Изобретение относится к фильтровальной технике и может быть использовано в фильтрах для очистки жидкостей, растворов или суспензий и газов, в частности для очистки растворов поваренной соли. The invention relates to filtering technology and can be used in filters for the purification of liquids, solutions or suspensions and gases, in particular for the purification of sodium chloride solutions.
Цель изобретения повышение надежности и долговечности фильтра. The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the filter.
На фиг.1 показан фильтр, разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 узел I на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг.4 узел II на фиг.1 (сплошная нитяная структура корпуса); на фиг.5 вид Б на фиг.4 (разрезанная нитяная структура трубчатого фильтрующего элемента); на фиг.6 узел III на фиг. 1; на фиг. 7 вид В; на фиг.6 (I вариант); на фиг.8 вид В на фиг.6 (II вариант). Figure 1 shows a filter, section; figure 2 section aa in figure 1; in Fig. 3, the node I in Fig. 1 (on an enlarged scale); in Fig.4 knot II in Fig.1 (continuous thread structure of the housing); in Fig.5 view B in Fig.4 (cut thread structure of the tubular filter element); in Fig.6 node III in Fig. 1; in FIG. 7 view B; figure 6 (option I); on Fig. view B in Fig.6 (II variant).
Фильтр содержит корпус 1, установленный внутри него трубчатый фильтрующий элемент 2, нажимные фланцы 3 и 4, винтовые упоры 5 и 6, торцовые крышки 7 и 8 с соответствующими входными и выходными патрубками 9 и 10. Корпус 1 выполнен в виде коконообразной оболочки из сплошных слоев 11 спирально-перекрестных армирующих нитей 12 с полюсными отверстиями 13 и 14 и центрирующими вокруг них поясами 15 и 16, в которых установлен и закреплен концевыми утолщениями 17 и 18 с посадочными проточками 19 и 20 трубчатый фильтрующий элемент 2, выполненный из разреженных слоев 21 со спирально-перекрестным расположением армирующих нитей 22 и, например, ромбическими или треугольными ячейками 23 и 24 между их смещенными перекрестиями 25 28 или 29 31 по всей поверхности и толщине между полюсными отверстиями 13 и 14 оболочки корпуса 1 с закреплением концов 32 армирующих нитей 22 в сплошных слоях 33 концевых утолщений 17 и 18, несущих вне корпуса 1 торцовые крышки 7 и 8 из сплошных слоев 34 нитяного или тканого армирующего материала 35, неподвижные закрепленные на них кольца 36 и 37 с винтовыми упорами 5 и 6 и подпружиненные к корпусу 1 нажимные фланцы 3 и 4 с соответствующими уплотнительными элементами 38 и 39. The filter includes a housing 1, a tubular filter element 2 installed inside it, pressure flanges 3 and 4, screw stops 5 and 6, end caps 7 and 8 with corresponding inlet and outlet pipes 9 and 10. Housing 1 is made in the form of a cocoon-like shell made of continuous layers 11 spiral-cross reinforcing threads 12 with pole holes 13 and 14 and centering belts 15 and 16 around them, in which a tubular filter element 2 made of rarefied layers 21 s is installed and fixed with end thickenings 17 and 18 with landing grooves 19 and 20 about the spiral-cross-location of the reinforcing threads 22 and, for example, rhombic or triangular cells 23 and 24 between their displaced crosshairs 25 28 or 29 31 over the entire surface and the thickness between the pole holes 13 and 14 of the shell 1 with fixing the ends 32 of the reinforcing threads 22 in continuous layers of 33 end thickenings 17 and 18, bearing end caps 7 and 8 of the continuous layers 34 of thread or woven reinforcing material 35, fixed rings 36 and 37 fixed on them with screw stops 5 and 6 and spring-loaded to the housing 1 Flanges 3 and 4 with respective sealing elements 38 and 39.
Фильтр работает следующим образом. The filter works as follows.
