[go: up one dir, main page]

RU2050322C1 - Method for production of potassium chloride - Google Patents

Method for production of potassium chloride Download PDF

Info

Publication number
RU2050322C1
RU2050322C1 SU5014104A RU2050322C1 RU 2050322 C1 RU2050322 C1 RU 2050322C1 SU 5014104 A SU5014104 A SU 5014104A RU 2050322 C1 RU2050322 C1 RU 2050322C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flotation
potassium chloride
production
dusty
collector
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.В. Давыдов
Б.Н. Заборских
Н.А. Хаустов
Original Assignee
Акционерное общество "Уралкалий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Уралкалий" filed Critical Акционерное общество "Уралкалий"
Priority to SU5014104 priority Critical patent/RU2050322C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2050322C1 publication Critical patent/RU2050322C1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

FIELD: methods for production of potassium chlorides. SUBSTANCE: method for production of potassium chloride includes flotation of sylvinites with grains sizing less than 1 mm, drying and classification of finished product into close-grained and dusty potassium chloride. In course of flotation added to dusty fraction sizing less than 0.2 mm to the first cell of flotation machine is collector within 20-30% of its total consumption. Amine content in dusty fractions is reduced by two times. EFFECT: higher efficiency.

Description

Изобретение относится к обогащению калийных руд, а именно к флотации сильвинитов крупностью менее 1 мм [1] с применением в качестве реагента-собирателя амина. The invention relates to the enrichment of potash ores, namely, the flotation of sylvinites with a particle size of less than 1 mm [1] using an amine as a reagent-collector.

Наиболее близким к изобретению прототипом является способ [2] который включает флотационное обогащение сильвинитов крупностью менее 1 мм, сушку и классификацию готового продукта на мелкозернистый и пылевидный (крупностью менее 0,2 мм) хлористый калий. The closest prototype to the invention is the method [2] which includes flotation enrichment of sylvinites with a particle size of less than 1 mm, drying and classification of the finished product into fine-grained and dusty (particle size less than 0.2 mm) potassium chloride.

Недостатком такого способа является то, что в процессе флотации на пылевидные фракции сильвина адсорбируется большое количество амина (до 320 г/т), что препятствует использованию пылевидного хлористого калия в производстве комплексных NРК удобрений методом гранулирования. The disadvantage of this method is that in the process of flotation a large amount of amine (up to 320 g / t) is adsorbed onto the sylvin dust fractions, which prevents the use of dusty potassium chloride in the production of complex NRK fertilizers by granulation.

Цель изобретения двукратное снижение содержания амина в пылевидных фракциях хлористого калия путем распределения амина по фронту флотации таким образом, чтобы количество амина, подаваемого в первую камеру (20-30% от общего расхода), обеспечивало флотацию только пылевидных фракций хлористого калия. The purpose of the invention is a two-fold reduction in the amine content in the pulverulent fractions of potassium chloride by distributing the amine along the flotation front so that the amount of amine fed into the first chamber (20-30% of the total flow rate) ensures flotation of only pulverulent fractions of potassium chloride.

Это достигается тем, что, во-первых, по опытным данным устанавливают такой расход собирателя в первую камеру, при котором флотируются частицы сильвина крупностью менее 0,2 мм, но подавляется флотация более крупных частиц; во-вторых, увеличивают количество камер на основной флотации до числа, обеспечивающего выполнение регламентных показателей по массовой доле КСI в концентрате и хвостах. This is achieved by the fact that, firstly, according to experimental data, such a collector flow rate is established in the first chamber, in which sylvin particles with a particle size of less than 0.2 mm are floated, but the flotation of larger particles is suppressed; secondly, increase the number of chambers in the main flotation to a number that ensures compliance with regulatory indicators for the mass fraction of KSI in concentrate and tails.

