RU2050976C1 - Catalyst for exhaust gases scrubbing in industrial manufacture from organic and organochlorine compounds - Google Patents
Catalyst for exhaust gases scrubbing in industrial manufacture from organic and organochlorine compounds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2050976C1 RU2050976C1 RU93014654A RU93014654A RU2050976C1 RU 2050976 C1 RU2050976 C1 RU 2050976C1 RU 93014654 A RU93014654 A RU 93014654A RU 93014654 A RU93014654 A RU 93014654A RU 2050976 C1 RU2050976 C1 RU 2050976C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- oxide
- organic
- exhaust gases
- purification
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 26
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 title abstract 2
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 title description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 4
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- CPPNKGYPKMJXCO-UHFFFAOYSA-N O=C=O.[Co] Chemical compound O=C=O.[Co] CPPNKGYPKMJXCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBERGLNNXHLATL-UHFFFAOYSA-N [Ba].[C] Chemical compound [Ba].[C] DBERGLNNXHLATL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- -1 chromium-cobalt-zirconium-barium Chemical compound 0.000 description 1
- 229910021446 cobalt carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical group 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- CFQCIHVMOFOCGH-UHFFFAOYSA-N platinum ruthenium Chemical group [Ru].[Pt] CFQCIHVMOFOCGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к очистке газов различных промышленных производств от органических и хлорорганических соединений. The invention relates to the purification of gases of various industrial plants from organic and organochlorine compounds.
Наиболее эффективным способом очистки отходящих газов промышленных производств от токсичных примесей является каталитический дожиг до диоксида углерода, воды и хлористого водорода. The most effective way of purification of industrial exhaust gases from toxic impurities is catalytic afterburning to carbon dioxide, water and hydrogen chloride.
Хлористый водород довольно легко обезвреживается, например, в абсорбционной колонне водой, и в дальнейшем используется для промышленных целей. Hydrogen chloride is quite easily neutralized, for example, in an absorption column with water, and is subsequently used for industrial purposes.
Известен катализатор для очистки отходящих газов промышленных производств от галоидзамещенных органических соединений [1]
Катализатор представляет собой рутений-платиновый и рутениевый контакты, нанесенные на оксид алюминия или кизельгур. Разложение галоидзамещенных органических соединений на указанных катализаторах осуществляется в присутствии кислорода воздуха при температурах 350-600оС и начальном содержании хлорорганики (хлористый метилен) в очищаемом газе 0,13 об.Known catalyst for the purification of exhaust gases of industrial production from halogen-substituted organic compounds [1]
The catalyst is ruthenium-platinum and ruthenium contacts deposited on alumina or kieselguhr. Decomposition of halogenated organic compounds to said catalysts is carried out in the presence of atmospheric oxygen at temperatures of 350-600 ° C and an initial content of organic chlorine (methylene chloride) in the purified gas 0.13 vol.
Остаточное содержание хлористого метилена после катализатора составляет 0,4 частей на миллион (0,4 ppm). The residual methylene chloride after the catalyst is 0.4 ppm (0.4 ppm).
Недостатками применяемых в патенте катализаторов являются небольшой срок службы (360 ч), использование дорогостоящих и дефицитных металлов платины и рутения. The disadvantages of the catalysts used in the patent are a short service life (360 hours), the use of expensive and scarce metals of platinum and ruthenium.
Известен катализатор для очистки отходящих газов промышленных производств от хлорорганических соединений [2]
Катализатор представляет из себя окись хрома на носителе, в качестве которого используется окись алюминия, окись кремния или алюмосиликаты.Known catalyst for purification of exhaust gases of industrial production from organochlorine compounds [2]
The catalyst is a chromium oxide on a carrier, which is used as aluminum oxide, silicon oxide or aluminosilicates.
