RU2046762C1 - Method for purification of tannery die-work sewage waters - Google Patents
Method for purification of tannery die-work sewage waters Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046762C1 RU2046762C1 RU93002029A RU93002029A RU2046762C1 RU 2046762 C1 RU2046762 C1 RU 2046762C1 RU 93002029 A RU93002029 A RU 93002029A RU 93002029 A RU93002029 A RU 93002029A RU 2046762 C1 RU2046762 C1 RU 2046762C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- membrane
- concentration
- treatment
- selectivity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title abstract 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title abstract 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 32
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 241000243251 Hydra Species 0.000 claims 1
- QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N isoniazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=NC=C1 QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000021962 pH elevation Effects 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 3
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- -1 copper complex compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке воды и промышленных сточных вод, в частности к очистке от красителей сточных вод предприятий кожевенной и меховой промышленности. The invention relates to the treatment of water and industrial wastewater, in particular to the treatment of wastewater dyes from enterprises of the leather and fur industries.
Известен способ очистки сточных вод, включающий обработку реагентом-осадителем, а именно молибдатом аммония и отделение образующегося осадка флотацией или фильтрованием [1]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ очистки сточных вод красильно-отделочных цехов кожевенного производства путем обработки реагентом-осадителем с последующим отстаиванием, электрохимической обработкой осветленного раствора, разделением полученной суспензии, обработкой полученного фильтрата активированным углем, концентрированием на полупроницаемой мембране с возвратом пермеата в производство и выпариванием концентрата [2]
Известный способ недостаточно эффективен из-за длительности процесса отстаивания после коагуляции, высокого содержания органики и красителей в осветленной воде, в связи с чем увеличивается нагрузка на последующие стадии процесса и для обеспечения требований к очищенной воде, возвращаемой в технологический процесс (например, по величине ХПК, которая не должна превышать 200 мг О2/л), используют обратноосмотическую мембрану.A known method of wastewater treatment, including treatment with a reagent-precipitator, namely ammonium molybdate and separation of the precipitate by flotation or filtration [1]
The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method for wastewater treatment of dyeing and finishing workshops of the leather industry by treatment with a reagent-precipitant, followed by sedimentation, electrochemical treatment of the clarified solution, separation of the resulting suspension, treatment of the resulting filtrate with activated carbon, concentration on a semi-permeable membrane with returning permeate to production and evaporation of the concentrate [2]
The known method is not effective enough due to the length of the settling process after coagulation, the high content of organics and dyes in clarified water, in connection with which the load on the subsequent stages of the process increases and to ensure the requirements for purified water returned to the process (for example, by the value of COD , which should not exceed 200 mg O 2 / l), use a reverse osmosis membrane.
Задачей изобретения является повышение эффективности процесса за счет сокращения длительности отстаивания при обработке реагентом-осадителем и снижения электроэнергии. The objective of the invention is to increase the efficiency of the process by reducing the duration of sedimentation during processing with a reagent-precipitator and reducing electricity.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе, включающем обработку реагентом-осадителем с последующим отстаиванием, электрохимической обработкой осветленного раствора, разделением полученной суспензии, обработкой полученного фильтрата активированным углем, концентрированием на полупроницаемой мембране с возвратом пермеата в производство и выпариванием концентрата, в качестве реагента-осадителя используют медный купорос, после обработки которым раствор подщелачивают гидроксидом натрия, а концентрирование ведут с использованием нанофильтрационной мембраны с селективностью на 1,0% -ном водном растворе хлористого натрия 10-25% При этом медный купорос берут в количестве 0,15-1,25 г на 1 л сточной воды, а подщелачивание гидроксидом натрия ведут до рН 7,5-10,5. The problem is achieved in that in the known method, including treatment with a reagent-precipitant, followed by settling, electrochemical treatment of the clarified solution, separation of the resulting suspension, processing of the obtained filtrate with activated carbon, concentration on a semipermeable membrane with the return of permeate to production and evaporation of the concentrate as a reagent precipitators use copper sulfate, after treatment with which the solution is alkalinized with sodium hydroxide, and concentration is carried out with using a nanofiltration membrane with a selectivity of 10-25% in a 1.0% aqueous solution of sodium chloride. At the same time, copper sulfate is taken in an amount of 0.15-1.25 g per 1 liter of wastewater, and alkalization with sodium hydroxide is carried out to
Для повышения эффективности процесса очистки сточных вод цехов крашения кожевенной и меховой промышленности в качестве реагента-осадителя предлагается использовать медный купорос, присутствие которого в сточной воде, содержащей красители, способствует их расщеплению, окислению и комплексообразованию. Образование комплексов ионов меди с молекулами красителей и их осаждение наиболее интенсивно проходит в водных растворах, величина рН которых составляет 7,5-10,5. To increase the efficiency of the wastewater treatment process of the dyeing shops of the leather and fur industries, it is proposed to use copper sulfate as the precipitating reagent, whose presence in the wastewater containing dyes contributes to their cleavage, oxidation, and complexation. The formation of complexes of copper ions with dye molecules and their deposition takes place most intensively in aqueous solutions, the pH of which is 7.5-10.5.
