RU2050363C1

RU2050363C1 - Device for fine-grinding of starch-containing material

Info

Publication number: RU2050363C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Акимов; Н.Р. Андреев; Н.П. Введенский; П.А. Пахомов; Г.М. Певзнер
Original assignee: Научно-производственное объединение по крахмалопродуктам
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1992-04-28
Publication date: 1995-12-20

Abstract

FIELD: equipment for starch-and-molasses industry. SUBSTANCE: impact and deflecting members in the device are separated by radial slotted channels. The width of slotted channels is smaller than that of impact and deflecting members. The paired counterposed surfaces of each impact and deflecting member have a longitudinal slot which is parallel to the axis of the accelerating disc. The depth of the longitudinal slot is equal to (1-2)e and its width, to (2-3)e where e gap between the paired counterposed surfaces of the impact and deleting members. Besides, the impact and deflecting members have the form of removable trapezoidal pins with longitudinal slots on the side surface. The slots are parallel to the accelerating disc axis. Each pin can turn about its axis. The device also comprises a dividing cylinder installed concentrically with a sieve-type shell and forming a circular filtrate chamber. The latter is connected by a pipe with a casing, before its discharge port. The pipe has a means for adjusting its hydraulic resistance. EFFECT: improved functional and operating characteristics. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для крахмалопаточной промышленности, в частности к устройствам для тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья, и может найти применение в смежных отраслях промышленности, например в консервной и др. The invention relates to equipment for the starch industry, in particular to devices for fine grinding of starch-containing raw materials, and may find application in related industries, for example, in canning, etc.

Известно устройство для тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья, включающее разгонный ротор, состоящий из несущего диска и закрепленных на нем лопаток, корпус, снабженный установленными на его внутренней поверхности отражательными элементами, молотковый ротор для предварительного измельчения сырья и закрепленную на корпусе между роторами решетку [1]
Недостатком известного устройства является сложность изготовления решетки с ситовыми поверхностями, отсутствие отцеживания части жидкой фазы из суспензии после решетки уменьшает эффект ударного измельчения твердых частиц из-за низкой концентрации их в продукте, обусловливая высокую энергоемкость известного устройства.A device for fine grinding of starch-containing raw materials is known, including an accelerating rotor consisting of a carrier disk and blades fixed to it, a housing equipped with reflective elements mounted on its inner surface, a hammer rotor for preliminary grinding of raw materials and a grate fixed to the housing between the rotors [1]
A disadvantage of the known device is the complexity of manufacturing a lattice with sieve surfaces, the absence of straining of a part of the liquid phase from the suspension after the lattice reduces the effect of impact grinding of solid particles due to their low concentration in the product, causing a high energy intensity of the known device.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья, содержащее корпус с разгрузочным окном и загрузочным бункером, установленный на валу разгонный диск с закрепленными на нем ударными элементами, расположенные в зоне загрузки пластинчатые ножи, молотки для предварительного измельчения сырья, перфорированный разгонный цилиндр, решетку, размещенную между молотками и разгонным цилиндром, и сетчатую обечайку с установленным на ней кольцом, на котором закреплены отражательные элементы, чередующиеся в радиальном направлении с ударными элементами разгонного диска, при этом парные обращенные одна к другой поверхности ударных и отражательных элементов расположены с зазором [2]
Недостаток известного устройства заключается в том, что в нем не используется для дополнительного тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья кинетическая энергия потоков измельчаемого продукта, движущихся с большими окружными скоростями в радиальных зазорах между парными, взаимообращенными внешними и внутренними поверхностями ударных и отражательных элементов. Это приводит к необходимости работы известного устройства при больших окружных скоростях их рабочих органов и, как следствие, к завышенным показателям его удельной энергоемкости.The closest in technical essence to the invention is a device for fine grinding of starch-containing raw materials, comprising a housing with a discharge window and a loading hopper, an accelerating disk mounted on the shaft with impact elements fixed thereon, plate knives located in the loading zone, perforated hammers for pre-grinding of raw materials a booster cylinder, a grill located between the hammers and a booster cylinder, and a mesh shell with a ring mounted on it, on which are secured from friction elements alternating in the radial direction with shock elements of the accelerating disk, while paired facing one another surface of the shock and reflective elements are located with a gap [2]
A disadvantage of the known device is that it does not use for the additional fine grinding of starch-containing raw materials, the kinetic energy of the streams of the crushed product moving at high peripheral speeds in the radial gaps between the paired, inverted external and internal surfaces of the shock and reflective elements. This leads to the need for the work of the known device at high peripheral speeds of their working bodies and, as a consequence, to overestimated indicators of its specific energy consumption.