В горизонтально установленный корпус 1 вводится трубчатый элемент 2 так, чтобы его концевые утолщения 17 и 18 посадочными проточками 19 и 20 разместились в его полюсных отверстиях 13 и 14 по центрирующим поясам 15 и 16, затем на концевые утолщения последовательно устанавливаются уплотнительные элементы 38 и 39, нажимные фланцы 3 и 4 с упругими элементами 40 и 41, неподвижные кольца 36 и 37 с винтовыми упорами 5 и 6, кольца 36 и 37 закрепляются на концевых утолщениях 17 и 18. Закрепляют торцевые крышки 7 и 8 с соответствующими входными и выходными патрубками 9 и 10, к которым в последующем присоединяют питающие и отводящие магистрали (не показано). При этом регулировкой винтовых упоров 5 и 6 добиваются такого расположения трубчатого фильтрующего элемента 2 в корпусе 1, при котором его, например, ромбические или треугольные ячейки 23 или 24 по всей поверхности находились между полюсными отверстиями 13 и 14 корпуса 1 с использованием соответствующих рисок положения (не показано), нанесенных на концевых утолщениях 17 и 18 трубчатого фильтрующего элемента 2. Через входной патрубок 9 подают жидкость, подлежащую фильтрации, в трубчатый фильтрующий элемент 2 с созданием в нем технологического давления, необходимого для эффективного прохода фильтрата через его ячеистую структуру, под действием которого трубчатый фильтрующий элемент 2 подвергается радиальному и аксиальному нагружению. Радиальные деформации воспринимаются только армировкой фильтрующего элемента 2, аксиальные перемещения в результате осевого и теплового нагружения приводят к увеличению длины трубчатого фильтрующего элемента 2, которое компенсируется нажимными упругими элементами 40 и 41, оттарированными упругим поджатием на соответствующую величину с учетом обеспечения соответствующего положения уплотняющих упругих элементов 40 и 41 и герметизации внутри корпуса 1. Фильтрат, накопленный в корпусе 1 через выгружной патрубок 42, отводится по магистралям в накопительную емкость (не показано), а осажденные фракции в виде осадка внутри трубчатого фильтрующего элемента 2 при промывке обратным потоком этой же фильтруемой или иной жидкостью, подаваемой через патрубок 9 после разрушения слоя осадка сжатым воздухом, нагнетаемым через патрубок 42, удаляются через патрубок 10 или вычищаются механическим способом при снятой торцовой крышке 8. Извлечение трубчатого фильтрующего элемента 2 из корпуса 1 при необходимости производится в последовательности, обратной процессу его установки. A tubular element 2 is inserted into the horizontally mounted housing 1 so that its end thickenings 17 and 18 are fitted by the grooves 19 and 20 in its pole holes 13 and 14 along the centering belts 15 and 16, then the sealing elements 38 and 39 are sequentially installed on the end thickenings, pressure flanges 3 and 4 with elastic elements 40 and 41, fixed rings 36 and 37 with screw stops 5 and 6, rings 36 and 37 are fixed on the end thickenings 17 and 18. End caps 7 and 8 are fixed with corresponding inlet and outlet pipes 9 and 10 to which are subsequently connected to supply and discharge lines (not shown). In this case, by adjusting the screw stops 5 and 6, the tubular filter element 2 is arranged in the housing 1, in which, for example, rhombic or triangular cells 23 or 24 over the entire surface are between the pole holes 13 and 14 of the housing 1 using the corresponding position figures ( not shown) deposited on the end thickenings 17 and 18 of the tubular filter element 2. Through the inlet pipe 9, the liquid to be filtered is supplied to the tubular filter element 2 with the creation of a process pressure the necessary for the effective passage of the filtrate through its cellular structure, under the action of which the tubular filter element 2 is subjected to radial and axial loading. Radial deformations are perceived only by the reinforcement of the filter element 2, axial displacements as a result of axial and thermal loading lead to an increase in the length of the tubular filter element 2, which is compensated by pressure elastic elements 40 and 41, calibrated by elastic compression by an appropriate amount, taking into account the corresponding position of the sealing elastic elements 40 and 41 and sealing inside the housing 1. The filtrate accumulated in the housing 1 through the discharge pipe 42 is discharged along the highways to a storage tank (not shown), and the deposited fractions in the form of a precipitate inside the tubular filter element 2 when washing with a reverse flow with the same filtered or other liquid supplied through the nozzle 9 after the destruction of the sediment layer by compressed air pumped through the nozzle 42, are removed through the nozzle 10 or they are mechanically cleaned with the end cap 8. removed. The removal of the tubular filter element 2 from the housing 1, if necessary, is carried out in the reverse order of its installation.
Перенесение тепловой и нагрузочной де- формации на трубчатый фильтрующий элемент 2, выполненный с применением вы- сокомодульных, например, стеклянных или угольных нитей, позволяет значительно разгрузить коконообразную оболочку корпуса 1, тем самым уменьшая его избыточную массу и стоимость фильтра, чего невозможно достигнуть в известных металлических фильтрах. The transfer of thermal and load deformation to the tubular filter element 2, made using high-modulus, for example, glass or carbon filaments, can significantly relieve the cocoon shell of the housing 1, thereby reducing its excess weight and filter cost, which cannot be achieved in known metal filters.