RU2051102C1

RU2051102C1 - Method of fine-dispersed chalk producing

Info

Publication number: RU2051102C1
Authority: RU
Inventors: Д.В. Труфанов; Ю.И. Кудрявцев; А.Т. Калашников; А.А. Гуль; Н.А. Музылев; В.Ф. Щупановский; П.В. Очеретин; В.М. Долгополов; В.П. Логвинова
Original assignee: Научно-производственный центр по комплексному освоению недр Курской магнитной аномалии
Priority date: 1992-09-28
Filing date: 1992-09-28
Publication date: 1995-12-27

Abstract

FIELD: inorganic materials. SUBSTANCE: parental raw as natural chalk of different granulometric composition is ground by static loading followed by screening for some stages, and industrial products as large-, mean- and small-piece fractions were removed; remained part is disturbed and stirred by vibration for three stages in series of mounted capacities. At the first stage upper and bottom polluting impurities were poured off; at the second stage precipitating agent is added to suspension (0.09-0.11% of chalk mass) which represents 1% solution of tartaric acid; at the third stage after removing crystalline part the sediment is fed for press-filtration. Except for, sediment obtained after polluting impurities pouring off rough-crystalline and crystalline parts of suspension were mixed with binder which represents the dust from electrofilters of cement production at concentration 5-15% of sediment mass and fed to granulation. EFFECT: increased purity and quality of product, utilization of waste. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способу полу-чения тонкодисперсного мела, используемого в лакокрасочной, резинотехнической и кабельной промышленности, при производстве строительных материалов и в сельском хозяйстве. The invention relates to a method for producing finely divided chalk used in the paint and varnish, rubber and cable industries, in the production of building materials and in agriculture.

Известен способ обогащения карбонатных пород, который осуществляют в две стадии путем псевдоожижения (1). A known method of enrichment of carbonate rocks, which is carried out in two stages by fluidization (1).

Недостатком этого способа является высокая запыленность производства, ухудшающая экологию окружающей среды. The disadvantage of this method is the high dust production, worsening the environment.

Известен способ получения окомкованного карбоната кальция, включающий смешение его со связующей добавкой в виде смеси нитрата кальция и гидроокиси кальция (2). A known method of producing pelletized calcium carbonate, including mixing it with a binder additive in the form of a mixture of calcium nitrate and calcium hydroxide (2).

Недостатком этого способа является нерациональное использование исходного сырья, исключающего возможность выделения тонкодисперсной фракции, пользующейся наибольшим спросом при производстве высококачественных резинотехнических изделий. The disadvantage of this method is the irrational use of feedstock, which excludes the possibility of isolating the finely dispersed fraction, which is most in demand in the production of high-quality rubber products.

Известна вибромешалка для перемешивания жидких смесей и суспензий, состоящая из сосуда, вибропривода и перемешивающих дисков, совершающих в противофазе возвратно-поступательные колебательные движения (3). Known vibratory mixer for mixing liquid mixtures and suspensions, consisting of a vessel, a vibratory drive and mixing disks, performing in antiphase reciprocating oscillatory movements (3).

Недостатком известной вибромешалки является отсутствие возможности разделения твердой части смеси или суспензии по их фракционному составу на тонкодисперсную часть и отходы. A disadvantage of the known vibratory mixer is the inability to separate the solid part of the mixture or suspension by their fractional composition into a finely divided part and waste.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения тонкодисперсного мела, включающий грубое дробление исходного сырья, магнитное сепарирование, мокрое размучивание, тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии с введением диспергатора, обогащение в гидроциклонах с промежуточным сбором суспензии, вторичное тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии, контрольный отсев, сбор суспензии, распылительную сушку, в котором в качестве диспергатора используется триполифосфат натрия или смесь триполифосфата натрия с углекислым натрием, вводимый на стадии мокрого размучивания с последующим удалением частиц с размером более 5 мм примесей на виброгрохоте и вибросите, причем после вторичного измельчения и сбора суспензии проводят отмывку суспензии водой (4). Closest to the proposed is a method for producing finely divided chalk, including coarse crushing of the feedstock, magnetic separation, wet milling, fine grinding in jet disintegrators, collecting the suspension with the introduction of a dispersant, enrichment in hydrocyclones with an intermediate collection of the suspension, secondary fine grinding in the jet disintegrator suspensions, control screening, collection of the suspension, spray drying, in which sodium tripolyphosphate or a mixture of tripo is used as a dispersant sodium ifosfata with sodium carbonate added in the wet stage razmuchivaniya followed by removal of particles larger than 5 mm and the impurities in vibrating screen shaker, and after the second grinding and washing the slurry collection carried slurry water (4).

