RU2050322C1 - Method for production of potassium chloride - Google Patents
Method for production of potassium chloride Download PDFInfo
- Publication number
- RU2050322C1 RU2050322C1 SU5014104A RU2050322C1 RU 2050322 C1 RU2050322 C1 RU 2050322C1 SU 5014104 A SU5014104 A SU 5014104A RU 2050322 C1 RU2050322 C1 RU 2050322C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- potassium chloride
- production
- dusty
- collector
- Prior art date
Links
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 35
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract description 12
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению калийных руд, а именно к флотации сильвинитов крупностью менее 1 мм [1] с применением в качестве реагента-собирателя амина. The invention relates to the enrichment of potash ores, namely, the flotation of sylvinites with a particle size of less than 1 mm [1] using an amine as a reagent-collector.
Наиболее близким к изобретению прототипом является способ [2] который включает флотационное обогащение сильвинитов крупностью менее 1 мм, сушку и классификацию готового продукта на мелкозернистый и пылевидный (крупностью менее 0,2 мм) хлористый калий. The closest prototype to the invention is the method [2] which includes flotation enrichment of sylvinites with a particle size of less than 1 mm, drying and classification of the finished product into fine-grained and dusty (particle size less than 0.2 mm) potassium chloride.
Недостатком такого способа является то, что в процессе флотации на пылевидные фракции сильвина адсорбируется большое количество амина (до 320 г/т), что препятствует использованию пылевидного хлористого калия в производстве комплексных NРК удобрений методом гранулирования. The disadvantage of this method is that in the process of flotation a large amount of amine (up to 320 g / t) is adsorbed onto the sylvin dust fractions, which prevents the use of dusty potassium chloride in the production of complex NRK fertilizers by granulation.
Цель изобретения двукратное снижение содержания амина в пылевидных фракциях хлористого калия путем распределения амина по фронту флотации таким образом, чтобы количество амина, подаваемого в первую камеру (20-30% от общего расхода), обеспечивало флотацию только пылевидных фракций хлористого калия. The purpose of the invention is a two-fold reduction in the amine content in the pulverulent fractions of potassium chloride by distributing the amine along the flotation front so that the amount of amine fed into the first chamber (20-30% of the total flow rate) ensures flotation of only pulverulent fractions of potassium chloride.
Это достигается тем, что, во-первых, по опытным данным устанавливают такой расход собирателя в первую камеру, при котором флотируются частицы сильвина крупностью менее 0,2 мм, но подавляется флотация более крупных частиц; во-вторых, увеличивают количество камер на основной флотации до числа, обеспечивающего выполнение регламентных показателей по массовой доле КСI в концентрате и хвостах. This is achieved by the fact that, firstly, according to experimental data, such a collector flow rate is established in the first chamber, in which sylvin particles with a particle size of less than 0.2 mm are floated, but the flotation of larger particles is suppressed; secondly, increase the number of chambers in the main flotation to a number that ensures compliance with regulatory indicators for the mass fraction of KSI in concentrate and tails.
Скорость флотации частиц КСI различной крупности зависит от концентрации собирателя в растворе. С помощью расхода собирателя в питании основной флотации можно добиться такого состояния процесса, при котором флотация частиц сильвина крупностью более 0,2 мм практически прекратится. Причем значение расхода амина, при котором незначительно флотируются частицы сильвина крупностью более 0,2 мм, зависит от исходной руды и определяется прежде всего массовой долей нерастворимого остатка в питании основной флотации. The flotation rate of KCl particles of various sizes depends on the concentration of the collector in the solution. With the help of the collector’s consumption in the main flotation feed, it is possible to achieve a process state in which the flotation of sylvin particles with a particle size of more than 0.2 mm practically ceases. Moreover, the value of the amine flow rate, at which sylvin particles with a particle size of more than 0.2 mm are slightly floated, depends on the initial ore and is determined primarily by the mass fraction of the insoluble residue in the feed of the main flotation.
При определении оптимального расхода собирателя в питание основной флотации в условиях конкретной обогатительной фабрики следует снизить расход собирателя до величины, при которой в концентрате первых камер крупные фракции (более 0,6 мм) будут отсутствовать. When determining the optimal flow rate of the collector to the main flotation supply under the conditions of a particular concentration plant, the collector consumption should be reduced to a value at which large fractions (more than 0.6 mm) are absent in the concentrate of the first chambers.
При определении фронта основной флотации рассчитывают отдельно необходимое число камер для флотации пылевидных и крупных фракций хлористого калия. Выбор необходимого числа камер осуществляется известным способом, исходя из времени флотации, причем время флотации пылевидных фракций следует принять 1-1,5 мин, т. к. в дальнейшем скорость флотации круто падает. Как правило, определенный таким образом фронт основной флотации сильвина будет больше, чем при обогащении известными способами. When determining the front of the main flotation, the necessary number of chambers for flotation of dusty and large fractions of potassium chloride is calculated separately. The choice of the required number of chambers is carried out in a known manner, based on the flotation time, and the flotation time of pulverulent fractions should be taken 1-1.5 minutes, since in the future the flotation rate drops steeply. As a rule, the front of the main flotation of sylvin determined in this way will be larger than during enrichment by known methods.