Данное устройство позволяет увеличить степень измельчения крахмалсодержащего сырья при одновременном уменьшении энергоемкости устройства. This device allows to increase the degree of grinding of starch-containing raw materials while reducing the energy consumption of the device.

Это достигается тем, что в устройстве для тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья, содержащем корпус с разгрузочным окном и загрузочным бункером, установленный на валу разгонный диск с закрепленными на нем ударными элементами, расположенные в зоне загрузки пластинчатые ножи, молотки для предварительного измельчения сырья, перфорированный разгонный цилиндр, решетку, размещенную между молотками и разгонным цилиндром, и ситчатую обечайку с установленным на ней кольцом, на котором закреплены отражательные элементы, чередующиеся в радиальном направлении с ударными элементами разгонного диска, при этом парные обращенные одна к другой поверхности ударных и отражательных элементов расположены с зазором, согласно изобретению ударные и отражательные элементы разделены радиальными щелевыми каналами, ширина которых меньше ширины ударных и отражательных элементов, а парные обращенные друг к другу поверхности каждого ударного и отражательного элемента выполнены с продольным пазом, параллельным оси разгонного диска, при этом глубина продольного паза равна (1-20)е, а ширина (2-3)е, где е величина зазора между парными обращенными одна к другой поверхностями ударных и отражательных элементов. Кроме того, ударные и отражательные элементы выполнены в виде съемных пальцев трапециедальной формы с продольными пазами на боковой поверхности, параллельными оси разгонного диска, при этом каждый палец установлен с возможностью поворота относительно своей оси. Устройство снабжено также установленным концентрично ситчатой обечайке разграничительным цилиндром, образующим кольцевую камеру фильтрата, соединенную посредством патрубка с корпусом перед его разгрузочным окном, причем патрубок снабжен средством регулирования его гидравлического сопротивления. This is achieved by the fact that in the device for fine grinding of starch-containing raw materials, comprising a housing with a discharge window and a loading hopper, an accelerating disk mounted on the shaft with impact elements fixed thereon, plate knives located in the loading zone, hammers for preliminary grinding of raw materials, a perforated accelerating cylinder , a lattice placed between the hammers and the accelerating cylinder, and a sieve shell with a ring mounted on it, on which reflective elements are fixed, alternating in the diagonal direction with shock elements of the acceleration disk, while the paired facing one another surface of the shock and reflective elements are spaced, according to the invention, the shock and reflective elements are separated by radial slotted channels whose width is less than the width of the shock and reflective elements, and the paired facing each other the surface of each shock and reflective element is made with a longitudinal groove parallel to the axis of the accelerating disk, while the depth of the longitudinal groove is (1-20) e, and the width (2-3) e, where e is the gap between the paired facing one another surfaces of the shock and reflective elements. In addition, the shock and reflective elements are made in the form of removable fingers of a trapezoidal shape with longitudinal grooves on the side surface parallel to the axis of the accelerating disk, with each finger mounted for rotation about its axis. The device is also equipped with a dividing cylinder installed concentrically on the sieve shell, forming an annular chamber of the filtrate, connected by means of a pipe to the housing in front of its discharge window, and the pipe is equipped with a means of regulating its hydraulic resistance.

