RU2049113C1 - Tamped refractory mass for blast furnace grooves - Google Patents
Tamped refractory mass for blast furnace grooves Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049113C1 RU2049113C1 RU93013140A RU93013140A RU2049113C1 RU 2049113 C1 RU2049113 C1 RU 2049113C1 RU 93013140 A RU93013140 A RU 93013140A RU 93013140 A RU93013140 A RU 93013140A RU 2049113 C1 RU2049113 C1 RU 2049113C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- refractory
- silica
- materials
- coke
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться в доменных цехах. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in blast furnace shops.
Известны набивные массы для желобов доменных печей, содержащие углерод- и кремнеземсодержащие материалы, пек, огнеупорную глину, а также различные добавки, повышающие стойкость масс от размывания жидкими чугуном и шлаком. В качестве добавок используются карбид кремния, ферросилиций, корунд и др. Однако все материалы, используемые в качестве добавок в набивных массах, дефицитны и имеют высокую стоимость, поэтому их использование ограничено. Known stuffed masses for the trenches of blast furnaces containing carbon and silica-containing materials, pitch, refractory clay, as well as various additives that increase the resistance of the masses from erosion by liquid cast iron and slag. Silicon carbide, ferrosilicon, corundum, etc. are used as additives. However, all materials used as additives in ramming materials are scarce and have a high cost, so their use is limited.
Наиболее близким к предлагаемому является набивная огнеупорная масса, включающая кокс, глину огнеупорную, пек и упрочняющую добавку, в качестве которой используют отходы графитизации электродного производства, содержащие 65,48 мас. углерода и 13,61 мас. SiO2 и соответствующие окислы [1]
Однако указанная упрочняющая добавка является смесью крупнозернистого песка и угля, имеющей небольшую контактную поверхность, в результате чего в процессе нагрева лишь в небольшой степени меняет свою структуру за счет прохождения в зоне контакта кремнезема песка и угля реакции восстановления кремния из оксида в карбид. Поэтому повышение стойкости набивной огнеупорной массы при применении отходов графитизации электродного производства незначительно.Closest to the proposed one is a packed refractory mass, including coke, refractory clay, pitch and hardening additive, which are used as graphitization waste from electrode production containing 65.48 wt. carbon and 13.61 wt. SiO 2 and the corresponding oxides [1]
However, this reinforcing additive is a mixture of coarse sand and coal having a small contact surface, as a result of which, during heating, it only slightly changes its structure due to the reaction of the reduction of silicon from oxide to carbide in the zone of contact between silica sand and coal. Therefore, the increase in the resistance of the packed refractory mass when applying graphitization waste from electrode production is insignificant.
Целью изобретения является увеличение ее стойкости в 2-3 раза, снижение материальных и трудовых затрат. The aim of the invention is to increase its durability by 2-3 times, reducing material and labor costs.
Цель достигается тем, что набивная огнеупорная масса для желобов доменных печей, содержащая пек, глину огнеупорную, кокс и упрочняющую добавку, содержащую углерод- и кремнеземсодержащие материалы, содержит компоненты в следующем соотношении, мас. Пек 7-30 Огнеупорная глина 4-35 Упрочняющая добавка 5-79 Кокс Остальное причем упрочняющая добавка имеет следующий состав, мас. Углеродистые материалы23-36
Кремнеземсодержащие материалы 64-77
В качестве упрочняющей добавки могут применяться некоторые шунгитовые породы и углистые аргиллиты. Особенностью указанной упрочняющей добавки является мелкозернистое строение-частицы кремнезема размером 0,1-15 мкм расположены в матрице углерода, а контактная поверхность между кремнеземом и углеродом достигает 20 м3/г массы, поэтому при нагреве до 1250-1450оС кремнезем практически полностью восстанавливается до карбида кремния и является упрочнителем набивной массы для желобов доменных печей. Источником нагрева является избыточное тепло чугуна и шлака при выпуске их из доменной печи.The goal is achieved in that the printed refractory mass for the gutters of blast furnaces containing pitch, clay refractory, coke and a strengthening additive containing carbon and silica-containing materials contains components in the following ratio, wt. Peck 7-30 Refractory clay 4-35 Hardening additive 5-79 Coke Else and hardening additive has the following composition, wt. Carbon materials23-36
Silica-containing materials 64-77
Some shungite rocks and carbonaceous mudstones can be used as a strengthening additive. The peculiarity of said reinforcing additive is a fine-grained structure of the silica particle size of 0.1-15 microns arranged in a matrix of carbon, and the contact surface between the silica and carbon is 20 m 3 / g of body weight, so when heated to 1250-1450 ° C is almost completely recovered silica to silicon carbide and is a hardener of the packing mass for the gutters of blast furnaces. The source of heating is the excess heat of cast iron and slag when they are released from the blast furnace.