Очистку отходящих газов осуществляют при 350-400оС и объемной скорости газового потока 40000-80000 ч-1. Концентрация хлорированных углеводородов в очищаемом газе составляет 10-10000 ppm (0,001-1,0 об.).Purification of exhaust gases is carried out at 350-400 about With and the volumetric velocity of the gas stream 40000-80000 h -1 . The concentration of chlorinated hydrocarbons in the gas being cleaned is 10-10000 ppm (0.001-1.0 vol.).
Недостатком известного катализатора является его недостаточно высокая активность. Так, при 400оС и объемной скорости газового потока 40000 ч-1 степень очистки от хлористого метила составляет 63%
Ближайшим решением поставленной задачи является катализатор для очистки отходящих газов промышленных производств от органических и хлорорганических соединений [3]
Катализатор имеет следующий состав, мас. Оксид хрома 14-19 Оксид кобальта 0,1-1,0 Оксид циркония 0,1-1,0 Носитель Остальное
В качестве носителя катализатор содержит технический глинозем и активную гидроокись алюминия, взятые в массовом соотношении от 1:1 до 3:1.A disadvantage of the known catalyst is its insufficiently high activity. Thus, at 400 ° C and space velocity of the gas stream of 40,000 h -1 purification rate of methyl chloride is 63%
The closest solution to the problem is a catalyst for purification of industrial gases from industrial and organochlorine compounds [3]
The catalyst has the following composition, wt. Chromium oxide 14-19 Cobalt oxide 0.1-1.0 Zirconium oxide 0.1-1.0 Carrier Other
As a carrier, the catalyst contains technical alumina and active aluminum hydroxide, taken in a mass ratio of from 1: 1 to 3: 1.
Недостатками катализатора являются недостаточно высокие активность и стабильность катализатора. The disadvantages of the catalyst are not sufficiently high activity and stability of the catalyst.
Так, при очистке газовоздушной смеси от бутана при температуре 350оС и объемной скорости газового потока 20000 ч-1 степень очистки составляет 85,0% при очистке от хлористого метила при температуре 400оС и объемной скорости газового потока 15000 ч-1 степень очистки составляет 84,3%
Под стабильностью катализатора в нашем случае понимается его способность не снижать химическую активность в присутствии в очищаемых газах каталитических ядов (в нашем случае водяные пары).Thus, when cleaning gas mixture from butane at 350 ° C and space velocity of the gas stream of 20,000 h -1 degree of purification is 85.0% in the purification of methyl chloride at a temperature of 400 C and a volumetric gas flow rate of 15,000 h -1 degree of purification accounts for 84.3%
In our case, the stability of a catalyst is understood to mean its ability not to reduce chemical activity in the presence of catalytic poisons in our gases (in our case, water vapor).
Так, при очистке газовоздушной смеси от бутана при условиях, описанных выше, температуре 350оС и объемной скорости газового потока 20000 ч-1 в условиях повышенного содержания водяных паров (30 об.) степень очистки от бутана снижается до 67,3%
Заявляемое изобретение направлено на решение следующих задач: повышение активности и стабильности катализатора для очистки отходящих газов промышленных производств от органических и хлорорганических соединений.Thus, when cleaning gas mixture of butane under the conditions described above, a temperature of 350 C and a volumetric gas flow rate of 20,000 h -1 in terms of high water vapor content (30 vol.) The degree of purification of butane is reduced to 67.3%
The invention is aimed at solving the following problems: increasing the activity and stability of the catalyst for purification of exhaust gases from industrial plants from organic and organochlorine compounds.
