RU2049068C1 - Process for preparing calcium molybdate - Google Patents
Process for preparing calcium molybdate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049068C1 RU2049068C1 RU92015883A RU92015883A RU2049068C1 RU 2049068 C1 RU2049068 C1 RU 2049068C1 RU 92015883 A RU92015883 A RU 92015883A RU 92015883 A RU92015883 A RU 92015883A RU 2049068 C1 RU2049068 C1 RU 2049068C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- molybdate
- solution
- calcium molybdate
- mother liquor
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Ca+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 18
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 abstract description 4
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 abstract description 4
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 abstract description 4
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 9
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения молибдата кальция, которые могут быть использованы для введения молибдена в сталь, выплавки ферромолибдена, получения металлического молибдена металлотермией. The invention relates to methods for producing calcium molybdate, which can be used for introducing molybdenum into steel, smelting ferromolybdenum, producing metallic molybdenum with metallothermy.
Техническая задача изобретения получение чистого молибдата кальция, более дешевого, без образования токсичных сливных вод. An object of the invention is to obtain pure calcium molybdate, cheaper, without the formation of toxic drainage water.
Известен способ получения молибдата кальция путем непосредственного взаимодействия оксида кальция и молибденового ангидрида при температуре выше 450оС.A known method of producing calcium molybdate by direct interaction of calcium oxide and molybdenum anhydride at a temperature above 450 about C.
При этом способе высокими являются энергозатраты при получении исходного молибденового ангидрида, и оксида кальция, при высоких требованиях, предъявляемых по содержанию примесей к молибдату кальция, возникает необходимость в использовании чистого окисла кальция, имеющего высокую стоимость, что в конечном итоге удорожает стоимость молибдата кальция. With this method, energy consumption is high in obtaining the initial molybdenum anhydride and calcium oxide, with high requirements for the content of impurities to calcium molybdate, there is a need to use pure calcium oxide, which is of high cost, which ultimately increases the cost of calcium molybdate.
Наиболее близким к изобретению является способ получения молибдата кальция, включающий обработку водного аммиачного раствора молибдата хлористым кальцием. Достоинствами указанного способа являются простота аппаратурного оформления процесса, возможность получения молибдата кальция высокой чистоты по содержанию примесей при использовании более чистого, дешевого осадителя хлористого кальция. Closest to the invention is a method for producing calcium molybdate, comprising treating an aqueous ammonia solution of molybdate with calcium chloride. The advantages of this method are the simplicity of the apparatus design of the process, the possibility of obtaining high purity calcium molybdate in terms of impurities when using a cleaner, cheaper precipitator of calcium chloride.
Недостаток способа высокий расход хлористого кальция, наличие большого количества образующихся сливных вод, содержащих токсичных молибден. The disadvantage of this method is the high consumption of calcium chloride, the presence of a large number of formed drain water containing toxic molybdenum.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что маточный раствор после осаждения молибдата кальция хлористым кальцием, его отделения дополнительно обрабатывается окисью или гидроксидом кальция (известковым молоком) при рН не менее 8. При этом происходит конверсия хлористого аммония в аммиак и хлористый кальций, который направляется в голову технологического процесса на обработку водного аммиачного раствора молибдата, таким образом, предлагаемый способ позволяет получать молибдат кальция высокой чистоты по безотходной технологии, практически без образования сливных вод, при этом исключается применение хлористого кальция. В способе хлористый кальций необходим только для начала осуществления процесса осаждения молибдата кальция. The essence of the invention lies in the fact that the mother liquor after precipitation of calcium molybdate with calcium chloride, its separation is additionally treated with calcium oxide or hydroxide (milk of lime) at a pH of at least 8. In this case, the conversion of ammonium chloride to ammonia and calcium chloride, which is sent to the head of the technological process for processing aqueous ammonia molybdate solution, thus, the proposed method allows to obtain high purity calcium molybdate according to a waste-free technologist ii, practically without the formation of drain water, while the use of calcium chloride is excluded. In the method, calcium chloride is necessary only to start the process of precipitation of calcium molybdate.
Обработка маточного раствора после осаждения молибдата кальция окисью или гидроокисью кальция (известковым молоком) при рН не менее 8 является существенным отличительным признаком, поскольку в процесс вводится только дешевый, низкокачественный реагент, содержание примесей в котором не оказывает влияния на качество осаждаемого молибдата кальция, потому что все примеси находятся в нерастворимом остатке, направляемом после фильтрации в отвал, дополнительно путем выпарки из маточного раствора регенерируется аммиак, который используется в смежном производстве. The treatment of the mother liquor after precipitation of calcium molybdate with calcium oxide or hydroxide (milk of lime) at a pH of at least 8 is a significant distinguishing feature, since only a cheap, low-quality reagent is introduced into the process, the content of impurities in which does not affect the quality of the precipitated calcium molybdate, because all impurities are in the insoluble residue sent to the dump after filtration; in addition, ammonia is regenerated by evaporation from the mother liquor, which is used in related production.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет резко снизить затраты при получении высококачественного молибдата кальция, исключить образование токсичных сливных вод, что подтверждает изобретательский уровень заявляемого технического решения. The proposed method in comparison with the prototype can drastically reduce the cost of obtaining high-quality calcium molybdate, to eliminate the formation of toxic drain water, which confirms the inventive step of the claimed technical solution.
