RU2049838C1 - Two-phase method of suspension dyeing of cellulose-containing textile material - Google Patents
Two-phase method of suspension dyeing of cellulose-containing textile material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049838C1 RU2049838C1 RU93000689A RU93000689A RU2049838C1 RU 2049838 C1 RU2049838 C1 RU 2049838C1 RU 93000689 A RU93000689 A RU 93000689A RU 93000689 A RU93000689 A RU 93000689A RU 2049838 C1 RU2049838 C1 RU 2049838C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- dye
- water
- impregnation
- cellulose
- Prior art date
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract 4
- DOUHZFSGSXMPIE-UHFFFAOYSA-N hydroxidooxidosulfur(.) Chemical compound [O]SO DOUHZFSGSXMPIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 7
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxy-1-phosphonoethyl)phosphonic acid Chemical compound OCC(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 241000700159 Rattus Species 0.000 claims 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- -1 washing Substances 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- DMOXNIKYXJYCFQ-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxy-1-phosphonooxyethyl) dihydrogen phosphate Chemical compound OP(=O)(O)OC(CO)OP(O)(O)=O DMOXNIKYXJYCFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 2
- 206010036590 Premature baby Diseases 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 18
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- RYYXDZDBXNUPOG-UHFFFAOYSA-N 4,5,6,7-tetrahydro-1,3-benzothiazole-2,6-diamine;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.C1C(N)CCC2=C1SC(N)=N2 RYYXDZDBXNUPOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002483 medication Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical group [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к крашению целлюлозосодержащего текстильного материала кубовыми красителями, которые широко применяются для непрерывных и периодических способов благодаря тому, что обеспечивают получение окрасок очень высокой прочности в широкой гамме цветов и оттенков. The invention relates to the dyeing of cellulose-containing textile material with vat dyes, which are widely used for continuous and batch processes due to the fact that they provide very high strength dyes in a wide range of colors and shades.
Известен двухфазный способ суспензионного крашения кубовыми красителями [1] Он основан на нанесении красителя на волокно в невосстановленной форме и переводе его в натриевую соль лейкосоединения непосредственно в волокне. Хотя способ дает возможность получать окраски любой интенсивности от светлых до темных, но в производственной практике его используют исключительно для получения окрасок темных тонов. The known two-phase method of suspension dyeing with vat dyes [1] It is based on applying the dye to the fiber in unreduced form and converting it into the sodium salt of the leuko compound directly in the fiber. Although the method makes it possible to obtain colors of any intensity from light to dark, but in industrial practice it is used exclusively to obtain dark colors.
Способ реализуется по следующей схеме. The method is implemented as follows.
Пропитка ткани суспензией красителя, содержащей, г/л: Краситель Д 5-50
Неионогенный смачиватель 1-2
Диспергатор (сульфо- олеин СК) 4-5
Температура пропитки не выше 40оС
Отжим.Impregnation of the fabric with a dye suspension containing, g / l: Dye D 5-50
Nonionic wetting agent 1-2
Dispersant (sulfo-olein SC) 4-5
Impregnation temperature not higher than 40 о С
Spin.
Сушка при температуре не выше 100оС.Drying at temperatures above 100 ° C.
Пропитка щелочно-восстановительным раствором, содержащим, г/л: Гидросульфат натрия 20-100
Гидроксид натрия (32%) 20-120 Хлористый натрий 5-25
Пропитку ткани щелочно-восстановительным раствором проводят при 20-25оС (в рубашку проявительной плюсовки постоянно подается холодная вода), чтобы предотвратить преждевременное разложение гидросульфита натрия.Impregnation with an alkaline reduction solution containing, g / l: Sodium hydrosulfate 20-100
Sodium hydroxide (32%) 20-120 Sodium chloride 5-25
The impregnation of the fabric alkaline reducing solution is carried out at 20-25 ° C (the jacket proyavitelnoy padding continuously supplied cold water) in order to prevent premature decomposition of sodium hydrosulfite.