Решение задач достигается катализатором для очистки отходящих газов промышленных производств от органических и хлорорганических соединений, содержащим оксид хрома, оксид кобальта, оксид циркония и окисноалюминиевый носитель и дополнительно содержащим оксид бария или оксид марганца при следующем содержании компонентов, мас. Оксид хрома 14-19 Оксид кобальта 0,5-1,0 Оксид циркония 0,05-0,1
Оксид бария или оксид марганца 0,1-1,8 Оксид алюминия Остальное
Заявляемое изобретение отличается от прототипа дополнительным содержанием оксида бария или оксида марганца в количестве 0,1-1,8 мас.Problem solving is achieved by a catalyst for purification of industrial exhaust gases from organic and organochlorine compounds containing chromium oxide, cobalt oxide, zirconium oxide and an aluminum oxide carrier and additionally containing barium oxide or manganese oxide with the following components, wt. Chromium oxide 14-19 Cobalt oxide 0.5-1.0 Zirconium oxide 0.05-0.1
Barium oxide or manganese oxide 0.1-1.8 Aluminum oxide
The claimed invention differs from the prototype in the additional content of barium oxide or manganese oxide in an amount of 0.1-1.8 wt.
Катализатор готовят следующим образом. Hоситель (глинозем и гидроксид алюминия в весовом соотношении 1,85:1) тщательно растирают в ступке и перемешивают. Сюда же засыпают и вновь перемешивают углекислый кобальт, диоксид циркония, углекислый барий или диоксид марганца. Готовят раствор хромовой кислоты в дистиллированной воде. Полученный раствор приливают к смеси порошков карбоната кобальта, карбоната бария и диоксида циркония или диоксида марганца. Растирают образовавшуюся пасту до эластичного состояния и формуют в "червяки" диаметром 4 мм. Сформованный катализатор сушат в сушильном шкафу при температуре 110-120оС в течение не менее 6 ч, затем активируют при 550оС в течение не менее 6 ч. "Червяк" дробят на гранулы 3х4 мм и катализатор готов к использованию.The catalyst is prepared as follows. The carrier (alumina and aluminum hydroxide in a weight ratio of 1.85: 1) is thoroughly triturated in a mortar and mixed. Cobalt carbon dioxide, zirconium dioxide, barium carbonate or manganese dioxide are poured here and mixed again. A solution of chromic acid in distilled water is prepared. The resulting solution is poured into a mixture of powders of cobalt carbonate, barium carbonate and zirconia or manganese dioxide. Grind the resulting paste to an elastic state and form into "worms" with a diameter of 4 mm. The molded catalyst was dried in an oven at a temperature of 110-120 ° C for at least 6 hours, then activated at 550 ° C for at least 6 hours. "Worm" is crushed into pellets of 3x4 mm and the catalyst is ready for use.
В качестве модельного вещества для составления искусственных газовых смесей для определения активности образцов катализатора в процессе их глубокого окисления были выбраны н-бутан и хлористый метил, являющиеся наиболее трудноокисляемыми веществами среди углеводородов и хлорзамещенных углеводородов. As a model substance for the preparation of artificial gas mixtures for determining the activity of catalyst samples during their deep oxidation, n-butane and methyl chloride, which are the most difficult to oxidize among hydrocarbons and chlorine-substituted hydrocarbons, were selected.
П р и м е р 1. Катализатор готовят следующим образом: носитель (78,27 г глинозема и 58,49 г гидроксида алюминия) в ступке тщательно растирают и перемешивают в течение 8-10 мин. Сюда же засыпают и вновь перемешивают 2,13 г углекислого кобальта, 0,15 г диоксида циркония и 0,29 г бария углекислого. Затем готовят раствор хромовой кислоты, растворяя 37,5 г хромового ангидрида в 100 мл дистиллированной воды. Приливают этот раствор к смеси порошков глинозема, гидроксида алюминия, углекислого кобальта, диоксида циркония и углекислого бария. Образовавшуюся пасту растирают до эластичного состояния и формуют в "червячок" диаметром 4,0 мм. Сформованный катализатор сушат в сушильном шкафу при температуре 110-120оС в течение 6 час, затем активируют при 550оС в течение 6 час. "Червяк" дробят на гранулы 3х4 мм.Example 1. The catalyst is prepared as follows: the carrier (78.27 g of alumina and 58.49 g of aluminum hydroxide) in a mortar is thoroughly triturated and stirred for 8-10 minutes. 2.13 g of cobalt carbon dioxide, 0.15 g of zirconium dioxide and 0.29 g of barium carbonate are also poured here and mixed again. A solution of chromic acid is then prepared by dissolving 37.5 g of chromic anhydride in 100 ml of distilled water. This solution is poured into a mixture of powders of alumina, aluminum hydroxide, cobalt carbon dioxide, zirconia and barium carbon. The resulting paste is triturated to an elastic state and molded into a "worm" with a diameter of 4.0 mm. The molded catalyst was dried in an oven at a temperature of 110-120 C for 6 hours, then activated at 550 ° C for 6 hours. The "worm" is crushed into 3x4 mm granules.