П р и м е р. Сравнительные испытания предлагаемого известного способа получения хлористого калия проведены на обогатительной фабрике Березниковского КПРУ-1. На двух из четырех технологических секций фронт основной флотации был увеличен с шести до восьми камер, из которых две первые использованы для извлечения пылевидных фракций. При этом регламентируемое соотношение распределения собирателя между первой и третьей камерой (а именно 80% /20%) на переделенных секциях было изменено на 25%/75%
В ходе испытаний сравнивалось содержание амина в концентрате 1-2 камер для каждого из рассматриваемых способов. Полученные результаты свидетельствуют, что содержание амина в пылевидных фракциях концентрата снижается вдвое со 100 до 50 г/т.PRI me R. Comparative tests of the proposed known method for producing potassium chloride were carried out at the beneficiation plant of Bereznikovsky KPRU-1. In two of the four technological sections, the front of the main flotation was increased from six to eight chambers, of which the first two were used to extract dust fractions. At the same time, the regulated ratio of the collector distribution between the first and third chambers (namely 80% / 20%) in the converted sections was changed by 25% / 75%
During the tests, the amine content in the concentrate of 1-2 chambers was compared for each of the considered methods. The results obtained indicate that the amine content in the pulverulent fractions of the concentrate is halved from 100 to 50 g / t.
В ходе испытаний также выявлено, что применение предлагаемого способа получения хлористого калия обеспечивает экономию амина в размере 15% при равных со сравниваемым конечных показателях процесса. The tests also revealed that the application of the proposed method for the production of potassium chloride provides amine savings of 15% when equal to the compared end process indicators.
Таким образом, основное преимущество предлагаемого способа состоит в двухкратном снижении массовой доли собирателя, адсорбированного на пылевидных фракциях сильвина, и как следствие, в сокращении расхода собирателя. Thus, the main advantage of the proposed method is a two-fold reduction in the mass fraction of the collector adsorbed on the dust-like fractions of sylvin, and as a result, in reducing the consumption of the collector.
После сушки и классификации полученного предлагаемым способом хлористого калия выделяется пылевидный хлористый калий (массовая доля фракций менее 0,2 мм в котором составляет около 90%) с содержанием амина до 160 г/т. After drying and classification of the potassium chloride obtained by the proposed method, dusty potassium chloride (mass fraction of fractions less than 0.2 mm in which is about 90%) with an amine content of up to 160 g / t is released.
Учитывая, что в соответствии с техническими условиями на хлористый калий для производства комплексных NРК удобрений требуется содержание амина в нем до 200 г/т, то можно заключить, что полученный с помощью предлагаемого способа пылевидный хлористый калий пригоден для использования в качестве сырья для производства комплексных удобрений. Considering that, in accordance with the technical conditions for potassium chloride, the production of complex NRK fertilizers requires an amine content of up to 200 g / t in it, it can be concluded that the dusty potassium chloride obtained using the proposed method is suitable for use as a raw material for the production of complex fertilizers .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5014104 RU2050322C1 (en) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | Method for production of potassium chloride |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5014104 RU2050322C1 (en) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | Method for production of potassium chloride |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2050322C1 true RU2050322C1 (en) | 1995-12-20 |
Family
ID=21590316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5014104 RU2050322C1 (en) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | Method for production of potassium chloride |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2050322C1 (en) |
-
1991
- 1991-11-28 RU SU5014104 patent/RU2050322C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Титков С.Н., Мамедов А.И., соловьев Е.И. Обогащение калийных руд. М.: Недра, 1982. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1390187, кл. C 01D 3/08, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007086003A2 (en) | Flotation process using an organometallic complex as activator | |
| US20200353477A1 (en) | Ore-dressing process | |
| CN102198429B (en) | Flotation desliming process for solid sylvite mineral containing slime | |
| RU2050322C1 (en) | Method for production of potassium chloride | |
| US4767506A (en) | Electrostatic treatment of milled crude potash salts containing kieserite | |
| US2526519A (en) | Preparation of calcareous cement raw material | |
| CN101844106B (en) | Combined and staged separation method for weathered phosphoric ore | |
| CN111036388B (en) | A kind of weathered phosphate ore washing classification flotation method | |
| CN111715408B (en) | A flotation agent for flotation of fluorite in scheelite and its flotation method | |
| RU2294244C2 (en) | Method of concentration of sulfide copper and zinc ores | |
| RU2136383C1 (en) | Method for flotation enrichment of potassium ores | |
| DE1100657B (en) | Process for the production of granulated fertilizers | |
| US20200094265A1 (en) | Method for treating a salt solution using multistage separation processes, and treatment system for this purpose | |
| RU2366607C2 (en) | Potassium chloride obtaining method from sylvinite ore | |
| RU2135290C1 (en) | Method of producing potassium chloride with low content of dust fractions with fineness below one tenth mm | |
| SU1249874A1 (en) | Method of obtaning potassion chloride from silvinite ore | |
| AU2021105634A4 (en) | The Homogeneous Activation Flotation method for Copper-lead-zinc Polymetallic Sulfide Ore | |
| RU1789272C (en) | Method of preparing ore for flotation | |
| US3016138A (en) | Process of beneficiating langbeinite ores | |
| SU1502641A1 (en) | Method of preparing charge for sintering | |
| RU2066570C1 (en) | Method of potassium chloride production from potassium-bearing ores | |
| CA2019960C (en) | Process for treating mineral mixtures | |
| SU839570A1 (en) | Method of phosphorus containing ore flotation | |
| CN110560272A (en) | Mineral separation process of carbon-containing copper sulfide ore | |
| RU2399424C1 (en) | Method of dressing potassium-containing ores |