Недостатками этого способа являются сложность и многооперационность протекания технологического процесса, а также низкие чистота и качество готового продукта. The disadvantages of this method are the complexity and multioperability of the process, as well as low purity and quality of the finished product.

Цель изобретения повышение чистоты и качества дисперсного мела, а также утилизация отходов при производстве тонкодисперсного мела. The purpose of the invention is to increase the purity and quality of dispersed chalk, as well as waste management in the production of finely divided chalk.

Цель достигается тем, что в известном способе получения тонкодисперсного мела, включающем грубое дробление исходного сырья, мокрое размучивание, сбор суспензии, тонкое измельчение и сушку, грубое дробление исходного сырья производят под воздействием статической нагрузки с последующим грохочением в несколько стадий и выводом в промпродукты крупнокусковой, среднекусковой и мелкокусковой фракций, а оставшуюся часть размучивают, виброперемешивают в три стадии в последовательно установленных емкостях путем чередования процессов вибрационного воздействия, отстоя и слива суспензии, причем на первой стадии производят слив верхней и нижней загрязняющих примесей, на второй стадии в суспензию добавляют в объеме 0,09-0,11% от массы мела осадитель, в качестве которого используют 1%-ный раствор винной кислоты, и удаляют грубокристаллическую часть отстоя, а на третьей стадии после удаления кристаллической части отстой направляют на пресс-фильтрацию. Кроме того отстой слива загрязняющих примесей, грубокристаллическую и кристаллическую части суспензии смешивают со связующим веществом, в качестве которого используют пыль с электрофильтров цементного производства в объеме 5-15% от массы отстоя, и направляют на гранулирование. The goal is achieved by the fact that in the known method for producing finely divided chalk, including coarse crushing of the feedstock, wet milling, collecting the suspension, fine grinding and drying, coarse crushing of the feedstock is carried out under the influence of a static load, followed by screening in several stages and the output of coarse, medium-sized and small-sized fractions, and the remaining part is expanded, vibro-mixed in three stages in successively installed containers by alternating processes of vibrating the effect, sedimentation and discharge of the suspension, moreover, at the first stage, the upper and lower polluting impurities are drained, at the second stage, a precipitant is added to the suspension in a volume of 0.09-0.11% by weight of chalk, which is used as a 1% solution tartaric acid, and the coarse-crystalline part of the sludge is removed, and in the third stage, after removal of the crystalline part, the sludge is sent to press filtration. In addition, sludge discharge contaminants, coarse-crystalline and crystalline parts of the suspension are mixed with a binder, which is used as dust from electrostatic precipitators of cement production in the amount of 5-15% by weight of the sludge, and sent to granulation.