В описываемом устройстве при вращательном движении измельчаемой массы с окружными скоростями, близкими окружной скорости разгонного диска, в кольцевых зазорах между внешними поверхностями ударных элементов и внутренними поверхностями отражательных элементов имеют место, дополнительное тонкое измельчение, кавитационное разрушение твердых частиц и одновременно ударное измельчение их, происходящее за счет использования кинетической энергии вращательного движения продукта в кольцевых зазорах. Благодаря указанному дополнительному тонкому измельчению сырья энергоемкость устройства уменьшается. In the described device, when the rotational movement of the crushed mass with peripheral speeds close to the peripheral speed of the accelerating disk, in the annular gaps between the outer surfaces of the shock elements and the inner surfaces of the reflective elements, additional fine grinding, cavitation destruction of solid particles and simultaneously their impact grinding occurring for due to the use of kinetic energy of the rotational movement of the product in the annular gaps. Thanks to the specified additional fine grinding of raw materials, the energy consumption of the device is reduced.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 установка взаимозаменяемых съемных пальцев; на фиг. 4 съемный палец. In FIG. 1 shows the proposed device; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 installation of interchangeable removable fingers; in FIG. 4 removable finger.

Устройство для тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья содержит корпус 1 с разгрузочным окном 2, установленный на валу 3 разгонный диск 4, закрепленные на последнем ударные элементы 5, молотки 6 для предварительного измельчения сырья, перфорированный разгонный цилиндр 7, пластинчатые ножи 8, закрепленные на крышке 9 загрузочного бункера 10, решетку 11, размещенную между молотками и разгонным цилиндром, и ситчатую обечайку 12. На наружной поверхности перфорированного разгонного цилиндра 7 выполнены выступы 13, причем угол наклона каждого выступа относительно оси разгонного цилиндра 7 составляет 30-75^о.A device for fine grinding of starch-containing raw materials contains a housing 1 with an unloading window 2, an acceleration disk 4 mounted on the shaft 3, impact elements 5 fixed to the latter, hammers 6 for preliminary grinding of raw materials, a perforated acceleration cylinder 7, plate knives 8, mounted on the boot cover 9 the hopper 10, the grate 11, located between the hammers and the booster cylinder, and the sieve shell 12. On the outer surface of the perforated booster cylinder 7 there are protrusions 13, and the angle of inclination of each blunt relative to the axis booster cylinder 7 is ^about 30-75.

Молотки 6 установлены на осях 14 через дистанционные шайбы 15. К ситчатой обечайке 12 прикреплено кольцо 16 с отражательными элементами 17, чередующимися в радиальном направлении с ударными элементами 5 разгонного диска. Для предотвращения скольжения сырья внутри бункера закреплены ребра 18. В разгонном цилиндре 7 выполнены перфорированные отверстия 19. Каждый ударный элемент 5 и каждый отражательный элемент 17 по дугам окружностей размещения их соответственно на разгонном диске 4 и на кольце 16 разделены между собой радиальными щелевыми каналами 20, ширина которых меньше ширины ударных и отражательных элементов. The hammers 6 are mounted on the axles 14 via distance washers 15. A ring 16 is attached to the screen shell 12 with reflective elements 17 alternating in the radial direction with impact elements 5 of the accelerating disk. To prevent the raw materials from slipping inside the hopper, ribs 18 are fixed. Perforated holes 19 are made in the accelerating cylinder 7. Each impact element 5 and each reflective element 17 are separated by radial slotted channels 20 along the arcs of the circumference circles 4 and on the ring 16, whose width is less than the width of the shock and reflective elements.

Каждый ударный и отражательный элемент на парных обращенных одна к другой поверхностях имеет продольный паз 21, параллельный оси разгонного диска, при этом глубина паза составляет (1-2)е, а ширина паза (2-3)е, где е величина зазора 22 между парными обращенными одна к другой поверхностями ударных и отражательных элементов. Each shock and reflective element on paired facing one another surfaces has a longitudinal groove 21 parallel to the axis of the accelerating disk, while the groove depth is (1-2) e and the groove width is (2-3) e, where e is the gap 22 between paired facing one another surfaces of shock and reflective elements.

