RU2046023C1 - Способ флотационного обогащения калийных руд - Google Patents
Способ флотационного обогащения калийных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046023C1 RU2046023C1 RU93025331A RU93025331A RU2046023C1 RU 2046023 C1 RU2046023 C1 RU 2046023C1 RU 93025331 A RU93025331 A RU 93025331A RU 93025331 A RU93025331 A RU 93025331A RU 2046023 C1 RU2046023 C1 RU 2046023C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- ore
- flotation
- paraffin
- aliphatic amines
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title claims description 8
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 Aliphatic amines Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000003139 primary aliphatic amines Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000005619 secondary aliphatic amines Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 3
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: руду измельчают. Измельченную руду обесшламливают. Проводят флотацию хлористого калия. В качестве основного собирателя вводят алифатические амины C16-C22. В качестве дополнительного собирателя вводят водную эмульсию парафинов, первичных алифатических аминов C8-C14, вторичных аминов C8-C14 и стабилизатора при массовом соотношении соответственно от 1,0 3,0 0,1 7,0 до 1,0 15,0 1,5 20,0. Флотоконцентрат обезвоживают, сушат и обрабатывают антислеживателем. В эмульсию можно дополнительно вводить индустриальное масло в количестве 1,0 10,0% от расхода парафина. Эмульсию парафинов можно смешивать с водным раствором амина C16-C22. В качестве стабилизатора вводят оксаль, или сосновое масло, или вспениватель Т-66. 3 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии флотационного обогащения калийных руд.
Технология флотационного обогащения калийных руд предусматривает измельчение руды до флотационной крупности, предварительное обесшламливание руды флотационным и центробежно-гравитационным способами, флотацию сильвина (хлористого калия) с применением в качестве основного собирателя алифатических аминов С16-С22 и дополнительного собирателя, обезвоживание флотоконцентрата, сушку и обработку его антислеживателем. В качестве дополнительного собирателя для повышения эффективности действия основного собирателя и снижения его расхода применяются аполярные реагенты предельные и ароматические углеводороды, различные продукты нефтепереработки (Титков С.Н. Соловьев Е.И. Мамедов А.И. Обогащение калийных руд. М. Недра, 1982 прототип).
В настоящее время в качестве аполярного реагента при флотационном обогащении сильвинитов Верхнекамского месторождения применяется эмульсия мазута в количестве 180-200 г/т руды (по мазуту) при расходе основного собирателя первичных алифатических аминов С16-С22 в количестве 80-90 г/т руды. Эмульсия получается путем смешения мазута с амином С16-С22 в соотношении 1:0,2-0,25 соответственно с последующим заливанием смеси расплавов подкисленной водой. Недостатком способа является высокий расход дорогостоящего основного собирателя амина С16-С22, большой расход мазута, обуславливающий повышенное остаточное его содержание на готовом продукте, ухудшающее товарное качество хлористого калия.
Наиболее эффективно и селективно действующими аполярными реагентами при флотационном обогащении калийных руд являются предельные углеводороды, незначительно собирающиеся на глинисто-карбонатных примесях, содержащихся в руде, и обеспечивающих лучшее закрепление основного собирателя на хлористом калии.
Предельные алифатические углеводороды нерастворимы в воде и могут применяться только в виде водных эмульсий.
Известен способ получения низкоконцентрированных водных эмульсий углеводородов при добавке к ним жирных кислот (Патент США N 359005 B 01 J, кл. 252-308). Недостатком этого способа является то, что получаемая высокодисперсная и устойчивая эмульсия не может применяться при флотации калийных руд, т. к. содержащиеся в ней жирные кислоты отрицательно действуют на катионный аминный собиратель.
Известен способ получения водной эмульсии низко- и среднемолекулярных парафинов (жидких парафинов) путем введения в эмульсию диэтаноламида (Патент США N 3634294 B 01 J кл, 252-312, 1968). Недостатком способа является то, что введение диэтаноламида в процесс приводит к ухудшению флотируемости хлористого калия.