Количество вводимого медного купороса определяется количеством и видом красителей в очищаемых сточных водах и влияет также на скорость коагуляции и осаждения образующихся комплексов. При уменьшении концентрации медного купороса увеличивается вероятность неполного связывания красителей в виде медьсодержащих не растворимых в воде комплексов, описываемых общими формулами [-O-C6H4-N= N-C6H4-O-] Cu, [-O-C6H4-N= N-C6H4-NH-] Cu или [O-CO-C6H4-N= N-C6H4-CO-O-]Cu, преобладает образование мелких агрегатов частиц, формул или хлопьев с малой скоростью осаждения, что требует длительного нахождения суспензии в отстойнике. В результате стабилизация показателя ХПК наступает при более высоких абсолютных значениях и снижается степень очистки по другим показателям. При увеличении концентрации медного купороса может быть связано все количество красителей, медьсодержащие комплексы образуют более крупные агрегаты с большой скоростью осаждения, но при этом возрастает расход реагента-осадителя и вводимого затем гидроксида натрия. Экспериментально найдено, что для очистки сточных вод красильно-отделочных цехов концентрация медного купороса составляет 0,15-1,25 г/л.The amount of introduced copper sulfate is determined by the number and type of dyes in the treated wastewater and also affects the rate of coagulation and deposition of the resulting complexes. With a decrease in the concentration of copper sulfate, the probability of incomplete binding of dyes in the form of copper-containing water-insoluble complexes described by the general formulas [-OC 6 H 4 -N = NC 6 H 4 -O-] Cu, [-OC 6 H 4 -N = NC 6 H 4 -NH-] Cu or [O-CO-C 6 H 4 -N = NC 6 H 4 -CO-O-] Cu, the formation of small aggregates of particles, formulas or flakes with a low deposition rate prevails, which requires long suspension in the sump. As a result, stabilization of the COD index occurs at higher absolute values and the degree of purification by other indicators decreases. With an increase in the concentration of copper sulfate, the entire amount of dyes can be associated, copper-containing complexes form larger aggregates with a high deposition rate, but at the same time, the consumption of the precipitating reagent and then sodium hydroxide is increased. It was experimentally found that for the treatment of wastewater from dyeing and finishing shops, the concentration of copper sulfate is 0.15-1.25 g / l.
Кислотность среды, в которой происходит коагуляция частиц нерастворимого медьсодержащего комплекса, определяется количеством введенного гидроксида натрия и оценивается по величине рН. The acidity of the medium in which coagulation of particles of an insoluble copper-containing complex occurs is determined by the amount of sodium hydroxide introduced and is estimated by the pH value.
С уменьшением рН среды реакция комплексообразования протекает медленнее, хуже идут процессы окисления и расщепления красителей в присутствии ионов, растворимость образующего гидроксида Cu увеличивается и количество осадка уменьшается, что ведет к снижению количества других примесей, удаляемых из сточной воды за счет сорбции частицами осадка. With a decrease in the pH of the medium, the complexation reaction proceeds more slowly, the processes of oxidation and cleavage of dyes in the presence of ions are worse, the solubility of the forming Cu hydroxide increases and the amount of sludge decreases, which leads to a decrease in the amount of other impurities removed from wastewater due to sorption by sediment particles.
