шпал, включающем плоское прессование из древесных отходов вместе со связующими веществами и выполнение отверстий под шурупы для крепления рельсов, изготовляются плоским прессованием одни плиты из древесных отходов с использованием в качестве связующего вещества недорогого несинтетического материала, а другие плиты с использованием в качестве связующего вещества синтетического материала, после этого плиты разрезаются на доски с шириной и длиной, равными ширине и длине шпал, затем доски склеиваются между собой под давлением с помощью синтетического клея, при этом доски из первых плит чередуются с досками из вторых плит и крайними ставятся доски из вторых плит, а торцы и кромки досок покрываются водостойким материалом, после чего выполняются отверстия в шпалах под шурупы перпендикулярно к плоскости досок.
На фиг.1 изображен общий вид предлагаемой шпалы; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.
Шпала 1 состоит из склеенных между собой 2 и 3, покрытых по торцам и кромкам водостойким клеем 4. В шпале 1 выполнены отверстия 5 под шурупы.
Изготовление шпал 1 начинается с изготовления плоским прессованием одних плит из древесных отходов, например стружек-отходов, с использованием в качестве связующего вещества синтетического материала, например фенолоформальдегидной смолы, и других плит с использованием в качестве связующего вещества несинтетического материала, например казеинового клея. Для использования этих плит может применяться готовое прессовое оборудование для ДСП.
Затем из первых плит нарезаются доски 2, а из вторых доски 3. После этого плоскости досок 2 и 3 покрываются синтетическим клеем, например на основе фенолоформальдегидной смолы, и укладывается друг на друга поочередно на высоту шпалы так, чтобы крайними оказались доски 2. Затем под давлением уложенные доски 2 и 3 склеиваются между собой. При этом в процессе выполнения операции их склеивания можно производить операцию нанесения на торцы и кромки досок 2 и 3 образующейся шпалы 1 водостойкого клея 4, например, на основе фенолоформальдегидной смолы. После выполнения этих операций производится сверление отверстий 5 под шурупы для крепления рельсов.
Шпалы 1, изготовленные по предлагаемому способу из древесных отходов с применением более половины расходуемого клея из несинтетического материала, более дешевого, чем синтетический, будут иметь стоимость примерно в два раза ниже стоимости шпал, изготовленных из цельной древесины. Кроме того, предлагаемый способ сократит вырубку леса, что также даст большой экологический и экономический эффект.
Благодаря применению синтетического материала и клея (на основе фенолоформальдегидной смолы) предлагаемые шпалы по сравнению с деревянными будут иметь более высокую водостойкость и биостойкость, не будут загнивать и подвергаться действию грибков и древесных насекомых, т.е. будут иметь больший срок службы. Биостойкость предлагаемых шпал может быть также повышена добавлением при их изготовлении антисептиков.
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПАЛ, включающий подготовку брусков, формирование шпал из брусков, скрепление брусков, выполнение отверстий под шурупы для крепления рельсов, отличающийся тем, что вместо брусков используют заготовки, полученные при распиловке плит плоского прессования, полученных из древесных отходов и связующего вещества, заготовки имеют длину и ширину, равную длине и ширине шпалы, заготовки скрепляют между собой с помощью клея под давлением.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используемые заготовки получают из плит двух типов: для одних плит применено несинтетическое связующее, а для других - синтетическое.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5047338 RU2052008C1 (ru) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Способ изготовления шпал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5047338 RU2052008C1 (ru) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Способ изготовления шпал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2052008C1 true RU2052008C1 (ru) | 1996-01-10 |
Family
ID=21606833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5047338 RU2052008C1 (ru) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Способ изготовления шпал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2052008C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481430C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") | Способ изготовления шпалы |
-
1992
- 1992-04-01 RU SU5047338 patent/RU2052008C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 4326669, кл. E 04B 3/02, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481430C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") | Способ изготовления шпалы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3730797A (en) | Method for manufacturing building boards with chequer-square pattern | |
| US4743484A (en) | Laminated veneer lumber (LVL) | |
| US6162312A (en) | Method of making a resin impregnated composite wood product from waste, scrap, and used wood | |
| FI78867B (fi) | Dimensionellt stabil, laminerad traeskiva och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| US2717420A (en) | Artificial lumber products and their manufacture | |
| US3793125A (en) | Method of making wood-chip boards | |
| US5050653A (en) | Laminated wood process for using waste offcut strips and products thereof | |
| US4844763A (en) | Laminated veneer lumber (LVL) | |
| US3970497A (en) | End trim plywood process | |
| DE69611234D1 (de) | Verfahren zur herstellung von einem bauelement für einen laminierten holzboden | |
| EP0387902A3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Paneelbrettern bevorzugt für Fussböden | |
| US2706164A (en) | Laminated panel | |
| US4286753A (en) | Combination wood plastic railroad tie | |
| US2569831A (en) | Method of making bevelled siding | |
| US1594889A (en) | Method of making veneered wood products | |
| EP3455064A1 (de) | Bauelement mit deckplatten und rohrsegmenten aus einem holzwerkstoff | |
| RU2052008C1 (ru) | Способ изготовления шпал | |
| CN115070885A (zh) | 一种竹木复合胶合材的制造方法及应用 | |
| CN2344164Y (zh) | 一种改进的竹木复合层积材 | |
| RU2058885C1 (ru) | Способ изготовления слоистого клееного материала | |
| WO2002045926A1 (en) | Process for producing plywood with a laminated core | |
| JPH09295307A (ja) | 長尺複合幅広幅はぎ板の製造方法 | |
| KR100638110B1 (ko) | 폐목재를 이용한 건축자재의 제조 방법 | |
| JP3024107U (ja) | 単板積層材集成材 | |
| JPS5941209A (ja) | 化粧単板およびその製造方法 |