Реализация способа получения тонкодисперсного мела путем грубого дробления исходного сырья под воздействием статической нагрузки с последующим грохочением в несколько стадий и выводом в промпродукты крупнокусковую, среднекусковую и мелкокусковую фракции позволяет повысить чистоту и качество дисперсного мела. Это обеспечивается за счет то, что природный мел при кажущейся своей однородности имеет неоднородный физико-механический и химический составы. При отбойке массива природного мела в забое любым из существующих способов в нем происходит разделение на крупнокусковые, среднекусковые, мелкокусковые фракции и дисперсный мел в виде пылеватых частиц. Это обусловлено тем, что в массиве природного мела при макроскопическом рассмотрении имеются его разности, отличающиеся друг от друга по прочности. При этом весь массив мела пронизан в самых разнообразных направлениях прожилками весьма малопрочного мела, вследствие чего при отбойке он и распадается в зависимости от разности по прочности на крупнокусковые, среднекусковые, мелкокусковые фракции, а также дисперсную часть из прожилков малопрочного мела. На поверхности любых размеров кусков также находится дисперсная пыль, а при последующем дроблении кусков механическим способом их измельчение также осуществляется по прожилкам малопрочного мела с выделением дисперсной части в виде пылеватых частиц. При микроскопическом рассмотрении природного мела установлено, что кусковатая часть представляет собой грубокристаллическую и кристаллическую скелетную фазы мела, в то время как прожилковая часть является смесью разрушенной кристаллической и весьма тонкой дисперсной фаз. Поэтому для получения тонкодисперсного мела с минимальным содержанием грубокристаллической и кристаллической части по предлагаемому способу на доставленное после отбойки в забое исходное сырье природного мела сначала воздействуют путем статической нагрузки (раздавливания) на дробилках для разрушения кусков по прожилкам с выделением малопрочной дисперсной части, затем производят грохочение крупнокусковой, среднекусковой и мелкокусковой фракций с выделением с поверхности кусков частиц грубокристаллической, кристаллической фазы и дисперсной части за счет ошелушивания в процессе их перемещения по колосникам грохотов, а затем собирают дисперсную часть и направляют для дальнейшей переработки для получения тонкодисперсного мела. При этом крупнокусковой, среднекусковой и мелкокусковой мел являются самостоятельными промпродуктами, очищенными от дисперсной части. The implementation of the method for producing finely dispersed chalk by rough crushing of the feedstock under the influence of a static load, followed by screening in several stages and the withdrawal of coarse, medium and fine fractions into industrial products allows to increase the purity and quality of dispersed chalk. This is due to the fact that natural chalk, with its seeming homogeneity, has heterogeneous physico-mechanical and chemical compositions. When the mass of natural chalk is broken in the face by any of the existing methods, it is divided into large-sized, medium-sized, small-sized fractions and dispersed chalk in the form of dusty particles. This is due to the fact that in the mass of natural chalk during macroscopic examination there are differences that differ in strength from each other. At the same time, the entire chalk mass is penetrated in very diverse directions by veins of very low-strength chalk, as a result of which, during breaking, it decomposes, depending on the difference in strength, into large-sized, medium-sized, small-sized fractions, as well as the dispersed part from the streaks of low-strength chalk. Dispersed dust is also located on the surface of any size of the pieces, and during subsequent crushing of the pieces by mechanical means, their grinding is also carried out along veins of low-strength chalk with the release of the dispersed part in the form of dusty particles. Microscopic examination of natural chalk revealed that the lumpy part is a coarse-crystalline and crystalline skeletal phase of the chalk, while the streaky part is a mixture of broken crystalline and very thin dispersed phases. Therefore, to obtain a finely divided chalk with a minimum content of coarse-crystalline and crystalline parts according to the proposed method, the raw materials of natural chalk delivered after breaking in the face are first exposed to a static load (crushing) on the crushers to break the pieces along the veins with the release of a low-strength dispersed part, then the large-sized lump is screened , mid-lump and small-lump fractions with the release from the surface of the pieces of particles of coarse crystalline, crystalline phase and the dispersed part due to peeling during their movement along the grate of the screens, and then the dispersed part is collected and sent for further processing to obtain finely divided chalk. At the same time, large-sized, medium-sized and small-sized chalk are independent industrial products purified from the dispersed part.