Пек в набивной огнеупорной массе при нагреве до 100-200оС расплавляется, а при дальнейшем нагреве происходит его коксование, что обеспечивает образование углеродистой матрицы в желобной массе. При количестве пека менее 7 мас. его недостаточно для создания единой углеродистой матрицы в массе, при расходе пека более 30 мас. из-за низкой износостойкости пека происходит снижение стойкости желобной огнеупорной массы.Peck in refractory ramming mass during heating up to 100-200 ° C is melted and upon further heating it coking occurs, which ensures the formation of the carbon matrix in the channel masses. When the amount of pitch is less than 7 wt. it is not enough to create a single carbon matrix in mass, with a consumption of pitch more than 30 wt. due to the low wear resistance of the pitch, there is a decrease in the resistance of the groove refractory mass.
Огнеупорная глина является пластификатором набивной массы, однако при перемешивании массы слои глины располагаются по границам зерен высокоогнеупорного кокса и упрочняющей добавки, способствуя вымыванию их из углеродистой матрицы набивной массы. При содержании глины менее 4 мас. набивная масса теряет пластичность, плохо уплотняется при набивке, в результате чего стойкость набивной массы снижается. Refractory clay is a plasticizer of the packed mass, but when the mass is mixed, the clay layers are located along the grain boundaries of the highly refractory coke and the hardening additive, helping to wash them out of the carbon matrix of the packed mass. When the clay content is less than 4 wt. the packing mass loses its plasticity, poorly compacted during packing, as a result of which the stability of the packing mass is reduced.
При содержании огнеупорной глины более 35 мас. практически каждое зерно кокса упрочняющей добавки находится в оболочке из глины, которая при резком нагревании растрескивается, за счет чего происходит интенсивное вымывание зерен высокоогнеупорных материалов из массы, приводящее к снижению ее стойкости. When the content of refractory clay is more than 35 wt. almost every coke grain of the reinforcing additive is in a clay shell, which cracks upon sharp heating, due to which grains of highly refractory materials are intensively washed out of the mass, leading to a decrease in its resistance.
Исследования упрочняющей добавки на основе шунгитов показали, что введение ее в набивную массу менее 5 мас. из-за малого его количества практически не влияет на стойкость набивных огнеупорных масс. Studies of a reinforcing additive based on shungite have shown that its introduction into the packed mass is less than 5 wt. due to its small amount, it practically does not affect the resistance of printed refractory masses.
При введении упрочняющей добавки в количестве более 79 мас. из-за недостаточного количества пека и огнеупорной глины набивная масса плохо уплотняется, недостаточно спекается, за счет чего снижается ее стойкость. With the introduction of a hardening additive in an amount of more than 79 wt. due to the insufficient amount of pitch and refractory clay, the packed mass is poorly compacted, insufficiently sintered, due to which its resistance is reduced.
Состав упрочняющей добавки выбран из условия приближения соотношения содержания углерода и кремнеземсодержащих материалов к стехиометрическому, равного 2,0. The composition of the reinforcing additive is selected from the condition of approaching the ratio of carbon and silica-containing materials to stoichiometric, equal to 2.0.
В таблице представлены изменения величины износа огнеупорных масс различного состава. The table shows the changes in the wear of refractory masses of various compositions.
При содержании углеродистых материалов менее 23 мас. и кремнеземистых материалов более 77 мас. углерода недостаточно для полного восстановления кремния из кремнезема, вследствие чего в каркасной структуре карбида кремния создаются разрывы, способствующие размыванию огнеупорной массы жидкими продуктами доменной плавки. По этой причине повышения стойкости набивной огнеупорной массы не достигается. When the content of carbon materials is less than 23 wt. and siliceous materials more than 77 wt. carbon is not enough to completely restore silicon from silica, as a result of which discontinuities are created in the skeleton structure of silicon carbide, which contribute to the erosion of the refractory mass by liquid blast furnace products. For this reason, increasing the resistance of the printed refractory mass is not achieved.
При содержании углеродистых материалов более 36 мас. и кремнеземистых материалов менее 64 мас. из-за недостатка кремнезема образовавшегося карбида кремния недостаточно для создания единой каркасной структуры в массе, поэтому ее стойкость не повышается. When the content of carbon materials is more than 36 wt. and siliceous materials less than 64 wt. due to the lack of silica, the formed silicon carbide is not enough to create a single frame structure in the mass, therefore, its resistance does not increase.
Claims (1)
Огнеупорная глина 4 35
Упрочняющая добавка 5 79
Кокс Остальное
причем упрочняющая добавка имеет следующий состав, мас.Peck 7 30
Refractory clay 4 35
Strengthening Additive 5 79
Coke Else
moreover, the strengthening additive has the following composition, wt.