Содержание щелочи, гидросульфита и электролита определяется в зависимости от концентрации красителя в суспензии и его количества, нанесенного на ткань. The content of alkali, hydrosulfite and electrolyte is determined depending on the concentration of the dye in the suspension and its amount deposited on the fabric.
Отжим 60-110%
Запаривание в атмосфере насыщенного водяного пара в течение 30-60 с.Spin 60-110%
Steaming in an atmosphere of saturated water vapor for 30-60 s.
Окисление в воздушном зрельнике и в первых двух промывных ваннах холодной водой. Oxidation in the air goggles and in the first two wash baths with cold water.
Промывка теплой водой, горячей в присутствии ТМС (мыловка), теплой и холодной водой. Rinsing with warm water, hot in the presence of TMS (soap), warm and cold water.
Обладая несомненными преимуществами этот способ также имеет недостаток, заключающийся в нестабильности раствора гидросульфита. К тому же степень полезного использования красителя составляет лишь 75-85% Большая часть потерь красителя связана со сходом его с ткани при пропитке ее в проявительной ванне, так как он под действием гидросульфита переходит в растворимое состояние даже при комнатной температуре. Having undoubted advantages, this method also has the disadvantage of instability of the hydrosulfite solution. In addition, the degree of useful use of the dye is only 75-85%. Most of the loss of the dye is associated with its descent from the fabric when it is impregnated in a development bath, since it undergoes a hydrosulfite transition to a soluble state even at room temperature.
Известны попытки повысить степень полезного использования красителя за счет применения различных восстановителей, например смеси гидросульфита с двуокисью тиомочевины. Однако тиомочевина начинает восстанавливать краситель уже в щелочно-восстановительной ванне, поэтому сход красителя также неизбежен. К тому же не налажено промышленное производство двуокиси тиомочевины в количествах, достаточных для работы текстильных предприятий [2] Использование в качестве восстановителя смеси гидросульфита с ронгалитом также не решает задачи повышения степени полезного использования красителя, так как для восстановления кубовых красителей ронгалитом требуется несколько минут, что значительно превышает обычное технологическое время запаривания на современных линиях суспензионного крашения. Можно уменьшить время восстановления красителя ронгалитом, используя специальные катализаторы [3] до 45-60 с, что уже будет соответствовать времени, предусмотренному технологическими характеристиками оборудования. Однако катализаторы для ронгалита до сих пор промышленно не выпускаются. Attempts are known to increase the degree of useful use of the dye through the use of various reducing agents, for example, a mixture of hydrosulfite with thiourea dioxide. However, thiourea begins to restore the dye already in the alkaline reduction bath, so the dye is also inevitable. In addition, the industrial production of thiourea dioxide in quantities sufficient for the operation of textile enterprises has not been established [2] Using a mixture of hydrosulfite with rongalite as a reducing agent also does not solve the problem of increasing the degree of useful use of dye, since it takes several minutes to recover vat dyes with rongalite, which significantly exceeds the usual technological time of steaming on modern lines of suspension dyeing. It is possible to reduce the recovery time of the dye with rongalite using special catalysts [3] up to 45-60 s, which will already correspond to the time provided for by the technological characteristics of the equipment. However, catalysts for rongalite are still not commercially available.
Таким образом, несмотря на значительное число известных вариантов двухфазного суспензионного способа крашения кубовыми красителями, до настоящего времени не найдено решение, позволяющее при минимальном расходе восстановителя повысить степень полезного использования красителя. Thus, despite the significant number of known variants of the two-phase suspension method of dyeing with vat dyes, no solution has been found to date that allows to increase the useful use of the dye with a minimum consumption of reducing agent.