Для получения низкоконцентрированной эмульсии низко- и среднемолекулярных (жидких) парафинов применяется, как и в случае мазута, способ, использующий в качестве эмульгатора первичные алифатические амины С16-С22 прототип (Титков С. Н. Соловьев Е.И. Мамедов А.И. Обогащение калийных руд. М. Недра, 1982). По прототипу жидкие парафины смешивают с первичными алифатическими аминами С16-С22 в соотношении 1:4-10 соответственно и заливаются подкисленной водой с получением эмульсии, содержащей 0,1-0,25% парафинов.
Недостатком способа является то, что он может применяться только для получения низкоконцентрированных (0,1%) водных эмульсий низко- и среднемолекулярных предельных углеводородов с температурой плавления менее 40-42оС и не содержащих углеводородных фракций с температурой кипения более 320оС.
Эффективность действия предельных алифатических углеводородов при флотации калийных руд значительно повышается с увеличением длины углеводородного радикала, что особенно проявляется при флотации крупновкрапленных калийных руд Верхнекамского месторождения.
Высокомолекулярными предельными алифатическими углеводородами являются твердые парафины с температурой плавления не менее 42-45оС и содержащие высококипящие фракции с температурой кипения 320оС и выше не менее 95% (ГОСТ "Парафины твердые нефтяные 23683-89").
Применение известных способов не позволяет получать устойчивую тонкодисперсную эмульсию высокомолекулярных парафиновых углеводородов, эффективно действующую в качестве дополнительного собирателя при флотации калийных руд.
Целью изобретения является разработка реагентного режима флотации, позволяющего снизить затраты и повысить эффективность процесса флотационного обогащения калийных руд.
Это достигается путем применения в качестве дополнительного собирателя водной эмульсии, содержащей парафины, первичные алифатические амины С8-С14, вторичные алифатические амины С8-С14 и реагент стабилизатор в соотношении от 1:3:0,1:7,0 до 1:15,0:1,5:20 соответственно.
В качестве реагента-стабилизатора используют или оксаль, или сосновое масло, или реагент Т-66. Для повышения эффективности эмульсии в нее вводится индустриальное масло в количестве 0,5-1% от расхода парафина.
С целью упрощения системы дозировки реагентов и дополнительного снижения расхода собирателя эмульсии парафинов смешивают с водным раствором амина С16-С22.
Предложенный способ испытан на лабораторной флотационной установке с объемом камеры 2 л при флотации сильвинитовой руды Второго Березниковского рудоуправления АО Уралкалий (содержание в руде хлористого калия 30,0% водонерастворимого остатка глинистых шламов 4,5%) по схеме, предусматривающей обесшламливание руды и флотацию хлористого калия.
П р и м е р 1. В качестве дополнительного собирателя использовалась эмульсия мазута, приготовленная по известному способу с использованием в качестве эмульгатора алифатических аминов С16-С22 (прототип). При расходе амина С16-С22 70 г/т руды и мазута 200 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,5% при извлечении KCL в концентрат 94,5%
П р и м е р 2. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по известному способу (прототипу). При расходе амина С160-С22 80 г/т руды и расходе парафина 200 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 92,3% при извлечении KCL в концентрат 92,3%
П р и м е р 3. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,9-95,1% при извлечении KCL в концентрат 94,9-95,6% при соотношении в эмульсии первичных аминов С8-С14, вторичных аминов С8-С14 и реагента-стабилизатора по отношению к парафину от 1:3:0,1:7 до 1:3:1,5:20.
П р и м е р 2. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по известному способу (прототипу). При расходе амина С160-С22 80 г/т руды и расходе парафина 200 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 92,3% при извлечении KCL в концентрат 92,3%
П р и м е р 3. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,9-95,1% при извлечении KCL в концентрат 94,9-95,6% при соотношении в эмульсии первичных аминов С8-С14, вторичных аминов С8-С14 и реагента-стабилизатора по отношению к парафину от 1:3:0,1:7 до 1:3:1,5:20.