Целесообразно ударные и отражательные элементы выполнять в виде взаимозаменяемых съемных пальцев 23 трапециедальной формы в продольных сечениях, при этом на всех боковых поверхностях 24 каждого пальца выполнены продольные пазы 25 с размерами, аналогичными пазам 21 ударных и отражательных элементов, и параллельные оси пальцев. Каждый палец установлен на разгонном диске 4 или соответственно на кольце 16 с возможностью поворота вокруг своей оси и зафиксирован в рабочем положении хвостовой частью 26. It is advisable to perform shock and reflective elements in the form of interchangeable removable fingers 23 of a trapezoidal shape in longitudinal sections, while longitudinal grooves 25 with dimensions similar to the grooves 21 of the shock and reflective elements and parallel to the axis of the fingers are made on all side surfaces 24 of each finger. Each finger is mounted on the accelerating disk 4 or, respectively, on the ring 16 with the possibility of rotation around its axis and is fixed in working position by the tail part 26.

Концентрично ситчатой обечайке 12 установлен разграничительный цилиндр 27, закрепленный между крышкой 9 и кольцом 16, а образованная между ними кольцевая камера 28 фильтрата патрубками 29 соединена с корпусом 1 перед его разгрузочным окном 2. На патрубке 29 установлено средство 30 регулирования величины гидравлического сопротивления патрубка. Ударные элементы 5 выполнены совместно с кольцевым основанием 31. Между разгонным диском 4 и кольцевым основанием 31 установлено средство 32 осевого перемещения кольцевого основания. A concentric rim shell 12 has a demarcation cylinder 27 fixed between the cover 9 and the ring 16, and the filtrate annular chamber 28 formed by the nozzles 29 is connected to the housing 1 in front of its discharge window 2. A means 30 for regulating the hydraulic resistance of the nozzle is installed on the nozzle 29. Impact elements 5 are made in conjunction with the annular base 31. Between the accelerating disk 4 and the annular base 31 is installed means 32 of the axial movement of the annular base.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Исходное сырье, например картофель, через загрузочный бункер 10 попадает на пластинчатые ножи 8. Под действием пластинчатых ножей 8 и ребер 18 загрузочного бункера клубни картофеля превращаются в грубо раздробленную массу, поступающую в зону действия молотков 6, которыми картофельная масса интенсивно измельчается, продавливается через решетку 11, попадает на вращающийся перфорированный разгонный цилиндр 7 и через отверстия 19 перфорации выбрасывается на ситчатую обечайку 12. The feedstock, for example, potatoes, through the hopper 10 falls on the plate knives 8. Under the action of the plate knives 8 and the ribs 18 of the hopper of the load, the potato tubers turn into a coarsely crushed mass that enters the zone of action of the hammers 6, with which the potato mass is intensively crushed, pressed through a grate 11, falls on a rotating perforated accelerating cylinder 7 and is thrown through a perforated shell 12 through the perforation holes 19.

В массе, предварительно измельченной молотками 6, содержится значительное количество свободного крахмала и картофельного сока, составляющих высвобожденную жидкую фазу измельчаемого продукта. При поступлении его на ситчатую обечайку 12 во вращательном движении относительно ее поверхности часть жидкой фазы процеживается фильтруется и направляется в кольцевую камеру 28 фильтрата, т. е. в пространство между ситчатой обечайкой 12, разграничительным цилиндром 27, крышкой 9 корпуса 1 и кольцом 16. Из этой камеры фильтрат через патрубок 29 отводится в корпус 1 перед его разгрузочным окном 2. The mass, pre-ground with hammers 6, contains a significant amount of free starch and potato juice, constituting the released liquid phase of the ground product. When it enters the sieve shell 12 in a rotational motion relative to its surface, a part of the liquid phase is filtered and filtered and sent to the annular chamber 28 of the filtrate, i.e., into the space between the sieve shell 12, the delimiting cylinder 27, the cover 9 of the housing 1 and the ring 16. of this chamber, the filtrate through the pipe 29 is discharged into the housing 1 in front of its discharge window 2.