При увеличении рН среды указанные реакции идут достаточно быстро, но растворимость гидроксида Cu снова возрастает и количество образующегося осадка снижается. With increasing pH of the medium, these reactions proceed rather quickly, but the solubility of Cu hydroxide increases again and the amount of precipitate formed decreases.
Экспериментально найдено, что в присутствии других ионов растворимость гидроксида Cu минимальная в области рН среды 7,5-10,5, что обеспечивает оптимальные условия образования осадка комплексных соединений меди и выделяемых красителей. Фильтрат, обработанный активированным углем, содержит наряду с органическими примесями и поверхностно-активными веществами хлорид натрия, соли хрома, меди и других многовалентных металлов. Известный способ концентрирования фильтрата на обратноосмотических мембранах обеспечивает выделение практически всех указанных примесей, включая и хлорид натрия. It was experimentally found that, in the presence of other ions, the solubility of Cu hydroxide is minimal in the pH range of 7.5-10.5, which provides optimal conditions for the formation of a precipitate of copper complex compounds and emitted dyes. The activated carbon-treated filtrate contains, along with organic impurities and surfactants, sodium chloride, chromium, copper and other multivalent metals. The known method of concentrating the filtrate on reverse osmosis membranes provides the release of almost all of these impurities, including sodium chloride.
Использование нанофильтрационной мембраны вместо обратноосмотической позволяет повысить степень концентрирования примесей, содержащих соли Cr и других многовалентных металлов, оставляя основное количество хлорида натрия в пермеате, возвращаемом в технологический процесс для приготовления свежей красильной ванны. The use of a nanofiltration membrane instead of a reverse osmosis membrane allows one to increase the degree of concentration of impurities containing Cr salts and other multivalent metals, leaving the main amount of sodium chloride in the permeate, which is returned to the technological process for preparing a fresh dye bath.
При работе нанофильтрационной мембраны на многокомпонентных растворах наблюдается определëнная взаимосвязь между селективностью мембраны по хлориду натрия и по соединениям многовалентных металлов. Селективность мембраны по хлориду натрия оценивают при работе на его 1%-ном водном растворе. When the nanofiltration membrane operates on multicomponent solutions, a definite relationship is observed between the selectivity of the membrane for sodium chloride and for compounds of multivalent metals. The selectivity of the membrane for sodium chloride is evaluated when working on its 1% aqueous solution.
При уменьшении селективности по хлориду натрия снижается и селективность по соединениям хрома и меди, а также по органическим веществам, определяющим величину ХПК, концентрацию ПАВ и цветность. Увеличивается возможная степень концентрирования выделяемых примесей и производительность мембранного аппарата. При увеличении селективности по хлориду натрия увеличивается также селективность по соединениям хрома и меди, по другим примесям, больше хлорида натрия остается в концентрате, что ведет к потерям хлорида натрия и снижению производительности мембранного аппарата. Экспериментально установлено, что для концентрирования фильтрата, обработанного активированным углем, наиболее пригодны нанофильтрационные мембраны марки ОПМН-К с селективностью по 1%-ному водному раствору NaCl в пределах 10-25%
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного и соответствует критерию изобретения "новизна". Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволяет выявить в них признаков, отличающих заявляемое решение от прототипа.With a decrease in the selectivity for sodium chloride, the selectivity for compounds of chromium and copper, as well as for organic substances that determine the value of COD, surfactant concentration, and color decreases. The possible degree of concentration of the released impurities and the productivity of the membrane apparatus are increasing. With an increase in selectivity for sodium chloride, selectivity also increases for compounds of chromium and copper, for other impurities, more sodium chloride remains in the concentrate, which leads to losses of sodium chloride and a decrease in the productivity of the membrane apparatus. It was experimentally established that for concentrating the filtrate treated with activated carbon, the most suitable nanofiltration membranes of the OPMN-K brand with a selectivity of 1% aqueous NaCl solution in the range of 10-25%
A comparative analysis of the proposed solutions with the prototype shows that the proposed method is different from the known and meets the criteria of the invention of "novelty." Comparison of the claimed solutions not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field does not allow us to identify signs that distinguish the claimed solution from the prototype.