П р и м е р 4. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора соснового масла. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,9-95,7% при извлечении KCL в концентрат 95,1-95,5% при соотношении в эмульсии первичных аминов С8-С14, вторичных аминов С8-С14 и реагента-стабилизатора по отношению к парафину от 1:3:0,1:7 до 1:3:1,5:20.
П р и м е р 5. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора продукта Т-66. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,9-95,1% при извлечении KCL в концентрат 94,9-95,5% при соотношении в эмульсии первичных аминов С8-С14, вторичных аминов С8-С14 и реагента-стабилизатора по отношению к парафину от 1:3:0,1:7 до 1:3:1,5:20.
П р и м е р 6. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля, или соснового масла, или продукта Т-66 при соотношении по отношению к парафину 1:15:1,5:20 с добавкой в эмульсию индустриального масла. При добавлении индустриального масла в количестве от 1 до 10% от расхода парафина и при расходе основного собирателя амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды был получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 95,0-95,1% при извлечении KCL в концентрат 95,0-96,0%
П р и м е р 7. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля, соснового масла или продукта Т-66 с соотношением компонентов как и в примере 6, но без введения в эмульсию индустриального масла. После приготовления эмульсии она смешивалась с водным раствором амина С16-С22. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 95,0-95,1% при извлечении KCL в концентрат 95,5-95,7%
Предложенный способ флотационного обогащения калийных руд позволяет снизить расход дорогостоящего основного собирателя амина С16-С22 с одновременным уменьшением расхода аполярного реагента с повышением извлечения хлористого калия в готовый продукт.
П р и м е р 7. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля, соснового масла или продукта Т-66 с соотношением компонентов как и в примере 6, но без введения в эмульсию индустриального масла. После приготовления эмульсии она смешивалась с водным раствором амина С16-С22. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 95,0-95,1% при извлечении KCL в концентрат 95,5-95,7%
Предложенный способ флотационного обогащения калийных руд позволяет снизить расход дорогостоящего основного собирателя амина С16-С22 с одновременным уменьшением расхода аполярного реагента с повышением извлечения хлористого калия в готовый продукт.
Способ целесообразно применять на калийных флотационных фабриках, реализация его не требует значительных затрат.
Claims (4)
1. СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД, включающий измельчение, обесшламливание руды, флотацию хлористого калия с применением в качестве основного собирателя алифатических аминов С1 6 С2 2 и дополнительного собирателя, обезвоживание флотоконцентрата, сушку и обработку его антислеживателем, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат и повышения эффективности процесса, в качестве дополнительного собирателя применяют водную эмульсию парафинов, первичных алифатических аминов С8 С1 4, вторичных алифатических аминов С8 С1 4 и реагента-стабилизатора при массовом соотношении соответственно от 1,0 3,0 0,1 7,0 до 1,0 15,0 1,5 20,0.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в эмульсию дополнительно вводят индустриальное масло в количестве 1,0 10,0% от расхода парафина.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эмульсию парафинов смешивают с водным раствором амина С1 6 С2 2.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве реагента-стабилизатора используют оксаль, или сосновое масло, или продукт Т-66.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93025331A RU2046023C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Способ флотационного обогащения калийных руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93025331A RU2046023C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Способ флотационного обогащения калийных руд |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2046023C1 true RU2046023C1 (ru) | 1995-10-20 |
| RU93025331A RU93025331A (ru) | 1996-03-10 |
Family
ID=20141113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93025331A RU2046023C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Способ флотационного обогащения калийных руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2046023C1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132239C1 (ru) * | 1997-05-13 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ обесшламливания калийных руд |