Через ситчатую обечайку 12 в поле центробежных сил отцеживается значительная часть жидкой фазы измельчаемого продукта. В результате концентрация твердых частиц в продукте, поступающем на тонкое измельчение, возрастает, что способствует увеличению эффекта измельчения. Степень концентрации твердых частиц в измельчаемой массе путем отделения части свободной жидкости фильтрацией ее через ситчатую обечайку 12 устанавливается применением средства 30 регулирования величины гидравлического сопротивления патрубка 29 и ограничивается необходимостью сохранения подвижности обезвоженного продукта под воздействием выступов 13 в кольцевом пространстве между ситчатой обечайкой 12 и перфорированным разгонным цилиндром 7. Through the sieve shell 12 in the field of centrifugal forces, a significant part of the liquid phase of the crushed product is filtered off. As a result, the concentration of solid particles in the product fed to fine grinding increases, which contributes to an increase in the grinding effect. The degree of concentration of solid particles in the pulverized mass by separating part of the free liquid by filtering it through the sieve shell 12 is established by means of means 30 for regulating the hydraulic resistance of the pipe 29 and is limited by the need to maintain the mobility of the dehydrated product under the influence of the protrusions 13 in the annular space between the sieve shell 12 and the perforated accelerating cylinder 7.

Под воздействием выступов 13 и вентиляционного эффекта, создаваемого разгонным диском с ударными элементами 5, продукт поступает на тонкое измельчение, осуществляемое при прохождении измельчаемой массы через радиальные щелевые каналы 20 между ударными элементами 5 и отражательными элементами 17. Тонкое ударное измельчение твердых частиц происходит за счет взаимодействия их с неподвижными отражательными элементами 17 при больших ускорениях, сообщенных частицами ударными элементами, находящимися совместно с разгонным диском во вращательном движении. Одновременно при последовательном прохождении твердых частиц через радиальные щелевые каналы 20 между ударными элементами и через каналы 20 между отражательными элементами имеет место кавитационное разрушение измельчение частиц. Кавитационное разрушение частиц вызвано высокочастотным, происходящим в пульсирующем режиме перекрытием радиальных щелевых каналов 20 между ударными элементами быстровращающегося разгонного диска 4 внутренними поверхностями неподвижных отражательных элементов 17, когда гидростатическое давление, воздействующее на находящуюся в каналах измельчаемую массу, резко падает от максимального значения в перекрытых каналах 20 между ударными элементами до минимального значения в каналах 20 между отражательными элементами в моменты периодических совмещений каналов при вращении разгонного диска 4. Under the influence of the protrusions 13 and the ventilation effect created by the accelerating disk with impact elements 5, the product is fed to fine grinding, which is carried out when the ground mass passes through the radial slotted channels 20 between the impact elements 5 and the reflective elements 17. Fine impact grinding of solid particles occurs due to the interaction them with fixed reflective elements 17 at high accelerations communicated by particles by shock elements located together with the accelerating disk in the rotator th movement. At the same time, during the sequential passage of solid particles through radial slotted channels 20 between the shock elements and through the channels 20 between the reflective elements, cavitation destruction occurs, particle grinding. Cavitational destruction of particles is caused by high-frequency, pulsating overlapping of the radial slotted channels 20 between the shock elements of the rapidly rotating accelerating disk 4 by the inner surfaces of the stationary reflective elements 17, when the hydrostatic pressure acting on the ground mass in the channels drops sharply from the maximum value in the blocked channels 20 between shock elements to a minimum value in channels 20 between reflective elements at moments of periodic their cochannel while rotating upper stage disc 4.

Процесс одновременного ударного и кавитационного тонкого разрушения повторяется при прохождении измельчаемой массы каждой концентрически совмещенной пары "ударные элементы отражательные элементы" в направлении от оси к периферии устройства. The process of simultaneous impact and cavitation fine destruction is repeated when passing the ground mass of each concentrically combined pair of "shock elements reflective elements" in the direction from the axis to the periphery of the device.

В описываемом устройстве имеет место дополнительное тонкое измельчение твердых частиц, обеспечиваемое следующим образом. In the described device there is an additional fine grinding of solid particles, provided as follows.