На чертеже показана схема очистки сточных вод красильно-отделочных цехов кожевенного производства. The drawing shows a scheme for wastewater treatment of dyeing and finishing workshops of leather industry.
П р и м е р. Сточные воды цеха крашения заготовок меховых изделий, содержащие красители прямой черный, кислотный черный, пирокатехин и другие компоненты ванны для крашения, а также накапливающиеся в ней примеси (см. табл. 1), направляют в сборник 1, откуда их дозируют с расходом 1,5 м3/ч в отстойник 2, последовательно смешивая с 20%-ным раствором медного купороса и 40%-ным раствором гидроксида натрия, обеспечивая в потоке, поступающем в отстойник 2, концентрацию купороса 0,6 г/л и рН 9,0. Вместимость отстойника 2 обеспечивает время пребывания в нем реагентов около 17 сут, что достаточно для завершения окислительных реакций и осаждения образующейся твердой фазы. Осветленную воду направляют в электролизер 3 с периодическим реверсом постоянного тока плотностью 2 А/дм2 при вместимости ванны около 2 м3 и площади электродов 800 дм2. Образующийся в электролизере осадок отделяют в осадительной центрифуге 4. Фильтрат направляют в адсорбер 5 с активным углем марки АГ-3 по ГОСТу 20464-75, а затем в мембранную установку с мембранными рулонными элементами марки ЭРН-К-96-475 с нанофильтрационной мембраной ОПМН-К. Селективность мембраны по 1%-ному раствору NaCl составляет 15% Получаемый пермеат имеет показатель ХПК 160 мг O2/л и содержание NaCl 16,2 г/л. Концентрирование отделяемых примесей осуществляют полностью, возвращая концентрат на вход мембранную установку в течение 8 ч, после чего сливают накопившееся в замкнутом контуре количество концентрата (≈70 л). Показатели пермеата при других режимах работы приведены в табл.1 и 2. Концентрат направляют в выпарную установку 7, откуда сухой остаток выводят на утилизацию, а конденсат соединяют с пермеатом и используют повторно при приготовлении ванны для крашения.PRI me R. Wastewater of the workshop for dyeing preforms of fur products containing dyes direct black, acid black, catechol and other components of the dyeing bath, as well as impurities accumulating in it (see Table 1), are sent to
При очистке тех же сточных вод по известному способу перед подачей в отстойник 2 смешивают с 10%-ным раствором сульфата алюминия, обеспечивая в потоке, поступающем в отстойник 2, концентрацию указанного реагента-осадителя 0,9 г/л. При этом рН среды составляет около 6,0. Необходимое время пребывания суспензии в отстойнике 2 составляет около 40 сут. Осветленную воду обрабатывают в электролизере 3 при плотности тока 2 А/дм2 и площади электродов 1100 дм2. Осадок отделяют в осадительной центрифуге 4, направляя фильтрат в адсорбер 5 с активным углем марки АГ-3, а затем в мембранную установку с рулонными элементами марки ЭРО. Получают пермеат с показателем ХПК 170 мг О2/л и содержанием NaCl 3,2 г/л и концентрат, который направляют в выпарную установку 7. Конденсат из выпарной установки используют повторно при приготовлении ванны для крашения.When cleaning the same wastewater by a known method, before being fed to the
Результаты проведенных опытов показывают, что применение в качестве реагента-осадителя медного купороса в количестве 0,15-1,25 г/л при рН среды 7,5-10,5 позволяет увеличить глубину очистки по основным показателям при уменьшении длительности отстаивания в 2-5 раз. Это дает возможность использовать при концентрировании нанофильтрационную мембрану, сократив при этом удельный расход электроэнергии на 20% The results of the experiments show that the use of copper sulfate in the amount of 0.15-1.25 g / l at a pH of 7.5-10.5 as a precipitant reagent allows increasing the cleaning depth according to the main indicators while reducing the settling time by 2- 5 times. This makes it possible to use a nanofiltration membrane during concentration, while reducing specific energy consumption by 20%
Claims (2)
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что медный купорос берут в количестве 0,15-1,25 г на 1 л сточной воды.1. METHOD FOR WASTE WATER TREATMENT OF DYE-FINISHING WORKS OF LEATHER PRODUCTION, including treatment with a reagent-precipitant followed by sedimentation, electrochemical treatment of the clarified solution, separation of the resulting suspension, processing of the obtained filtrate with activated carbon, concentration on a semipermeable membrane and concentrate in a semipermeable membrane with permeable membrane characterized in that copper sulfate is used as a precipitating reagent, after which the solution is alkalized with hydra sodium oxide, and the concentration is carried out using a nanofiltration membrane with selectivity in a 1.0% aqueous solution of sodium chloride 10-25%
