RU2051103C1 - Способ получения комплексного хлорида скандия, калия, натрия и аммония и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения комплексного хлорида скандия, калия, натрия и аммония и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051103C1 RU2051103C1 SU914913486A SU4913486A RU2051103C1 RU 2051103 C1 RU2051103 C1 RU 2051103C1 SU 914913486 A SU914913486 A SU 914913486A SU 4913486 A SU4913486 A SU 4913486A RU 2051103 C1 RU2051103 C1 RU 2051103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scandium
- potassium
- sodium
- chloride
- mixture
- Prior art date
Links
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title claims abstract description 17
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 11
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 5
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- DVMZCYSFPFUKKE-UHFFFAOYSA-K scandium chloride Chemical compound Cl[Sc](Cl)Cl DVMZCYSFPFUKKE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 28
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 150000003325 scandium Chemical class 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OBOSXEWFRARQPU-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n-dimethylpyridine-2,5-diamine Chemical compound CN(C)C1=CC=C(N)C=N1 OBOSXEWFRARQPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 rare earth metal chlorides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000809 Alumel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CJTKCSUNRNSKAD-UHFFFAOYSA-N [Sc].O(Cl)Cl Chemical compound [Sc].O(Cl)Cl CJTKCSUNRNSKAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N scandium oxide Chemical compound O=[Sc]O[Sc]=O HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Использование: неорганическая химия, гидрометаллургическое производство комплексной соли хлорида скандия, натрия, калия и аммония. Сущность способа: приготавливают смесь хлоридов скандия, калия, натрия и аммония. Загружают в реактор 2. На поверхность смеси хлоридов загружают хлорид натрия и калия в эквимолярном соотношении в количестве 0,10 0,15 мас. относительно смеси хлоридов скандия, калия, натрия и аммония. Нагревают до 800 - 850°С, и выдерживают при этой температуре. Возгоняется хлорид аммония, который уносится в конденсатор 13 с рукавным фильтром 15. Верхнюю кондиционную часть 18 расплава переливают под вакуумом через отверстия 8 в трубе 7 и сифон 9 в стакан 11, находящийся в герметичной емкости 10. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил. 1 табл.
Description
Изобретение относится к химии редкоземельных металлов, в частности к гидрометаллургическим способом производства хлорида скандия.
Известен способ и устройство для получения безводных хлоридов редкоземельных металлов [1] Гидратированную соль, например хлорид иттрия, приготавливают медленным растворением оксида иттрия в концентрированной соляной кислоте. Фильтрацией отделяют нерастворимый остаток и в фильтрат вводят хлорид аммония из расчета 4 моля хлорида аммония на 1 моль оксида иттрия. Затем раствор упаривают, нагревая до 132оС (точка кипения), обезвоживают под вакуумом при 100-120оС до прекращения выделения воды и температуру повышают до 950оС под давлением 0-500 мм рт.ст. Извлечение иттрия в хлорид составляет 95-98%
Недостатком этого способа является его непригодность для хлорида скандия ScCl3, так как этот хлорид под вакуумом и при указанной температуре интенсивно возгоняется. Следовательно, будет низкое извлечение дорогостоящего хлорида скандия. Кроме того, известно, что полученный таким образом хлорид иттрия подлежит дополнительной очистке (дистилляции). В результате снижаются производительность процесса получения хлорида и его извлечение.
Недостатком этого способа является его непригодность для хлорида скандия ScCl3, так как этот хлорид под вакуумом и при указанной температуре интенсивно возгоняется. Следовательно, будет низкое извлечение дорогостоящего хлорида скандия. Кроме того, известно, что полученный таким образом хлорид иттрия подлежит дополнительной очистке (дистилляции). В результате снижаются производительность процесса получения хлорида и его извлечение.