Реализация способа получения тонкодисперсного мела путем размучивания оставшейся части после дробления и грохочения, последующего виброперемешивания в три стадии в последовательно установленных емкостях путем чередования процессов вибрационного воздействия, отстоя и слива суспензии, причем на первой стадии производят слив верхней и нижней загрязняющих примесей, на второй стадии в суспензию добавляют в объеме 0,09-0,11% от массы мела осадитель, в качестве которого используют 1%-ный раствор винной кислоты, и удаляют грубокристаллическую часть отстоя, а на третьей стадии после удалении кристаллической части отстой направляют на пресс-фильтрацию, позволяет получить высококачественный тонкодисперсный мел. Это обеспечивается за счет последовательного вывода из дисперсной фазы мела грубокристаллической и кристаллической частей и загрязняющих примесей методом виброперемешивания суспензии с использованием осадителя, ее отстоя и слива. Необходимость такой последовательности выполнения технологического процесса получения тонкодисперсного мела мокрым способом обусловлена тем, что после отделения крупнокусковых фракций в порошковой части содержатся не только грубокристаллические, кристаллические и пылеватые частицы мела, но и различные примеси в виде глинистых частиц и других легких и тяжелых материалов. Поэтому всю дисперсную фазу мела размучивают в водной среде и в виде суспензии заливают в первую емкость, оснащенную виброперемешивающим устройством в виде двух перфорированных дисков, совершающих возвратно-поступательное движение с определенной частотой и амплитудой колебаний. В процессе виброперемешивания частицы мела, проходя через перфорацию дисков и взаимно сталкиваясь друг с другом, измельчаются. Из скелетных частиц грубокристаллической и кристаллической частей при вибрации извлекается малопрочная часть мела и растворяется в водной среде. При этом легкие частицы материалов стремятся переместиться в верхнюю часть емкости, а грубокристаллические скелетные частицы мела и тяжелые частицы других материалов опускаются. При выключении привода вибромешалки происходит отстой суспензии на первой ее стадии, после завершения которого верхнюю легкую и нижнюю тяжелую грубокристаллическую части сливают в емкость отходов, а среднюю часть суспензии переливают во вторую емкость, оснащенную аналогичным виброперемешивающим устройством. На второй стадии виброперемешивания в емкость с суспензией добавляют в объеме 0,09-0,11% от массы мела осадитель, в качестве которого используют 1%-ный раствор винной кислоты. При включении вибропривода суспензия вместе с осадителем активно перемешивается и измельчается аналогичным способом, что и на первой стадии. После завершения виброперемешивания происходит отстой суспензии, в результате которого под действием осадителя выделяется кристаллическая часть мела. Отстой меловой суспензии второй стадии виброперемешивания переливают в третью виброперемешивающую емкость, а полученный осадок кристаллической части мела сливают в емкость отходов. И, наконец, на третьей стадии виброперемешивания завершается измельчение частиц мела в водной среде методом виброперемешивания. После отстоя суспензия тонкодисперсного мела переливается в отстойник, а осадок из остатка кристаллической части сливается в емкость отходов. После отстоя суспензии технологическая вода возвращается в процесс на размучивание дисперсной части исходного продукта, а тонкодисперсный мел направляется на пресс-фильтр, из которого подается на сушку и в соответствующей упаковке поступает к потребителю в виде готового продукта. The implementation of the method for producing finely divided chalk by milling the remaining part after crushing and screening, followed by vibration mixing in three stages in successively installed containers by alternating the processes of vibration exposure, sedimentation and discharge of the suspension, the upper and lower polluting impurities being drained in the first stage, and in the second stage the suspension is added in the amount of 0.09-0.11% by weight of the chalk precipitant, which is used as a 1% solution of tartaric acid, and the coarse crystalline h is removed st sludge, and the third step, after removal of the crystalline portion of the sludge sent to a press filter, allows to obtain a high-quality fine chalk. This is ensured by the sequential withdrawal of the coarse crystalline and crystalline parts and contaminants from the dispersed phase of the chalk by the method of vibration mixing of the suspension using a precipitant, its sedimentation and discharge. The need for such a sequence of execution of the technological process for producing finely divided chalk by the wet method is due to the fact that after separation of coarse fractions in the powder part contains not only coarse-grained, crystalline and dusty chalk particles, but also various impurities in the form of clay particles and other light and heavy materials. Therefore, the entire dispersed phase of the chalk is expanded in an aqueous medium and, in the form of a suspension, is poured into a first container equipped with a vibro-mixing device in the form of two perforated disks that make a reciprocating motion with a certain frequency and amplitude of oscillations. In the process of vibration mixing, the chalk particles passing through the perforation of the disks and mutually colliding with each other are crushed. From skeletal particles of the coarse-crystalline and crystalline parts during vibration, the low-strength part of the chalk is extracted and dissolved in an aqueous medium. In this case, light particles of materials tend to move to the upper part of the tank, and coarse-grained skeletal particles of chalk and heavy particles of other materials are omitted. When the drive of the vibratory mixer is turned off, the suspension settles out at its first stage, after which the upper light and lower heavy coarse-grained parts are poured into the waste tank, and the middle part of the suspension is transferred to a second container equipped with a similar vibro-mixing device. At the second stage of vibration mixing, a precipitant is added to the volume with the suspension in a volume of 0.09-0.11% by weight of chalk, which is used as a 1% solution of tartaric acid. When the vibrodrive is turned on, the suspension, together with the precipitant, is actively mixed and crushed in the same way as in the first stage. After vibration mixing is complete, slurry settles, resulting in the precipitation of the crystalline part of the chalk. Sludge chalk suspension of the second stage of vibration mixing is poured into the third vibration mixing tank, and the resulting precipitate of the crystalline part of the chalk is poured into the waste tank. And finally, at the third stage of vibration mixing, grinding of chalk particles in an aqueous medium by vibration mixing is completed. After sedimentation, the suspension of finely divided chalk is poured into the sump, and the sediment from the remainder of the crystalline part is discharged into the waste tank. After the suspension has settled, the process water is returned to the process to uncoil the dispersed part of the initial product, and finely divided chalk is sent to the press filter, from which it is fed to the dryer and in the appropriate packaging is delivered to the consumer in the form of the finished product.