Цель изобретения состоит в поиске двухфазного суспензионного способа крашения кубовыми красителями целлюллозосодержащего материала, позволяющего повысить степень полезного использования красителя за счет снижения его потерь вследствие преждевременного восстановления в проявительной ванне, при одновременном уменьшении расхода восстановителя. The purpose of the invention is to find a two-phase suspension method for dyeing cellulose-containing material with vat dyes, which allows to increase the degree of useful use of the dye by reducing its loss due to premature reduction in the developing bath, while reducing the consumption of reducing agent.
Эта задача была решена двухфазным способом суспензионного крашения, включающим пропитку материала суспензией кубового красителя, отжим, сушку, пропитку щелочно-восстановительным раствором, содержащим едкий натр, восстановитель, хлористый натрий и воду, отжим, запаривание, окисление и промывку, в котором согласно изобретению пропитку щелочно-восстановительным раствором ведут при нагревании до температуры не выше 70оС, восстановитель берут в количестве 30-150 г/л и в качестве восстановителя используют взятые по отдельности или в смеси друг с другом препараты "Ронтекс" и "Ронкол", представляющие собой композиции на основе формальдегидсульфоксилата натрия, производного этилидендифосфоновой кислоты и щелочного агента.This problem was solved by a two-phase method of suspension dyeing, including impregnation of the material with a slurry of a bottoms dye, extraction, drying, impregnation with an alkaline reduction solution containing sodium hydroxide, a reducing agent, sodium chloride and water, extraction, steaming, oxidation and washing, in which according to the invention the impregnation alkaline reducing solution is carried out at heating to a temperature not higher than 70 ° C, the reducing agent used in an amount of 30-150 g / l, and used as reducing agent taken alone or in mixture Dru other medications "Ronteks" and "Roncoli" representing the composition based on sodium formaldehyde sulfoxylate, etilidendifosfonovoy acid derivative and an alkali agent.
Препарат "Ронтекс" (ТУ 6-36-5744684-36-90) имеет состав, мас. Ронгалит 100% 22-25 Едкий натр 100% 7-9
Гидроксиэтилиден- дифосфоновая кислота 0,8-0,9 Силикат натрия 4,1-4,7 Вода До 100
Препарат "Ронкол" имеет состав, мас. Ронгалит 100% 27-30
Окси- или гидрокси-
этилидендифосфоновая кислота 1,0-1,2 Углекислый натрий 6,0-7,0 Карбоксиметилцеллюлоза 2,0-2,5 Вода До 100
Препарат "Ронкол" получают следующим образом.The drug "Rontex" (TU 6-36-5744684-36-90) has a composition, wt.
Hydroxyethylidene diphosphonic acid 0.8-0.9 Sodium silicate 4.1-4.7 Water Up to 100
The drug "Roncol" has a composition, wt.
Hydroxy or hydroxy
ethylidene diphosphonic acid 1.0-1.2 Sodium carbonate 6.0-7.0 Carboxymethyl cellulose 2.0-2.5 Water Up to 100
The drug "Roncol" is prepared as follows.
В стальной эмалированный аппарат, снабженный мешалкой, загружают раствор ронгалита, добавляют остальные компоненты и перемешивают в течение 90-120 мин при нагревании от 20 до 50-55оС. Затем смесь направляют на упаривание до требуемой концентрации ронгалита. Упаривание проводят при 55-60оС в вакууме 0,8-0,9 кгс/см2 при постоянном перемешивании. Контроль упаривания ведут по количеству в приемнике отогнанной воды, которое определяют расчетным путем в зависимости от исходной концентрации ронгалита.The enameled steel unit equipped with a stirrer was charged with a solution of Rongalit, the remaining components were added and stirred for 90-120 min on heating from 20 to 50-55 C. The mixture was then fed to the evaporation to a desired concentration of Rongalit. Evaporation is carried out at 55-60 ° C under vacuum of 0.8-0.9 kgf / cm 2 under constant agitation. Evaporation control is carried out by the amount of distilled water in the receiver, which is determined by calculation, depending on the initial concentration of rongalite.