Наиболее близкими к предлагаемым являются способ и устройство, согласно которым оксид скандия Sc2O3 растворяют в соляной кислоте (25 мас.) при 95-100оС. [2] и [3] Отдельно в воде растворяют хлориды натрия, калия, аммония. Затем полученные растворы смешивают, фильтруют, выпаривают при 100-120оС на воздухе. После чего сушат в вакуумном шкафу при 120-130оС. Высушенную массу измельчают и загружают в кварцевый реактор, установленный в электропечь. На реактор устанавливают конденсатор из кварца, подают аргон и нагревают смесь солей в реакторе до 800-850оС. Во время нагревания смеси солей улетучивается хлорид аммония, осаждающийся частично в конденсаторе. При этой температуре расплав солей выдерживают 30 мин для осаждения твердых частиц. Реактор извлекают из печи и охлаждают. Нижняя часть плава, наиболее загрязненная примесями, некондиционный продукт, после застывания отделяется. Остальная часть плава (кондиционный продукт) используется получения металлического скандия. Обычно при извлечении комплексной соли скандия кварцевое оборудование разбивают и извлекают застывший комплексный хлорид скандия.
К недостаткам данных способа и устройства относятся механический унос хлорида скандия с возгоняемым хлоридом аммония, который отделяется от твердой смеси хлоридов до момента образования комплексной соли скандия (ScCl3-NaCl-KCl) в период расплавления этих хлоридов, т.е. повышенные потери хлорида скандия.
Кроме того, разрушение сосуда из кварца после каждого процесса плавления, а также потери хлорида скандия при переработке твердого плава (отделение некондиционного продукта и измельчение) приводят к снижению извлечения хлорида скандия, потерям с пылевидным продуктом.
Целью изобретения является повышение выхода продукта.
Для этого в способе получения комплексной соли скандия, включающем приготовление смеси хлоридов скандия, калия, натрия и аммония, загрузку смеси в реактор, отгонку хлорида аммония, нагревание до 800-850оС, плавление смеси, выдержку при этой температуре, на поверхность смеси хлоридов перед ее нагревом загружают хлориды натрия и калия эквимольного состава, составляющие 0,10-0,15 мас. от смеси хлоридов скандия, калия, натрия и аммония, а расплав комплексной соли скандия переливают под вакуумом в герметичную емкость.
Цель достигается также тем, что устройство для получения комплексной соли скандия, включающее электропечь, реактор для плавления смеси хлоридов скандия, натрия, калия и аммония, линию подачи аргона и конденсатор, дополнительно снабжено перфорированной подставкой, установленной на дно реактора, к которой приварена труба, имеющая в нижней части отверстия, соосно трубе установлен сифон, соединенный с герметичной емкостью, а конденсатор снабжен рукавным фильтром.
Загрузка хлоридов натрия и калия эквимольного состава на поверхность смеси хлоридов Sc-Na-K-NH4 перед ее нагревом в количестве 0,10-0,15 мас. относительно смеси хлоридов позволяет снизить потери хлорида скандия за счет механического уноса с хлоридом аммония, испаряющимся примерно при 400оС. Эквимольный состав хлоридов натрия и калия задерживает хлорид скандия, способствуя тем самым повышению извлечения хлорида скандия. Снижение нижнего предела (0,10%) не позволит предотвратить механический унос хлорида скандия, а превышение верхнего предела (0,15%) значительно повысит длительность отделения хлорида аммония от смеси солей за счет натекания воздуха через неплотности устройства, хлорид скандия будет взаимодействовать с влагой воздуха и образовывать оксихлорид скандия, т.е. будет снижаться выход хлорида скандия.
Перелив комплексной соли скандия под вакуумом повышает выход хлорида скандия, так как он не теряется при переработке (измельчении) комплексной соли скандия (см. прототип). Перелитый хлорид скандия может сразу использоваться на процессе восстановления и получения металлического скандия. Сокращается время переработки и контакт с воздухом, за счет чего снижаются потери хлорида скандия вследствие образования гидратов, а также повышается его извлечение.
Использование в устройстве перфорированной подставки позволяет разделить расплав в сосуде на кондиционный и некондиционный (содержащий твердые взвеси), избежать измельчения комплексной соли при передаче ее на процесс получения металлического скандия, т.е. повысить извлечение хлорида скандия.
Снабжение перфорированной подставки трубкой, в которую соосно установлен сифон, позволяет беспрепятственно подавать в установку аргон через герметичную емкость, сифон и трубу. Наличие трубы исключает унос хлорида скандия аргоном в систему улавливания (конденсатор, рукавный фильтр), так как соль в твердом состоянии не попадает в эту трубу, т.е. повышается извлечение хлорида скандия в кондиционный расплав.