| RU2136383C1 (ru) * | 1997-08-13 | 1999-09-10 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
| RU2144435C1 (ru) * | 1998-04-08 | 2000-01-20 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения хлористого калия из калийсодержащих руд |
| RU2151011C1 (ru) * | 1998-10-08 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
| RU2152264C1 (ru) * | 1998-10-08 | 2000-07-10 | ОАО "Уралкалий" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
| RU2165797C1 (ru) * | 1999-09-01 | 2001-04-27 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
| RU2237521C1 (ru) * | 2003-05-23 | 2004-10-10 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
| RU2245742C1 (ru) * | 2003-10-16 | 2005-02-10 | ОАО "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" (ОАО "Галургия") | Способ обогащения калийсодержащих руд |
| RU2284223C1 (ru) * | 2005-01-24 | 2006-09-27 | Открытое акционерное общество "Сильвинит" | Способ флотационного обогащения руд |
| RU2327526C1 (ru) * | 2006-11-28 | 2008-06-27 | Открытое акционерное общество "Сильвинит" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
-
1993
- 1993-04-27 RU RU93025331A patent/RU2046023C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Титков С.Н. и др. Обогащение калийных руд. - М.: Недра, 1982, с.57, 174-175, 178-182, 186-189. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132239C1 (ru) * | 1997-05-13 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ обесшламливания калийных руд |
| RU2136383C1 (ru) * | 1997-08-13 | 1999-09-10 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
| RU2144435C1 (ru) * | 1998-04-08 | 2000-01-20 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения хлористого калия из калийсодержащих руд |
| RU2151011C1 (ru) * | 1998-10-08 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
| RU2152264C1 (ru) * | 1998-10-08 | 2000-07-10 | ОАО "Уралкалий" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
| RU2165797C1 (ru) * | 1999-09-01 | 2001-04-27 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
| RU2237521C1 (ru) * | 2003-05-23 | 2004-10-10 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
| RU2245742C1 (ru) * | 2003-10-16 | 2005-02-10 | ОАО "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" (ОАО "Галургия") | Способ обогащения калийсодержащих руд |
| RU2284223C1 (ru) * | 2005-01-24 | 2006-09-27 | Открытое акционерное общество "Сильвинит" | Способ флотационного обогащения руд |
| RU2327526C1 (ru) * | 2006-11-28 | 2008-06-27 | Открытое акционерное общество "Сильвинит" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2046023C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
| US4756823A (en) | Particle separation | |
| CA1201223A (en) | Coal flotation reagents | |
| RU2692334C1 (ru) | Способ выделения несгоревшего углерода из золы-уноса ТЭС | |
| RU2132240C1 (ru) | Способ обогащения минерального сырья | |
| RU1819286C (ru) | Способ обработки нефт ной эмульсии, стабилизированной механическими примес ми | |
| Wheaton et al. | Foam Fractionation Applied To Aquacultural Systems 1 | |
| SU1041157A1 (ru) | Собиратель дл флотации сильвинитовых руд | |
| SU1135497A1 (ru) | Способ обогащени глинистокарбонатных шламов из сильвинитовых руд | |
| RU2152264C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
| SU648272A1 (ru) | Способ подготовки катионного собирател дл флотации калийсодержащих руд | |
| Ga̧siorek | Waste pyritic coal as a raw material for energetic industry | |
| US1281018A (en) | Process of concentrating ores. | |
| SU1045939A1 (ru) | Собиратель дл флотации калийсодержащих руд | |
| SU977389A1 (ru) | Способ уменьшени влажности концентрата хлорида кали | |
| SU763267A1 (ru) | Способ извлечени хлористого кали | |
| Melton | PROGRESS IN THE DEVELOPMENT OF RAPID EXTRACTION METHODS FOR CHRYSOTILE ASBESTOS IN H₂O | |
| RU2066570C1 (ru) | Способ получения хлористого калия из калийсодержащих руд | |
| RU2116993C1 (ru) | Способ гидрофобизации калийных удобрений | |
| SU865799A1 (ru) | Способ обезвоживани глинисто-солевых шламов, полученных при переработке сильвинитовых руд | |
| RU2069210C1 (ru) | Способ устранения слеживаемости хлористого калия | |
| SU1132981A1 (ru) | Способ обогащени глинистых калийсодержащих руд | |
| SU791654A1 (ru) | Способ сгущени суспензий | |
| RU2110504C1 (ru) | Способ получения обеспыленного хлористого калия | |
| SU1690846A1 (ru) | Способ селективной флокул ции угольных шламов |