Реализация способа получения тонкодисперсного мела путем отстоя слива загрязняющих примесей, грубокристаллической и кристаллической частей суспензии, смешивания со связующим веществом, в качестве которого используют пыль с электрофильтров цементного производства в объеме 5-15% от массы отстоя, и последующего гранулирования позволяет утилизировать отходы и улучшить экологическую безопасность технологии. Это обеспечивается за счет того, что полученную после отстоя и возврата в процесс технологической воды жидкую массу отходов из загрязняющих примесей, грубокристаллических, кристаллических и других легких и тяжелых материалов направляют в смеситель, где смешивают с отходами цементной промышленности в виде тонкодисперсной пыли с электрофильтров. Полученная смесь поступает в гранулятор, откуда гранулы мелиоранта пропускаются через сушилку и в соответствующей упаковке передаются потребителю в виде готовой продукции для раскисления почв в сельском хозяйстве. The implementation of the method for producing fine chalk by settling the discharge of contaminants, coarse crystalline and crystalline parts of the suspension, mixing with a binder, which is used as dust from electrostatic precipitators of cement production in the amount of 5-15% of the mass of sludge, and subsequent granulation allows you to utilize waste and improve environmental technology security. This is due to the fact that the liquid mass of waste from polluting impurities, coarse-crystalline, crystalline and other light and heavy materials obtained after sludge and return to the process water is sent to a mixer, where it is mixed with waste from the cement industry in the form of fine dust from electrostatic precipitators. The resulting mixture enters the granulator, from where the reclamant granules are passed through the dryer and in the appropriate packaging are transferred to the consumer in the form of finished products for deoxidation of soils in agriculture.

На чертеже изображена схема цепи аппаратов для реализации способа получения тонкодисперсного мела. The drawing shows a circuit diagram of the apparatus for implementing the method of producing finely divided chalk.