П р и м е р. Исходная соль молибдата аммония или парамолибдат аммония растворяется в воде с заданной концентрацией, в полученный раствор загружается необходимая порция сухого хлористого кальция и производится осаждение молибдата кальция, последний отделяется от маточного раствора фильтрацией, сушится и прокаливается. Маточный раствор обрабатывается окисью кальция или гидроксидом кальция при рН 8,5, при этом происходит образование аммиака и хлористого кальция. Затем пульпа фильтруется, нерастворимый остаток, содержащий примеси, промывается водой и направляется в отвал, маточный раствор нагревается (для удаления избыточного аммиака из раствора и направляется на растворение свежей (новой) порции молибдата аммония и осаждение молибдата кальция. PRI me R. The initial salt of ammonium molybdate or ammonium paramolybdate is dissolved in water with a given concentration, the required portion of dry calcium chloride is loaded into the resulting solution and calcium molybdate is precipitated, the latter is separated from the mother liquor by filtration, dried and calcined. The mother liquor is treated with calcium oxide or calcium hydroxide at pH 8.5, with the formation of ammonia and calcium chloride. Then the pulp is filtered, an insoluble residue containing impurities is washed with water and sent to the dump, the mother liquor is heated (to remove excess ammonia from the solution and sent to dissolve a fresh (new) portion of ammonium molybdate and precipitate calcium molybdate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92015883A RU2049068C1 (en) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | Process for preparing calcium molybdate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92015883A RU2049068C1 (en) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | Process for preparing calcium molybdate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92015883A RU92015883A (en) | 1995-03-20 |
| RU2049068C1 true RU2049068C1 (en) | 1995-11-27 |
Family
ID=20135017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92015883A RU2049068C1 (en) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | Process for preparing calcium molybdate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2049068C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2291110C1 (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-10 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Method for preparing calcium molybdate |
| CN100372778C (en) * | 2006-05-25 | 2008-03-05 | 上海交通大学 | Preparation method of calcium molybdate self-assembly body with hollow structure |
-
1992
- 1992-12-31 RU RU92015883A patent/RU2049068C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Зеликман А.Н. и др. Металлургия редких металлов М.: Металлургия, 1978, с.139-140. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2291110C1 (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-10 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Method for preparing calcium molybdate |
| CN100372778C (en) * | 2006-05-25 | 2008-03-05 | 上海交通大学 | Preparation method of calcium molybdate self-assembly body with hollow structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1519528A3 (en) | Method of producing magnesium oxide from magnesite | |
| US4668485A (en) | Recovery of sodium aluminate from Bayer process red mud | |
| RU2049068C1 (en) | Process for preparing calcium molybdate | |
| SU858555A3 (en) | Method of alunite processing | |
| FR2544353B1 (en) | TREATMENT OF LIQUORS ENTERING THE CAUSTIFICATION CYCLE OF THE KRAFT PROCESS FOR THE LATER USE OF CALCIUM CARBONATE | |
| SU393341A1 (en) | METHOD OF PROCESSING OF MANGANESE RAW | |
| RU2155159C2 (en) | Method of preparing synthetic dehydrate gypsum from calcium-containing stock | |
| RU2756599C1 (en) | Method for complex processing of red sludge by heap leaching | |
| JPS58113331A (en) | Leaching method for copper and arsenic | |
| RU2100276C1 (en) | Method of magnesium oxide producing | |
| RU2806940C1 (en) | Method for sulphuric acid processing of scandium-containing raw materials | |
| RU2146299C1 (en) | Method of concentrating manganese from drainage water | |
| SU922168A1 (en) | Method for purifying effluents | |
| JP3593726B2 (en) | Method for treating wastewater containing sulfuric acid and copper | |
| SU856989A1 (en) | Method of extracting nonferrous metal sulfides | |
| SU485073A1 (en) | The method of producing zinc sulfate | |
| SU1696399A1 (en) | Method of sewage purification from heavy metal ions | |
| SU1479417A1 (en) | Method of purifying aqueous solution of ammonium rhodanate | |
| SU982362A1 (en) | Method of extracting molybdenum | |
| RU92008187A (en) | METHOD OF PROCESSING OF MANGANESE RAW | |
| SU1740320A1 (en) | Method of preparing ferrum oxide | |
| SU497823A1 (en) | Method of preparing strontium carbonate | |
| SU718373A1 (en) | Method of preparing magnesium oxide | |
| SU536255A1 (en) | The method of regeneration etching sulfuric acid solutions | |
| SU1745676A1 (en) | Process for recovering arsenic from sulfuric acid solution |