Отверстия в нижней части трубы пропускают расплав смеси солей, но через них не засыпается твердая соль в трубу, поэтому током аргона хлорид скандия не уносится в систему улавливания, т.е. наличие отверстий в нижней части трубы способствует повышению извлечения хлорида скандия в кондиционный расплав.
Снабжение конденсатора рукавным фильтром способствует повышению степени улавливания хлорида скандия после конденсатора по сравнению с прототипом, так как хлорид скандия, транспортируемый парогазовой смесью из реактора, в известном устройстве безвозвратно теряется. Следовательно, снабжение конденсатора рукавным фильтром способствует повышенному извлечению скандия.
Слой хлоридов натрия, калия эквимольного состава представляет собой газопроницаемый слой и служит для улавливания твердых частиц хлорида скандия, а не препятствует сливу расплава.
Устройство для получения комплексного хлорида скандия изображено на чертеже.
Устройство состоит из электропечи 1, реактора 2 с крышкой 3, которая имеет два патрубка 4 и 5, перфорированной подставки 6 с трубой 7, в нижней части которой имеются отверстия 8, сифона 9, соосно установленного одним концом в трубу 7, а другим в герметичную емкость 10 со стаканом 11 и патрубком 12 для подачи аргона и вакуумирования реактора, конденсатора 13 с крышкой 14 и рукавным фильтром 15.
Температура в печи измеряется хромель-алюмелиевой термопарой 16. Расположение солей в реакторе следующее: слой 17 хлоридов натрия калия эквимольного состава, кондиционная комплексная соль 18 скандия, некондиционная комплексная соль 19 скандия.
Устройство работает следующим образом.
Реактор 2, устанавливают в электропечь 1. В реактор 2 помещают перфорированную подставку 6 с приваренной к ней трубой 7, в нижней части которой имеются отверстия 8 (диаметр отверстия около 2 мм). В реактор засыпают 8,25 кг смеси хлоридов скандия, калия, натрия и аммония. Сверху смеси хлоридов засыпают 8,25 г хлоридов калия и натрия эквимольного состава 19 в соотношении к смеси хлоридов 0,10 мас. Затем на реактор устанавливают крышку 3, в патрубок 4 и в трубу 7 соосно ставят сифон 9, другой конец сифона помещают в герметичную емкость 10 со стаканом 11 и патрубком 12. В патрубок 5 ставят конденсатор 13 с крышкой 14 и рукавным фильтром 15. В печь 1 устанавливают ХА термопару 16. После монтажа установки включают электропечь и нагревают со скоростью 5оС/мин под током аргона, который подают через патрубок 12 в герметичную емкость 10, затем он проходит через сифон 9, трубу 7 в реактор 2, из реактора в конденсатор 13 и рукавный фильтр 15. По достижении 400оС возгоняется хлорид аммония. Он проходит через слой 17 хлоридов натрия и калия и током аргона уносится в конденсатор 13 и рукавный фильтр 15. Частично хлорид аммония разлагается на аммиак и хлор. Хлорид аммония оседает в конденсаторе и рукавном фильтре. Уносимый с хлоридом аммония хлорид скандия практически полностью улавливается в слое хлоридов натрия и калия и рукавном фильтре. По достижении 800оС делают выдержку в течение 30 мин для отстаивания расплава и разделения на кондиционный 18 и некондиционный 19 (с повышенным содержанием твердых частиц). После чего в герметичной емкости 10 создают вакуум и кондиционную часть 18 расплава переливают через отверстия 8 в трубе 7, сифон 9 в стакан 11, после чего вакуумирование прекращается и в устройство подается аргон до избыточного давления 0,05 кгс/см2. Электропечь отключают. Герметичную емкость 10 со стаканом охлаждают до температуры окружающей среды и сифон из нее демонтируют. Герметичная емкость 10 может служить в дальнейшем аппаратом для получения металлического скандия или контейнером для хранения комплексной соли скандия.
Некондиционный остаток 19 растворяют в воде, анализируют и передают на доизвлечение скандия. Возгоны из конденсатора и рукавного фильтра анализируют и также возвращают на доизвлечение скандия. Сифон промывают в раствор передают на доизвлечение скандия. В результате добиваются извлечения хлорида скандия из его оксида до 99,0%
В таблице приведены примеры.