2. The method according to claim 1, characterized in that copper sulfate is taken in an amount of 0.15-1.25 g per 1 liter of wastewater.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002029A RU2046762C1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Method for purification of tannery die-work sewage waters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002029A RU2046762C1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Method for purification of tannery die-work sewage waters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93002029A RU93002029A (en) | 1995-04-30 |
| RU2046762C1 true RU2046762C1 (en) | 1995-10-27 |
Family
ID=20135577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93002029A RU2046762C1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Method for purification of tannery die-work sewage waters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2046762C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104843807A (en) * | 2014-02-15 | 2015-08-19 | 张壮斗 | Cycle engineering for realization of tanning waste water near-zero emission |
-
1993
- 1993-01-11 RU RU93002029A patent/RU2046762C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1430360, кл. C 02F 1/56, 1986. * |
| Станция очистки сточных вод от красителей, ПАВ и солей тяжелых металлов, Владимир, НПО "Полимерсинтез", информационный листок для выставки "Химия-92"; 15-23 сентября. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104843807A (en) * | 2014-02-15 | 2015-08-19 | 张壮斗 | Cycle engineering for realization of tanning waste water near-zero emission |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lafi et al. | Treatment of textile wastewater by a hybrid ultrafiltration/electrodialysis process | |
| Suthanthararajan et al. | Membrane application for recovery and reuse of water from treated tannery wastewater | |
| CN105800886B (en) | The resource utilization of high-concentration hardly-degradable salt-containing organic wastewater utilizes treatment process | |
| CN105800885B (en) | The resource utilization of high-concentration hardly-degradable salt-containing organic wastewater utilizes processing system | |
| Rodrigues et al. | Application of photoelectrochemical–electrodialysis treatment for the recovery and reuse of water from tannery effluents | |
| Cassano et al. | Saving of water and chemicals in tanning industry by membrane processes | |
| Alavijeh et al. | Efficient chemical coagulation-electrocoagulation-membrane filtration integrated systems for Baker's yeast wastewater treatment: experimental and economic evaluation | |
| Virapan et al. | Treatment of reverse osmosis reject water from industries | |
| JP3800449B2 (en) | Method and apparatus for treating organic wastewater containing high concentrations of salts | |
| Lochyński et al. | Research on neutralization of wastewater from pickling and electropolishing processes | |
| RU2046762C1 (en) | Method for purification of tannery die-work sewage waters | |
| CN106495415B (en) | A kind of leather and fur process without drainage of waste water | |
| CN113526767A (en) | Color coating wastewater treatment system and treatment method | |
| Kiril Mert et al. | Recovery of Cr (III) from tanning process using membrane separation processes | |
| RU2048453C1 (en) | Method for treatment of sewage water to remove heavy metal ions | |
| CN215365310U (en) | Color coating wastewater treatment system | |
| CN117069293A (en) | Treatment system and treatment method for high-calcium wastewater from graphite purification | |
| RU2042642C1 (en) | Method of sewage treatment in fur and meat and milk industry | |
| RU2338698C2 (en) | Method of removal of ammonia and ammonium nitrogen from waters of slurry facilities of metallurgical production | |
| Schoeman et al. | Evaluation of reverse osmosis for electroplating effluent treatment | |
| RU2049074C1 (en) | Method of purifying waste water | |
| RU2799645C1 (en) | Method of electroflotation extraction of paints and varnishes | |
| SU912669A1 (en) | Method for purifying effluents from naphthalenesulfonic acid process | |
| Tahiri et al. | Management of tannery wastewaters: treatment of spent chrome tanning bath and vegetable tanning effluents | |
| RU2792510C1 (en) | Method for purification of multicomponent industrial wastewater containing zinc and chromium |