При вращательном движении измельчаемой массы с окружными скоростями, близкими к окружной скорости разгонного диска 4, в кольцевых зазорах 22 между внешними поверхностями ударных элементов 5 и внутренними поверхностями отражательных элементов 17, при высокочастотных и пульсирующем режиме чередующихся перекрытиях и совмещениях продольных пазов 21 имеет место кавитационное разрушение твердых частиц и одновременно ударное измельчение их, происходящие за счет использования кинетической энергии вращательного движения продукта в кольцевых зазорах 22. During the rotational movement of the crushed mass with peripheral speeds close to the peripheral speed of the accelerating disk 4, in the annular gaps 22 between the outer surfaces of the shock elements 5 and the inner surfaces of the reflective elements 17, cavitation destruction occurs in the high-frequency and pulsating modes of alternating overlapping and alignment of longitudinal grooves 21 solid particles and at the same time their impact grinding, occurring through the use of kinetic energy of the rotational motion of the product in annular Azores 22.

Благодаря указанному дополнительному тонкому измельчению энергоемкость устройства уменьшается. Thanks to the specified additional fine grinding energy consumption of the device is reduced.

Наибольший эффект дополнительного тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья достигается при глубине и ширине пазов 21, соответственно равных (1-2)е и (2-3)е, где е величина зазора 22. При отклонении от указанных соотношений размеров пазов 21 дополнительный эффект тонкого измельчения не достигает наибольших величин. The greatest effect of additional fine grinding of starch-containing raw materials is achieved with the depth and width of the grooves 21, respectively equal to (1-2) e and (2-3) e, where e is the gap size 22. When deviating from the indicated ratios of the dimensions of the grooves 21, the additional effect of fine grinding does not reaches the largest values.

По мере абразивного износа ударных и отражательных элементов радиальные и торцевые зазоры между их рабочими поверхностями увеличиваются, в результате чего коэффициент тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья недопустимо уменьшается. Средство 32 осевого перемещения кольцевого основания 31 с ударными элементами 5 или с взаимозаменяемыми пальцами 23 в сторону кольца 16 с отражательными элементами в сочетании с трапецеидальной формой ударных и отражательных элементов в их продольном сечении обеспечивает регулировку величины указанных зазоров при наладке и в процессе эксплуатации устройства. With the abrasive wear of shock and reflective elements, the radial and end gaps between their working surfaces increase, as a result of which the coefficient of fine grinding of starch-containing raw materials is unacceptably reduced. The means 32 for axial movement of the annular base 31 with shock elements 5 or with interchangeable fingers 23 towards the ring 16 with reflective elements in combination with the trapezoidal shape of the shock and reflective elements in their longitudinal section provides adjustment of the size of these gaps during adjustment and during operation of the device.

Ударные и отражательные элементы, выполненные в виде взаимозаменяемых съемных пальцев 23 трапециедальной в продольном сечении формы (пирамидальные), устанавливаются на кольцевых основаниях 31 и 33 соответственно с возможностью поворота их вокруг оси и фиксируются в рабочем положении своей хвостовой частью 26 с образованием радиальных каналов 20. Продольные пазы 25 на всех боковых поверхностях 24 пальцев имеют размеры, аналогичные пазам 21 ударных и отражательных элементов. При износе боковых поверхностей 24 пальцев 23 и их пазов 25 пальцы поворачиваются вокруг своих осей, чем обеспечивается многократность их использования. Применение съемных взаимозаменяемых пальцев снижает потребность в износостойких материалах при изготовлении устройства. Impact and reflective elements made in the form of interchangeable removable fingers 23 trapezoidal in longitudinal section (pyramidal) are installed on the ring bases 31 and 33, respectively, with the possibility of turning them around the axis and are fixed in the working position with their tail part 26 with the formation of radial channels 20. The longitudinal grooves 25 on all lateral surfaces of the 24 fingers have dimensions similar to the grooves 21 of the shock and reflective elements. When the side surfaces 24 of the fingers 23 and their grooves 25 are worn, the fingers rotate around their axes, which ensures their repeated use. The use of removable interchangeable fingers reduces the need for wear-resistant materials in the manufacture of the device.

