RU2049299C1

RU2049299C1 - Mixture for preparation of protective lining for bath kilns

Info

Publication number: RU2049299C1
Authority: RU
Inventors: В.Г. Баланов; А.Н. Митрущенков; В.В. Тузенков; Ю.В. Носков; В.В. Рязанцев
Original assignee: Научно-внедренческое общество с ограниченной ответственностью "Мак"
Priority date: 1992-07-20
Filing date: 1992-07-20
Publication date: 1995-11-27

Abstract

FIELD: metallurgy glass-making, ceramic and other branches oof industry. SUBSTANCE: mixture contains powder of broken glass and kaolin; waterglass at density of 1,1-1,4 g/cm³ in amount of 10 to 30 mass-% (above 100% ) is used as binder. After applying the mixture on lining and heating the furnace, kaolin and sodium silicate are dissolved in glass melt forming high-viscous coating. When cold, this coating is dense glassy mass with smooth surface resistant to erosion action of gas spray. EFFECT: enhanced reliability. 1 tbl

Description

Изобретение относится к составам для холодного ремонта кладки обжиговых печей и может быть использовано в металлургии, стекольной, керамической и других отраслях промышленности. The invention relates to compositions for cold repair of masonry kilns and can be used in metallurgy, glass, ceramic and other industries.

Известна смесь для получения защитного покрытия, включающая каолин, бой стекла и буру. Смесь наносится на огнеупорную кладку обжиговых печей с целью получения стекловидного, газоплотного покрытия [1]
К недостаткам данной смеси относятся низкая устойчивость к эрозионному воздействию газового факела и ускоренное разрушение покрытия, что огpаничивает область применения смеси только в тех участках печи, которые не подвергаются прямому воздействию газового факела.A known mixture to obtain a protective coating, including kaolin, glass break and borax. The mixture is applied to the refractory masonry of kilns in order to obtain a glassy, gas-tight coating [1]
The disadvantages of this mixture include low erosion resistance of the gas flame and accelerated destruction of the coating, which limits the scope of the mixture only in those parts of the furnace that are not directly exposed to the gas flame.

Целью изобретения является расширение области применения защитных обмазок и увеличение срока службы футеровки за счет снижения растрескивания и шелушения футеровки в местах воздействия газового факела. The aim of the invention is to expand the scope of protective coatings and increase the service life of the lining by reducing cracking and peeling of the lining in places exposed to gas flames.

Цель достигается тем, что смесь, включающая каолин, бой стекла и связующее с целью предотвращения шелушения футеровки, содержит в качестве связующего силикат натрия (плотность 1,1-1,4) в количестве 10-30 мас. сверх 100% а остальные компоненты в следующем количестве, мас. Порошок стекла 50-70 Каолин 30-50
Из таблицы видно, что превышение содержания порошка боя стекла свыше 10 мас. и снижение каолина менее 30 мас. приводит к снижению вязкости расплава, образованию потеков на поверхности, сокращению срока службы покрытия. Снижение же массовой доли жидкого стекла ниже 10 мас. ведет к появлению на поверхности трещин, значительному ухудшению свойств защитной футеровки, к такому же результату приводит увеличение свыше 50 мас. доли каолина и снижение количества порошка боя стекла ниже 50 мас. Максимальная устойчивость к газовому факелу достигается при составах, мас. порошок боя стекла 50-70, каолин 30-50 и силикат натрия 10-30 сверх 100% Достижение максимальной устойчивости обеспечивается тем, что смесь из боя стекла и каолина затворяется на жидком стекле и наносится на огнеупорную кладку тонким слоем. При разогреве печи до 1300-1400^оС в расплавленном стекле растворяется каолин, увеличивая вязкость расплава.The goal is achieved in that the mixture, including kaolin, glass breakage and a binder to prevent peeling of the lining, contains sodium silicate (density 1.1-1.4) in an amount of 10-30 wt. in excess of 100% and the remaining components in the following amount, wt. Glass Powder 50-70 Kaolin 30-50
The table shows that the excess content of glass breakdown powder over 10 wt. and a decrease in kaolin of less than 30 wt. leads to a decrease in the viscosity of the melt, the formation of sagging on the surface, reducing the service life of the coating. The decrease in the mass fraction of liquid glass below 10 wt. leads to the appearance of cracks on the surface, a significant deterioration in the properties of the protective lining, an increase of over 50 wt. leads to the same result. the proportion of kaolin and a decrease in the amount of glass breakdown powder below 50 wt. Maximum resistance to the gas torch is achieved with the compositions, wt. glass break powder 50-70, kaolin 30-50 and sodium silicate 10-30 in excess of 100% Achieving maximum stability is ensured by the fact that the mixture of glass break and kaolin is closed on liquid glass and applied to the refractory masonry with a thin layer. When heating the furnace to 1300-1400 ^{° C} in the molten glass dissolves kaolin, increasing melt viscosity.

После вывода печи на рабочий режим происходит стеклование покрытия и образуется ровная поверхность, недоступная эрозионным воздействиям, что увеличивает срок службы участков, находящихся на фронте воздействия газового факела в 3-4 раза, что видно из таблицы. After the furnace is put into operation, the coating is vitrified and a flat surface is formed, inaccessible to erosion, which increases the service life of sites located at the front of the gas plume by 3-4 times, as can be seen from the table.

Claims

MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF PROTECTIVE LINING OF PERIODIC BURNING FURNACES, including kaolin, glass break powder and a binder, characterized in that liquid glass with a density of 1.1 1.4 g / cm ^{3 is} used as a binder in the following ratio of components, wt.

Kaolin 30 50
Glass break powder 50 70
Liquid glass solution 10 30 (in excess of 100%)