Исходный материал в виде отбитого в забое природного мела различного гранулометрического состава конвейером 1 подается в приемный бункер 2 и поступает в дробилку 3, из которой крупнокусковая фракция выдается питателем 4, оставшаяся часть мела пропускается через грохот 5, причем верхний среднекусковый продукт по колосникам грохота поступает на питатель 6, а подрешетный продукт перепускается на грохот 7. Подрешетный продукт с грохота 7 после отмывки технологической водой подается в виде мелкокускового продукта на питатель 8, а меловая дисперсная фракция в виде суспензии из приемной емкости 9 через задвижку 10 поступает в вибромешалку 11, которая имеет сливные задвижки 12, 13 и 14. С помощью задвижки 14 суспензия поступает в вибромешалку 15, в которую из емкости 16 посредством задвижки 17 подается осадитель, а суспензия переливается посредством задвижек 18 и 19. Вибромешалка 20 снабжена задвижками 21 и 22. В последующем тонкодисперсная суспензия поступает в отстойник 23, откуда с помощью задвижки 24 подается в пресс-фильтр 25, затем в сушилку 26 и на транспортер 27, а технологическая вода после отстоя возвращается в процесс по трубопроводу 28. Отходы производства тонкодисперсного мела отстаиваются в емкости 29, а технологическая вода по трубопроводу 30 возвращается в процесс. Отходы после сгущения с помощью задвижки 31 и связующее вещество из емкости 32 посредством задвижки 33 подаются в смеситель 34, откуда поступают в гранулятор 35, затем в сушилку 36 и в виде готовых к использованию гранул транспортируются конвейером 37 к месту их отправки или складирования. Технологический процесс управляется с пульта системой автоматики, причем все задвижки снабжены электроприводом. The source material in the form of natural chalk of various granulometric composition beaten off in the face is conveyor 1 fed to the receiving hopper 2 and fed to the crusher 3, from which the lump fraction is supplied by the feeder 4, the remaining part of the chalk is passed through the screen 5, and the upper medium-sized product is fed through the grate to the feeder 6, and the under-sieve product is transferred to the screen 7. The under-sieve product from the screen 7 after washing with process water is fed in the form of a small-sized product to the feeder 8, and the chalky disperse the clear fraction in the form of a suspension from the receiving tank 9 through the valve 10 enters the vibratory mixer 11, which has drain valves 12, 13 and 14. Using the valve 14, the suspension enters the vibratory mixer 15, into which the precipitator is supplied from the tank 16 through the valve 17, and the suspension it is poured by means of valves 18 and 19. The vibrator 20 is equipped with valves 21 and 22. Subsequently, the fine suspension enters the sump 23, from where it is supplied to the press filter 25 using the valve 24, then to the dryer 26 and to the conveyor 27, and the process water after the sludge I returned to the process through line 28. Waste production of finely divided chalk upheld in the container 29 and the process water via line 30 is returned to the process. Waste after thickening with the valve 31 and the binder from the tank 32 through the valve 33 is fed to the mixer 34, from where it goes to the granulator 35, then to the dryer 36 and in the form of granules ready for use are transported by conveyor 37 to the place of their dispatch or storage. The technological process is controlled from the remote control by an automation system, and all valves are equipped with an electric drive.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Добытый в карьере известным способом природный мел различного гранулометрического состава конвейером 1 доставляют в бункер 2, дробят на дробилке 3, перепускают через грохоты 5 и 7 и выделяют крупнокусковую, среднекусковую и мелкокусковую фракции, которые в виде готового промпродукта направляют потребителям питателями 4, 6 и 8. Технологическую воду по трубопроводам 28 и 30 с дополнительной подпиткой подают на грохот 7 для размучивания дисперсной фазы мела, которую в виде суспензии аккумулируют в приемной емкости 9. Включением электропривода задвижки суспензию заливают в вибромешалку 11 до заданного уровня и производят виброперемешивание, после завершения которого и отстоя с помощью задвижки 12 сливают легкую часть отходов, затем через задвижку 14 переливают рабочую часть суспензии в вибромешалку 15, а с помощью задвижки 13 сбрасывают грубокристаллическую и тяжелую часть материалов в емкость 29 отходов, подготавливая вибромешалку 11 для заливки очередной порции суспензии из емкости 9. В вибромешалку 15 с суспензией, очищенной от грубокристаллической части мела и других тяжелых материалов, из емкости 16 добавляют посредством задвижки 17 осадитель и производят виброперемешивание образованной смеси. После виброперемешивания и отстоя посредством задвижки 19 сливают очищенную от кристаллической части суспензию в вибромешалку 20, а полученный отстой кристаллической части сбрасывают через задвижку 18 в емкость 29 отходов, подготавливая вибромешалку 15 к приему очередной порции суспензии из вибромешалки 11. Включением привода производят виброперемешивание в емкости 16, а после включения и отстоя сливают тонкодисперсную суспензию в отстойник 23, а образованный осадок сбрасывают через задвижку 21 в емкость 29 отходов. Из отстойника 23 технологическая вода возвращается в процесс на грохот 7, а сгущенная суспензия через задвижку 24 подается на пресс-фильтр 25, а затем в сушилку 26 и на транспортер 27 для отправки потребителю. Использование в качестве осадителя 1%-ного раствора винной кислоты в объеме 0,09-0,11% от массы мела в суспензии резко повышает эффективность разделения грубокристаллической и кристаллических частей с другими тяжелыми материалами при их осаждении во время отстоя и повышает чистоту и качество тонкодисперсного мела. Natural chalk of various granulometric composition obtained in a quarry in a known manner is conveyed by conveyor 1 to a hopper 2, crushed on a crusher 3, passed through screens 5 and 7, and lump, middle and lump fractions are separated, which are sent to consumers by feeders 4, 6 and 8 in the form of a finished industrial product Technological water through pipelines 28 and 30 with additional make-up is fed to a screen 7 for uncoiling the dispersed phase of chalk, which is accumulated in the form of a suspension in a receiving tank 9. By turning on the electric drive suspension slides are poured into the vibration mixer 11 to a predetermined level and vibro-mixing is carried out, after which the sludge is drained with the help of the valve 12, the light part of the waste is drained, then the working part of the suspension is poured into the vibration mixer 15, and with the help of the valve 13 the coarse-crystalline and heavy parts are dumped into the waste container 29, preparing a vibratory mixer 11 for pouring the next portion of the suspension from the container 9. Into the vibratory mixer 15 with a suspension purified from the coarse-crystalline part of the chalk and other heavy materials als of the container 16 is added through the valve 17 and produce vibroperemeshivanie precipitant formed mixture. After vibration mixing and sludge by means of the valve 19, the suspension purified from the crystalline part is discharged into the vibratory mixer 20, and the obtained sediment of the crystalline part is discharged through the valve 18 into the waste tank 29, preparing the vibration mixer 15 to receive the next portion of the suspension from the vibration mixer 11. The drive is vibro-mixed in the tank 16 , and after inclusion and sludge, the fine suspension is drained into the sump 23, and the precipitate formed is discharged through the valve 21 into the waste tank 29. From the sump 23, the process water is returned to the process on a screen 7, and the thickened suspension through a valve 24 is fed to a press filter 25, and then to a dryer 26 and to a conveyor 27 for dispatch to the consumer. The use of a 1% solution of tartaric acid as a precipitant in a volume of 0.09-0.11% by weight of chalk in suspension sharply increases the efficiency of separation of coarse-crystalline and crystalline parts with other heavy materials during their deposition during sludge and improves the purity and quality of finely dispersed chalk.