Получают катализатор следующего состава, мас. Cr2О3- 19; CO3O4 1,0; ZrO2 0,1; BaO 0,15 и Al2O3 79,75.Get the catalyst of the following composition, wt. Cr 2 O 3 - 19; CO 3 O 4 1.0; ZrO 2 0.1; BaO 0.15 and Al 2 O 3 79.75.
Полученный катализатор испытывают в процессе очистки искусственной газовоздушной смеси от хлористого метила. The resulting catalyst is tested in the process of purification of an artificial air-gas mixture from methyl chloride.
Условия испытания и показатели процесса приведены в табл.1. Test conditions and process indicators are given in table 1.
П р и м е р ы 2-6. Катализаторы готовят аналогично примеру 1. Составы катализаторов и данные испытаний приведены в табл.1. PRI me R s 2-6. The catalysts are prepared analogously to example 1. The compositions of the catalysts and test data are given in table 1.
П р и м е р ы 7-8. Катализаторы готовят аналогично образцу по примеру 1, за исключением того, что вместо оксида бария используют оксид марганца. Составы катализаторов и данные испытаний приведены в табл.1. PRI me R s 7-8. Catalysts are prepared analogously to the sample of Example 1, except that manganese oxide is used instead of barium oxide. The compositions of the catalysts and test data are given in table 1.
П р и м е р ы 9-10. Катализаторы готовят по прототипу. Данные испытаний и состав катализаторов приведены в табл.1. PRI me R s 9-10. Catalysts are prepared according to the prototype. The test data and the composition of the catalysts are given in table 1.
Как видно из табл.1, при начальной температуре газовоздушной смеси, поступающей на каталитический дожиг, равной 450-500оС, и объемных скоростях газового потока 20000-40000 ч-1 в присутствии хром-кобальт-цирконий-бариевого или марганецсодержащего катализатора достигается достаточно высокая степень очистки газа от хлористого метила.As can be seen from table 1, at an initial temperature of the gas-air mixture entering the catalytic afterburning equal to 450-500 о С and volumetric gas flow rates of 20,000-40000 h -1 in the presence of chromium-cobalt-zirconium-barium or manganese-containing catalyst, sufficient high degree of gas purification from methyl chloride.
Данные, полученные на катализаторе по прототипу, значительно уступают заявляемому катализатору. The data obtained on the prototype catalyst are significantly inferior to the claimed catalyst.
В табл. 2 представлены данные испытаний заявляемого катализатора по очистке от хлористого винила. In the table. 2 presents test data of the inventive catalyst for purification from vinyl chloride.