Скорость флотации частиц КСI различной крупности зависит от концентрации собирателя в растворе. С помощью расхода собирателя в питании основной флотации можно добиться такого состояния процесса, при котором флотация частиц сильвина крупностью более 0,2 мм практически прекратится. Причем значение расхода амина, при котором незначительно флотируются частицы сильвина крупностью более 0,2 мм, зависит от исходной руды и определяется прежде всего массовой долей нерастворимого остатка в питании основной флотации. The flotation rate of KCl particles of various sizes depends on the concentration of the collector in the solution. With the help of the collector’s consumption in the main flotation feed, it is possible to achieve a process state in which the flotation of sylvin particles with a particle size of more than 0.2 mm practically ceases. Moreover, the value of the amine flow rate, at which sylvin particles with a particle size of more than 0.2 mm are slightly floated, depends on the initial ore and is determined primarily by the mass fraction of the insoluble residue in the feed of the main flotation.

При определении оптимального расхода собирателя в питание основной флотации в условиях конкретной обогатительной фабрики следует снизить расход собирателя до величины, при которой в концентрате первых камер крупные фракции (более 0,6 мм) будут отсутствовать. When determining the optimal flow rate of the collector to the main flotation supply under the conditions of a particular concentration plant, the collector consumption should be reduced to a value at which large fractions (more than 0.6 mm) are absent in the concentrate of the first chambers.

При определении фронта основной флотации рассчитывают отдельно необходимое число камер для флотации пылевидных и крупных фракций хлористого калия. Выбор необходимого числа камер осуществляется известным способом, исходя из времени флотации, причем время флотации пылевидных фракций следует принять 1-1,5 мин, т. к. в дальнейшем скорость флотации круто падает. Как правило, определенный таким образом фронт основной флотации сильвина будет больше, чем при обогащении известными способами. When determining the front of the main flotation, the necessary number of chambers for flotation of dusty and large fractions of potassium chloride is calculated separately. The choice of the required number of chambers is carried out in a known manner, based on the flotation time, and the flotation time of pulverulent fractions should be taken 1-1.5 minutes, since in the future the flotation rate drops steeply. As a rule, the front of the main flotation of sylvin determined in this way will be larger than during enrichment by known methods.

П р и м е р. Сравнительные испытания предлагаемого известного способа получения хлористого калия проведены на обогатительной фабрике Березниковского КПРУ-1. На двух из четырех технологических секций фронт основной флотации был увеличен с шести до восьми камер, из которых две первые использованы для извлечения пылевидных фракций. При этом регламентируемое соотношение распределения собирателя между первой и третьей камерой (а именно 80% /20%) на переделенных секциях было изменено на 25%/75%
В ходе испытаний сравнивалось содержание амина в концентрате 1-2 камер для каждого из рассматриваемых способов. Полученные результаты свидетельствуют, что содержание амина в пылевидных фракциях концентрата снижается вдвое со 100 до 50 г/т.
PRI me R. Comparative tests of the proposed known method for producing potassium chloride were carried out at the beneficiation plant of Bereznikovsky KPRU-1. In two of the four technological sections, the front of the main flotation was increased from six to eight chambers, of which the first two were used to extract dust fractions. At the same time, the regulated ratio of the collector distribution between the first and third chambers (namely 80% / 20%) in the converted sections was changed by 25% / 75%
During the tests, the amine content in the concentrate of 1-2 chambers was compared for each of the considered methods. The results obtained indicate that the amine content in the pulverulent fractions of the concentrate is halved from 100 to 50 g / t.

В ходе испытаний также выявлено, что применение предлагаемого способа получения хлористого калия обеспечивает экономию амина в размере 15% при равных со сравниваемым конечных показателях процесса. The tests also revealed that the application of the proposed method for the production of potassium chloride provides amine savings of 15% when equal to the compared end process indicators.

Таким образом, основное преимущество предлагаемого способа состоит в двухкратном снижении массовой доли собирателя, адсорбированного на пылевидных фракциях сильвина, и как следствие, в сокращении расхода собирателя. Thus, the main advantage of the proposed method is a two-fold reduction in the mass fraction of the collector adsorbed on the dust-like fractions of sylvin, and as a result, in reducing the consumption of the collector.