Эффект дополнительного кавитационного и ударного измельчения позволяет уменьшить скорости вращения разгонного диска 4 с соответствующим снижением энергоемкости устройства при лучших показателях тонкого измельчения. The effect of additional cavitation and impact grinding allows you to reduce the speed of rotation of the accelerating disk 4 with a corresponding decrease in the energy consumption of the device with the best indicators of fine grinding.

Таким образом, за счет того, что каждый ударный и отражательный элементы на своих парных взаимообращенных поверхностях имеют продольные пазы, параллельные оси устройства, достигается эффект дополнительного тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья. Thus, due to the fact that each shock and reflective elements on their paired mutually inverted surfaces have longitudinal grooves parallel to the axis of the device, the effect of additional fine grinding of starch-containing raw materials is achieved.

Эффект дополнительного тонкого измельчения позволяет уменьшить скорость вращения разгонного диска с соответствующим уменьшением энергоемкости устройства. The effect of additional fine grinding allows you to reduce the speed of the acceleration disk with a corresponding decrease in the energy consumption of the device.

Предварительное отделение через ситчатую обечайку жидкости от измельчаемого сырья перед поступлением его на рабочие органы тонкого измельчения, регулируемое посредством изменения гидравлического сопротивления патрубка, соединяющего кольцевую камеру фильтрата с корпусом перед выходным отверстием корпуса, обеспечивает оптимальную концентрацию твердых частиц в продукте перед тонким измельчением, за счет чего эффективность тонкого измельчения повышается. The preliminary separation of the liquid from the crushed raw material through a sieve shell before it enters the fine grinding working bodies, controlled by changing the hydraulic resistance of the pipe connecting the filtrate annular chamber to the casing in front of the casing outlet, ensures an optimal concentration of solid particles in the product before fine grinding, due to which fine grinding efficiency is increased.

Применение взаимозаменяемых съемных пальцев с продольными пазами на всех боковых поверхностях их за счет возможности многократного поворота пальцев вокруг своей оси обеспечивает повышение длительности работы устройства без замены изношенных пальцев новыми. The use of interchangeable removable fingers with longitudinal grooves on all their lateral surfaces due to the possibility of multiple rotation of the fingers around its axis provides an increase in the duration of the device without replacing worn fingers with new ones.

Оптимизация рабочих размеров продольных пазов ударных и отражательных элементов и съемных пальцев обеспечивает достижение максимально возможной эффективности тонкого измельчения. Optimization of the working dimensions of the longitudinal grooves of shock and reflective elements and removable fingers ensures the achievement of the maximum possible efficiency of fine grinding.

Claims

1. DEVICE FOR FINE GRINDING OF STARCH-CONTAINING RAW MATERIAL, comprising a housing with a discharge window and a loading hopper, an accelerating disk mounted on the shaft with impact elements fixed thereon, plate knives located in the loading zone, hammers for preliminary grinding of raw materials, a perforated dispersing cylinder, between the hammers and the booster cylinder, and a sieve shell with a ring mounted on it, on which reflective elements are fixed, alternating in the radial direction with single elements of the accelerating disk, while the paired facing one another surface of the shock and reflective elements are located with a gap, characterized in that the shock and reflective elements are separated by radial slotted channels whose width is less than the width of the shock and reflective elements, and paired facing one another each shock and reflective element is made with a longitudinal groove parallel to the axis of the accelerating disk, while the depth of the longitudinal groove is 1 2 and the width is 2 3 the gap between paired facing one another surfaces of shock and reflective elements.

2. The device according to claim 1, characterized in that the shock and reflective elements are made in the form of removable trapezoidal fingers with longitudinal grooves on the side surface parallel to the axis of the accelerating disk, with each finger mounted for rotation about its axis.

3. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a concentric-rimmed shell surrounded by a demarcation cylinder forming an annular filtrate chamber connected by a pipe to the housing in front of its discharge window, the pipe being provided with means for regulating its hydraulic resistance.