Как следует из табл.2, хлористый винил (С2Н3Cl) достаточно легко подвергается глубокому окислению на предложенном катализаторе, степень очистки от хлористого винила составляет 96,1-100%
В табл.3 приведены результаты по очистке газовоздушной смеси, содержащей н. бутан. Опыты проводят аналогично примеру 1. Как видно из табл.3, при температуре 350оС и объемной скорости газового потока 20000 ч-1 степень глубокого окисления н-бутана на предложенном катализаторе с содержанием ВаО 0,1 и 1,8% составляет 96,1 и 92,6% соответственно, на известном катализаторе при аналогичных условиях испытания 85% Промышленные отходящие газы, как правило, содержат в своем составе водяные пары в широком диапазоне концентраций. Известно, что водяные пары являются ядами для катализаторов. В табл.3 приведены данные по дожигу парогазовоздушной смеси, содержащей н-бутан, пары воды в количестве 30 об. на предложенном и известном катализаторах. Как видно из табл.3, конверсия н-бутана в продукты глубокого окисления в присутствии избытка водяных паров на предложенном катализаторе на 6,3 абс. выше, чем на известном катализаторе.As follows from table 2, vinyl chloride (C 2 H 3 Cl) is quite easily subjected to deep oxidation on the proposed catalyst, the degree of purification from vinyl chloride is 96.1-100%
Table 3 shows the results of cleaning the gas-air mixture containing n. butane. The experiments were carried out as in Example 1. As seen from Table 3, at a temperature of 350 C and a volumetric gas flow rate of 20,000 h -1 degree of deep oxidation of n-butane into the inventive catalyst with a content of BaO of 0.1 and 1.8 is 96%, 1 and 92.6%, respectively, on a known catalyst under similar test conditions of 85%. Industrial exhaust gases, as a rule, contain water vapor in a wide range of concentrations. Water vapors are known to be poisons for catalysts. Table 3 shows the data on the afterburning of a gas-vapor mixture containing n-butane, water vapor in an amount of 30 vol. on the proposed and known catalysts. As can be seen from table 3, the conversion of n-butane into products of deep oxidation in the presence of excess water vapor on the proposed catalyst at 6.3 abs. higher than on a known catalyst.
Так, при температуре 430оС и объемной скорости потока 20000 ч-1 степень очистки от н-бутана составляет на предложенном катализаторе 98,5% на известном 92,2%Thus, at a temperature of 430 C and a space velocity of 20,000 h -1 purification rate of n-butane was 98.5% for the proposed catalyst for the known 92.2%
Claims (1)
Оксид кобальта 0,5 1,0
Оксид циркония 0,05 0,1
Оксид бария или оксид марганца 0,1 1,8
Оксид алюминия ОстальноеChromium oxide 14 19
Cobalt oxide 0.5 1.0
Zirconium oxide 0.05 0.1
Barium oxide or manganese oxide 0.1 1.8
Alumina Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93014654A RU2050976C1 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Catalyst for exhaust gases scrubbing in industrial manufacture from organic and organochlorine compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93014654A RU2050976C1 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Catalyst for exhaust gases scrubbing in industrial manufacture from organic and organochlorine compounds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2050976C1 true RU2050976C1 (en) | 1995-12-27 |
| RU93014654A RU93014654A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=20138982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93014654A RU2050976C1 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Catalyst for exhaust gases scrubbing in industrial manufacture from organic and organochlorine compounds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2050976C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177363C2 (en) * | 2000-03-17 | 2001-12-27 | Рахманов Геннадий Жанович | Catalyst converter |
| US6436360B1 (en) | 1999-11-24 | 2002-08-20 | General Electric Company | Method of cleaning industrial waste gases |
| RU2190465C2 (en) * | 1998-03-04 | 2002-10-10 | Джапэн Энерджи Корпорейшн | Solid acid catalyst, method of production of such catalyst and its application |
| RU2191625C1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-10-27 | Открытое акционерное общество "Катализатор" | Chromium-containing catalyst and method of its production (versions) |