После сушки и классификации полученного предлагаемым способом хлористого калия выделяется пылевидный хлористый калий (массовая доля фракций менее 0,2 мм в котором составляет около 90%) с содержанием амина до 160 г/т. After drying and classification of the potassium chloride obtained by the proposed method, dusty potassium chloride (mass fraction of fractions less than 0.2 mm in which is about 90%) with an amine content of up to 160 g / t is released.

Учитывая, что в соответствии с техническими условиями на хлористый калий для производства комплексных NРК удобрений требуется содержание амина в нем до 200 г/т, то можно заключить, что полученный с помощью предлагаемого способа пылевидный хлористый калий пригоден для использования в качестве сырья для производства комплексных удобрений. Considering that, in accordance with the technical conditions for potassium chloride, the production of complex NRK fertilizers requires an amine content of up to 200 g / t in it, it can be concluded that the dusty potassium chloride obtained using the proposed method is suitable for use as a raw material for the production of complex fertilizers .

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ, включающий процессы флотационного обогащения сильвинитов крупностью менее 1 мм, сушку и классификацию готового продукта на мелкозернистый и пылевидный хлористый калий, отличающийся тем, что в процессе основной флотации к пылевидным классам размером менее 0,2 мм подают в первую камеру флотомашины собиратель в пределах 20-30% от общего его расхода. METHOD FOR PRODUCING POTASSIUM CHLORIDE, including flotation enrichment processes of sylvinites with a particle size of less than 1 mm, drying and classification of the finished product into fine-grained and pulverized potassium chloride, characterized in that a collector is fed into the first chamber of the flotation machine to pulverized classes of size less than 0.2 mm within 20-30% of its total consumption.
SU5014104 1991-11-28 1991-11-28 Method for production of potassium chloride RU2050322C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5014104 RU2050322C1 (en) 1991-11-28 1991-11-28 Method for production of potassium chloride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5014104 RU2050322C1 (en) 1991-11-28 1991-11-28 Method for production of potassium chloride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2050322C1 true RU2050322C1 (en) 1995-12-20

Family

ID=21590316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5014104 RU2050322C1 (en) 1991-11-28 1991-11-28 Method for production of potassium chloride

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2050322C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Титков С.Н., Мамедов А.И., соловьев Е.И. Обогащение калийных руд. М.: Недра, 1982. *
2. Авторское свидетельство СССР N 1390187, кл. C 01D 3/08, 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007086003A2 (en) Flotation process using an organometallic complex as activator
US20200353477A1 (en) Ore-dressing process
CN102198429B (en) Flotation desliming process for solid sylvite mineral containing slime
RU2050322C1 (en) Method for production of potassium chloride
US4767506A (en) Electrostatic treatment of milled crude potash salts containing kieserite
US2526519A (en) Preparation of calcareous cement raw material
CN101844106B (en) Combined and staged separation method for weathered phosphoric ore
CN111036388B (en) A kind of weathered phosphate ore washing classification flotation method
CN111715408B (en) A flotation agent for flotation of fluorite in scheelite and its flotation method
RU2294244C2 (en) Method of concentration of sulfide copper and zinc ores
RU2136383C1 (en) Method for flotation enrichment of potassium ores
DE1100657B (en) Process for the production of granulated fertilizers
US20200094265A1 (en) Method for treating a salt solution using multistage separation processes, and treatment system for this purpose
RU2366607C2 (en) Potassium chloride obtaining method from sylvinite ore
RU2135290C1 (en) Method of producing potassium chloride with low content of dust fractions with fineness below one tenth mm
SU1249874A1 (en) Method of obtaning potassion chloride from silvinite ore
AU2021105634A4 (en) The Homogeneous Activation Flotation method for Copper-lead-zinc Polymetallic Sulfide Ore
RU1789272C (en) Method of preparing ore for flotation
US3016138A (en) Process of beneficiating langbeinite ores
SU1502641A1 (en) Method of preparing charge for sintering
RU2066570C1 (en) Method of potassium chloride production from potassium-bearing ores
CA2019960C (en) Process for treating mineral mixtures
SU839570A1 (en) Method of phosphorus containing ore flotation
CN110560272A (en) Mineral separation process of carbon-containing copper sulfide ore
RU2399424C1 (en) Method of dressing potassium-containing ores