При использовании смеси "Ронтекса" и "Ронкола" в емкость, содержащую определенное количество воды и щелочи, добавляют оба препарата и перемешивают. Препараты можно использовать в любом соотношении. When using a mixture of "Rontex" and "Roncol" in a container containing a certain amount of water and alkali, add both drugs and mix. Drugs can be used in any ratio.
В качестве восстановителя в известном способе используют гидросульфит, который содержит в выпускной форме 82% активного вещества. Количество активного вещества в "Ронтексе" и "Ронколе" составляет, соответственно, 25 и 29% При пересчете на 100%-ное активное вещество его расход в известном способе и заявленном составит при концентрации красителя в суспензии (г/л)
5 г/л 50 г/л для гидросульфита 16,4 82,0 для "Ронтекса" 7,5 37,5 для "Ронкола" 8,7 43,5
Таким образом расход активного вещества в заявленном способе в 1,9-2,2 раза ниже, чем в известном способе.As a reducing agent in the known method using hydrosulfite, which contains in final form 82% of the active substance. The amount of active substance in "Rontex" and "Roncol" is 25 and 29%, respectively. When converted to 100% active substance, its consumption in the known method and claimed will be at a dye concentration in suspension (g / l)
5 g / l 50 g / l for hydrosulfite 16.4 82.0 for Rontex 7.5 37.5 for Roncol 8.7 43.5
Thus, the consumption of the active substance in the claimed method is 1.9-2.2 times lower than in the known method.
Способ может быть реализован для крашения различных целлюлозосодержащих текстильных материалов (пряжа, ткань). Можно использовать различные по химической природе кубовые красители для получения окрасок лобового цвета и интенсивности от светлых до темных оттенков. Изобретение реализуется следующим образом. Материал пропитывают составом, содержащим, как и в известных способах, кубовый краситель, смачиватель неионогенного типа и вещество, обладающее диспергирующими свойствами, например диспергатор типа НФ или сульфолеин СК или смачиватель НБ. Пропитку проводят при нагревании, но не выше 40оС. Отжатый материал высушивают при температуре не выше 100оС, после чего пропитывают щелочно-восстановительным раствором, содержащим едкий натр (32%) и хлористый натрий в концентрациях, обычно применяемых в аналогичных технологиях, а также восстановитель, в качестве которого используют "Ронтекс" или "Ронкол" или их смесь в любом соотношении. Пропитку ведут при нагревании, но не выше 70оС. Отжатый материал запаривают в среде насыщенного водяного пара, после чего окисляют известными приемами, а именно сначала на воздухе, а затем в холодной проточной воде, добавляя при необходимости перекись водорода и уксусную кислоту. Затем материал промывают по общепринятой для кубовых красителей технологии.The method can be implemented for dyeing various cellulose-containing textile materials (yarn, fabric). Cube dyes of various chemical nature can be used to obtain frontal colors and intensities from light to dark shades. The invention is implemented as follows. The material is impregnated with a composition containing, as in the known methods, a vat dye, a nonionic type wetting agent and a substance having dispersing properties, for example, an NF type dispersant or SK sulfolein or NB wetting agent. The impregnation is carried out by heating, but not above 40 C. The cake material is dried at a temperature not higher than 100 ° C, then impregnated with an alkaline reducing solution containing sodium hydroxide (32%) and sodium chloride in concentrations conventionally employed in similar technologies, as well as a reducing agent, which is used as "Rontex" or "Roncol" or a mixture thereof in any ratio. Impregnating under heating, but not higher than 70 ° C. The filter material zaparivayut in a medium of saturated steam, and then oxidized by known methods, namely, first in air and then in cold running water, adding hydrogen peroxide and if necessary acetic acid. Then the material is washed according to the technology generally accepted for vat dyes.