Одновременно с этим в емкости 29 отходов происходит отстой и сгущение легких и тяжелых материалов, а также грубокристаллической и кристаллической частей мела. Техническая вода после отстоя возвращается в технологический процесс по трубопроводу 30, а сгущенная масса отходов через задвижку 31 поступает в смеситель 34, в который добавляется пыль с электрофильтров цементного производства из емкости 32 через задвижку 33. Подготовленная смесь подается в гранулятор 35, откуда поступает в сушилку 36 и из нее на конвейер 37 и в виде гранулированного мелиоранта в соответствующей упаковке отправляется потребителю для использования в сельском хозяйстве для внесения в почву при ее раскислении. Использование в качестве связующего вещества пыли с электрофильтров цементного производства в объеме 5-15% от массы отходов тонкодисперсного мела позволяет реализовать безотходную технологию производства и повысить ее эффективность. At the same time, sedimentation and thickening of light and heavy materials, as well as coarse-crystalline and crystalline parts of the chalk occur in the waste tank 29. After sludge, the process water is returned to the technological process via pipeline 30, and the condensed waste mass through the valve 31 enters the mixer 34, to which dust is added from the cement production electrostatic precipitators from the tank 32 through the valve 33. The prepared mixture is fed to the granulator 35, from where it enters the dryer 36 and from it to the conveyor 37 and in the form of a granular ameliorant in appropriate packaging is sent to the consumer for use in agriculture for application to the soil during its deoxidation. The use of dust from electrostatic precipitators of cement production as a binder in the amount of 5-15% of the waste mass of finely divided chalk allows for the implementation of non-waste production technology and to increase its efficiency.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING FINE-GRINDED CHALK, including coarse crushing of feedstock, wet milling, collecting slurry, fine grinding and drying, characterized in that coarse crushing is carried out under the influence of static load, followed by screening in several stages and the output of coarse, lumpy and finely divided into intermediate products fractions, and the remainder is pulled, vibro-mixed in three stages in successively installed containers by alternating processes of vibration exposure, sediment and sl willow suspension, moreover, at the first stage, the upper and lower polluting impurities are drained, to the second stage, a 1% solution of tartaric acid as a precipitant is added to the suspension in an amount of 0.09-0.11% by weight of the chalk and the coarse-crystalline part of the sludge is removed, and in the third stage, after removal of the crystalline part, the sludge is sent to press filtration.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sludge discharge of contaminants of coarse-crystalline and crystalline parts of the suspension is additionally introduced dust from electrostatic precipitators of cement production as a binder in the amount of 5-15% by weight of the sludge and sent to granulation.