| RU2205680C2 (en) * | 2001-03-26 | 2003-06-10 | Закрытое акционерное общество "Экостар-Наутех" | Methylene dichloride recuperation method and installation for implementation thereof |
| RU2268084C2 (en) * | 2001-02-15 | 2006-01-20 | Форшунгсцентрум Карлсруе Гмбх | Material and a method for retaining polyhalogenated compounds |
| RU2375299C2 (en) * | 2008-02-18 | 2009-12-10 | Владимир Анатольевич Шатков | Method of producing krypton-xenon mixture |
-
1993
- 1993-03-22 RU RU93014654A patent/RU2050976C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 4059676, кл. B 01D 53/34, 1977. * |
| 2. Патент США N 4053537, кл. B 01D 53/34, 1977. * |
| 3. Авторское свидетельство СССР N 1466785, кл. B 01J 23/86, 1987. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2190465C2 (en) * | 1998-03-04 | 2002-10-10 | Джапэн Энерджи Корпорейшн | Solid acid catalyst, method of production of such catalyst and its application |
| US6436360B1 (en) | 1999-11-24 | 2002-08-20 | General Electric Company | Method of cleaning industrial waste gases |
| RU2177363C2 (en) * | 2000-03-17 | 2001-12-27 | Рахманов Геннадий Жанович | Catalyst converter |
| RU2268084C2 (en) * | 2001-02-15 | 2006-01-20 | Форшунгсцентрум Карлсруе Гмбх | Material and a method for retaining polyhalogenated compounds |
| RU2205680C2 (en) * | 2001-03-26 | 2003-06-10 | Закрытое акционерное общество "Экостар-Наутех" | Methylene dichloride recuperation method and installation for implementation thereof |
| RU2191625C1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-10-27 | Открытое акционерное общество "Катализатор" | Chromium-containing catalyst and method of its production (versions) |
| RU2375299C2 (en) * | 2008-02-18 | 2009-12-10 | Владимир Анатольевич Шатков | Method of producing krypton-xenon mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| López-Fonseca et al. | Comparative study of the oxidative decomposition of trichloroethylene over H-type zeolites under dry and humid conditions | |
| CA1105240A (en) | Method for purification of air containing carbon monoxide | |
| Zang et al. | Room temperature oxidation of carbon monoxide catalyzed by hydrous ruthenium dioxide | |
| US4818745A (en) | Catalyst for oxidation of carbon monoxide and process for preparing the catalyst | |
| RU2050976C1 (en) | Catalyst for exhaust gases scrubbing in industrial manufacture from organic and organochlorine compounds | |
| FR2617060A1 (en) | DEHYDROGENATION CATALYST, APPLICATION TO PREPARATION OF STYRENE AND STYRENE THUS OBTAINED | |
| JPH081001A (en) | Catalyst and its preparation | |
| CN101245916A (en) | A method for low-temperature catalytic combustion elimination of chlorinated aromatic hydrocarbons | |
| KR100336967B1 (en) | A process for preparing honeycomb type monolithic catalyst | |
| US3790662A (en) | Palladium compositions suitable as oxidation catalysts | |
| KR100336963B1 (en) | Honeycomb type monolithic catalyst for removing VOCs | |
| Heneghan et al. | The Destruction Of Volatile Organic Compounds By Heterogeneous Catalytic | |
| RU2140811C1 (en) | Method of cleaning of industrial gas effluents from organic oxygen-containing compounds | |
| SU766626A1 (en) | Method for purifying off-gases from methanol | |
| US4039622A (en) | Catalytic process for NOX reduction under lean conditions | |
| JPH07185342A (en) | Catalyst and method for decomposing nitrogen oxide | |
| JP2000024500A (en) | Catalyst for exhaust gas treatment, exhaust gas treatment and treatment apparatus | |
| KR100206489B1 (en) | Chromia / Titania catalyst for removing volatile organic compounds and method of removing volatile organic compounds using same | |
| CA2605282C (en) | Process for the removal of heavy metals from gases, and compositions therefor and therewith | |
| SU1674933A1 (en) | Method of cleaning gaseous effluents from chlorinated organic substances | |
| SU1466785A1 (en) | Catalyst for deep oxidation of hydrocarbons and acid-containing compounds of waste gases of industrial enterprises | |
| JP3538984B2 (en) | Decomposition method of chlorinated organic compounds | |
| SU895490A1 (en) | Low-temperature catalyst for oxydizing nitrogen oxide (11) | |
| SU1719036A1 (en) | Method of cleaning effluent gases from nitrogen oxides | |
| Chang et al. | Catalytic decomposition of ozone in air |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080323 |