Относительную интенсивность окраски образцов определяли по формуле Кубелки-Мунка, содержание красителя на волокне по методу сернокислотных золей, устойчивость окраски к сухому трению и мокрому вытиранию по стандартным методикам. The relative color intensity of the samples was determined by the Kubelka-Munk formula, the dye content on the fiber by the method of sulfuric acid sols, the color fastness to dry friction and wet wiping according to standard methods.
В табл. 1-3 приведены результаты крашения по изобретению для различных красителей при различных условиях. In the table. 1-3 show the results of dyeing according to the invention for various dyes under various conditions.
В примерах 1, 5, 9, 13, 15, 17, 19, 21, 23 приведены для сравнения результаты крашения по способу-прототипу при сравнимых условиях. In examples 1, 5, 9, 13, 15, 17, 19, 21, 23, the results of dyeing by the prototype method under comparable conditions are shown for comparison.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93000689A RU2049838C1 (en) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | Two-phase method of suspension dyeing of cellulose-containing textile material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93000689A RU2049838C1 (en) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | Two-phase method of suspension dyeing of cellulose-containing textile material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93000689A RU93000689A (en) | 1995-10-27 |
| RU2049838C1 true RU2049838C1 (en) | 1995-12-10 |
Family
ID=20135316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93000689A RU2049838C1 (en) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | Two-phase method of suspension dyeing of cellulose-containing textile material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2049838C1 (en) |
-
1993
- 1993-01-06 RU RU93000689A patent/RU2049838C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 2164463, кл. D 06P 1/22, 1990. * |
| Андросов В.Ф. Красители для текстильной промышленности. Справочник, М.: Х. 1971, с.130. * |
| Якимчук Р.П. и др. Применение кубовых красителей. М.: Легпром, 1985, с.147. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5378246A (en) | Indigo dye process | |
| CN112813708B (en) | Salt-free less-water circulating dyeing method for cellulose textile reactive dye | |
| US4166717A (en) | Process for dyeing cellulosic textiles with indigo | |
| US6004358A (en) | Batchwise dyeing of cellulosic textile material with indigo by the exhaust method | |
| GB2216149A (en) | A process for bleaching textile material | |
| US4244690A (en) | Method of dyeing fibrous products | |
| CN110453509B (en) | Dyeing method for pad dyeing of leuco body | |
| RU2049838C1 (en) | Two-phase method of suspension dyeing of cellulose-containing textile material | |
| US3841831A (en) | Process for dyeing polyester fiber | |
| US3135742A (en) | 1, 3-diaryl and 1, 3, 5-triaryl-pyrazoline derivatives | |
| KR910004555B1 (en) | Dye composition for dyeing cotton yarn for denim | |
| RU2057225C1 (en) | Leucoacid method of cellulose-containing textile material staining | |
| GB2255981A (en) | Dry leuco sulphur dyes | |
| JPH08501354A (en) | Process for dyeing and printing textile materials consisting of cellulose fibers in the presence of cyclic .alpha.-hydroxykent | |
| US4329146A (en) | Process for the dyeing of fibre material | |
| RU2049837C1 (en) | Single-phase method of suspension dyeing of cellulose-containing textile materials | |
| Chesner et al. | Some aspects of bleaching with hydrogen peroxide and with peracetic acid | |
| US4678473A (en) | Arlysulfonium cellulosic fibers substantive to many dye classes | |
| US4113427A (en) | Process for dyeing cellulosic textiles with vat and sulfur dyes | |
| US2072253A (en) | Treatment of textile materials made of or containing cellulose esters | |
| SU956668A1 (en) | Composition for dyeing cotton fibers | |
| RU2188264C2 (en) | Composition for preparing viscose-polyester textiles for dyeing and printing | |
| SU1476027A1 (en) | Composition for oxidizing vat dyes on textile materials of cellulose fibres | |
| US2508203A (en) | Process for dyeing animal hairs with anthraquinone vat dyestuffs | |
| KR910006135B1 (en) | Dyeing method and dyeing using dye composition for dyeing cotton yarn for denim |