В таблице приведены примеры.
Из таблицы видно, что при использовании предполагаемого изобретения извлечение скандия увеличивается на 1,0 мас.
Claims (3)
1. Способ получения комплексного хлорида скандия, калия, натрия и аммония, включающий приготовление смеси хлоридов скандия, калия, натрия и аммония и ее термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, термообработку проводят под слоем эквимолярной смеси хлоридов калия и натрия, взятой в количестве 0,10-0,15 мас. от смеси хлоридов скандия, калия, натрия и аммония, при 800-850oС.
2. Устройство для получения комплексного хлорида скандия, калия, натрия и аммония, включающее электропечь, реактор для плавления смеси хлоридов скандия, калия, натрия и аммония и конденсатор, отличающееся тем, что оно снабжено герметичной емкостью, соединенной с реактором посредством сифона, размещенного коаксиально в трубе, имеющей отверстия в нижней части, жестко соединенной с перфорированной подставкой, установленной на днище реактора.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что конденсатор снабжен рукавным фильтром.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914913486A RU2051103C1 (ru) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Способ получения комплексного хлорида скандия, калия, натрия и аммония и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914913486A RU2051103C1 (ru) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Способ получения комплексного хлорида скандия, калия, натрия и аммония и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2051103C1 true RU2051103C1 (ru) | 1995-12-27 |
Family
ID=21561769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914913486A RU2051103C1 (ru) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Способ получения комплексного хлорида скандия, калия, натрия и аммония и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2051103C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497755C1 (ru) * | 2012-05-28 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения комплексного хлорида скандия и щелочного металла |
-
1991
- 1991-02-25 RU SU914913486A patent/RU2051103C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Спеддинг Ф.Х. и Даан А.Х. Редкоземельные металлы. М.: Иностранная литература, 1965, с.111-124. * |
| 2. "Усовершенствование технологии и аппаратурного оформления процесса получения металлического скандия с целью повышения производительности в 2-2,5 раза и снижения производственных затрат на 20-25%". Отчет о научно-исследовательской работе, N гос.регистрации 01830038780, М., Усть-Каменогорск, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497755C1 (ru) * | 2012-05-28 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения комплексного хлорида скандия и щелочного металла |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6589497B2 (en) | Process for preparing soda ash from solution mined bicarbonate brines | |
| KR100916187B1 (ko) | 고순도 스폰지 티타늄 제조장치 및 방법 | |
| US9567227B2 (en) | Process for producing silicon, silicon, and panel for solar cells | |
| US4312848A (en) | Boron removal in silicon purification | |
| EP1261750A1 (en) | Process for refining silver bullion with gold separation | |
| CA1121604A (en) | Fractional crystallization process | |
| US4246249A (en) | Silicon purification process | |
| RU2051103C1 (ru) | Способ получения комплексного хлорида скандия, калия, натрия и аммония и устройство для его осуществления | |
| CN101263235B (zh) | 通过用液体金属还原GeCl4生产Ge的方法 | |
| WO2008070887A2 (en) | Method and apparatus for producing crystal grade anhydrous rare earth halides | |
| EP0271845B1 (en) | Process for recovering gallium trichloride from gallium-containing waste | |
| US4312846A (en) | Method of silicon purification | |
| JP4190678B2 (ja) | ガリウムの精製方法 | |
| US4242136A (en) | Process for producing metallic zirconium | |
| CN215365930U (zh) | 一种镁合金熔剂渣回收设备 | |
| US3152864A (en) | Production of aluminium chloride | |
| JPH01191753A (ja) | インジウム含有スクラップの処理方法 | |
| RU2038397C1 (ru) | Способ получения металлического скандия | |
| CN113604680A (zh) | 一种镁合金熔剂渣回收设备及其回收工艺 | |
| US4294612A (en) | Fractional crystallization process | |
| RU2534323C1 (ru) | Способ получения металлического кобальта | |
| JPH0436427A (ja) | 希土類金属の製造装置 | |
| JP2000016813A (ja) | 高純度ヨウ化タリウムおよびその球状化物とその製造方法 | |
| JPH0465122B2 (ru) | ||
| JP4322008B2 (ja) | タンタル化合物及び／又はニオブ化合物の回収方法 |