Кремнеземсодержащие материалы 64 77Carbon materials 23 36
Silica-containing materials 64 77
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93013140A RU2049113C1 (en) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Tamped refractory mass for blast furnace grooves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93013140A RU2049113C1 (en) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Tamped refractory mass for blast furnace grooves |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93013140A RU93013140A (en) | 1995-05-10 |
| RU2049113C1 true RU2049113C1 (en) | 1995-11-27 |
Family
ID=20138569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93013140A RU2049113C1 (en) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Tamped refractory mass for blast furnace grooves |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2049113C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135428C1 (en) * | 1998-07-20 | 1999-08-27 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Refractory mixture for rammed linings of structural elements and equipment of blast furnace cast houses |
| RU2155305C2 (en) * | 1999-08-31 | 2000-08-27 | Открытое акционерное общество "Красноярский алюминиевый завод" | Cold-rammed bottoming material |
| RU2188179C2 (en) * | 2000-09-26 | 2002-08-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Refractory body for plugging of blast-furnace tapholes |
| RU2206540C2 (en) * | 2001-04-11 | 2003-06-20 | Франценюк Людмила Ивановна | Refractory mass for blast furnace runner |
| RU2263647C2 (en) * | 2003-12-17 | 2005-11-10 | Закрытое Акционерное Общество Научно-производственно-Коммерческая фирма "МаВР" (ЗАО НПКФ "МаВР") | Heat-insulating foamed carbon-containing material |
| RU2305082C2 (en) * | 2005-11-14 | 2007-08-27 | Вадим Николаевич Чуков | Ceramic body for manufacture of building brick |
| RU2731749C2 (en) * | 2020-01-27 | 2020-09-08 | Ильдар Рауэфович Манашев | Ramming runner mixture |
| CN112225536A (en) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司 | Anhydrous taphole clay for silicon iron ore furnace |
-
1993
- 1993-03-15 RU RU93013140A patent/RU2049113C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 814984, кл. C 04B 35/52, 1981. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135428C1 (en) * | 1998-07-20 | 1999-08-27 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Refractory mixture for rammed linings of structural elements and equipment of blast furnace cast houses |
| RU2155305C2 (en) * | 1999-08-31 | 2000-08-27 | Открытое акционерное общество "Красноярский алюминиевый завод" | Cold-rammed bottoming material |
| RU2188179C2 (en) * | 2000-09-26 | 2002-08-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Refractory body for plugging of blast-furnace tapholes |
| RU2206540C2 (en) * | 2001-04-11 | 2003-06-20 | Франценюк Людмила Ивановна | Refractory mass for blast furnace runner |
| RU2263647C2 (en) * | 2003-12-17 | 2005-11-10 | Закрытое Акционерное Общество Научно-производственно-Коммерческая фирма "МаВР" (ЗАО НПКФ "МаВР") | Heat-insulating foamed carbon-containing material |
| RU2305082C2 (en) * | 2005-11-14 | 2007-08-27 | Вадим Николаевич Чуков | Ceramic body for manufacture of building brick |
| RU2731749C2 (en) * | 2020-01-27 | 2020-09-08 | Ильдар Рауэфович Манашев | Ramming runner mixture |
| CN112225536A (en) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司 | Anhydrous taphole clay for silicon iron ore furnace |
| CN112225536B (en) * | 2020-10-14 | 2022-09-20 | 内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司 | Anhydrous stemming for ferrosilicon ore heating furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101143795B (en) | Tamping material | |
| US8163666B2 (en) | Taphole mix | |
| RU2005135628A (en) | COMPOSITION OF THE CONDITIONER FOR SLAG, METHOD OF ITS PRODUCTION AND METHOD OF ITS APPLICATION FOR PRODUCING STEEL | |
| RU2049113C1 (en) | Tamped refractory mass for blast furnace grooves | |
| CN108640662B (en) | Environment-friendly anhydrous stemming | |
| JPS6042281A (en) | Flowable refractory composition | |
| US4174970A (en) | Refractory composition | |
| CN1232470C (en) | Bake-free iron runner ramming mass containing ferrosilicon nitride | |
| JPH0196070A (en) | Unfixed shape refractory to be used for spout for molten metal | |
| CN1059330A (en) | Low line changes wear resistance lining | |
| RU2049112C1 (en) | Strengthening addition mainly for tamped, ball and molded refractory masses of blast furnaces | |
| RU93013140A (en) | NAITABLE REFRACTORY MASS FOR GASES OF DOMAIN FURNACES | |
| SU952820A1 (en) | Refractory composition | |
| RU2135428C1 (en) | Refractory mixture for rammed linings of structural elements and equipment of blast furnace cast houses | |
| SU1157339A1 (en) | Refractory compound for lining crucibles and hearth stones of induction furnaces heating furnace damper | |
| CN105551569B (en) | Smelting industry conductive material and preparation method thereof | |
| SU969804A1 (en) | Asphalt-concrete mixture | |
| RU2206540C2 (en) | Refractory mass for blast furnace runner | |
| RU2731749C2 (en) | Ramming runner mixture | |
| RU2090813C1 (en) | Charge for production of corundum refractory materials | |
| JPH09157043A (en) | Refractory for blast furnace gutter pouring construction | |
| JPS59146975A (en) | Plate refractories for sliding nozzle | |
| JPH0240025B2 (en) | ||
| SU1060595A1 (en) | Filler composition for steel casting ladles | |
| SU1482897A1 (en) | Asphalt-concrete mix |