RU2045569C1 - Способ получения высокооктанового бензина - Google Patents
Способ получения высокооктанового бензина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045569C1 RU2045569C1 RU93016863A RU93016863A RU2045569C1 RU 2045569 C1 RU2045569 C1 RU 2045569C1 RU 93016863 A RU93016863 A RU 93016863A RU 93016863 A RU93016863 A RU 93016863A RU 2045569 C1 RU2045569 C1 RU 2045569C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- gasoline
- producing high
- octane gasoline
- octane
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 23
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000072 bismuth hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- BPBOBPIKWGUSQG-UHFFFAOYSA-N bismuthane Chemical compound [BiH3] BPBOBPIKWGUSQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: в нефтехимии. Сущность изобретения: бензиновые фракции подвергают риформингу в присутствии твердого цеолитсодержащего катализатора, модифицированного 0,1 5,0 мас. алюмофенилсилоксана или комплексом хлористого алюминия с октаметилциклотетрасилоксаном. 1 ил. 2 табл.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии каталитического риформинга.
Известен способ каталитического риформинга бензиновых фракций при 427-649оС [1]
Недостатком данного способа являются необходимость использования повышенного давления водорода 3,5-52,5 атм. использование дорогостоящего Р-содержащего катализатора, образование в процессе большого количества кокса (до 10%).
Недостатком данного способа являются необходимость использования повышенного давления водорода 3,5-52,5 атм. использование дорогостоящего Р-содержащего катализатора, образование в процессе большого количества кокса (до 10%).
Известен также способ каталитического риформинга при давлении водорода 10-35 атм. [2]
При осуществлении способа [2] необходимо использование в качестве теплоносителей расплавов металлов (свинца или висмутина) и повышенного давления водорода. Эти факторы существенно усиливают процесс каталитического риформинга.
При осуществлении способа [2] необходимо использование в качестве теплоносителей расплавов металлов (свинца или висмутина) и повышенного давления водорода. Эти факторы существенно усиливают процесс каталитического риформинга.
За прототип выбран процесс каталитического риформинга бензиновых фракций на твердом катализаторе, содержащем алюмосиликатный цеолит типа М-5 [3]
Однако и процесс [3] требует использования повышенного давления (13 атм. ), что существенно усложняет технологию процесса и затрудняет получение высокооктановых бензинов из низкооктановых.
Однако и процесс [3] требует использования повышенного давления (13 атм. ), что существенно усложняет технологию процесса и затрудняет получение высокооктановых бензинов из низкооктановых.
Технический результат состоит в упрощении технологии процесса при одновременном повышении октанового числа целевого продукта.
Это достигается тем, что процесс проводят при атмосферном давлении, температура 375-450oС и в качестве катализатора используют твердый цеолитсодержащий катализатор, дополнительно модифицированный 0,1-5,0 мас. алюмофенилсилоксаном или комплексом хлористого алюминия с октаметилциклотетрасилоксаном.
Сущность изобретения состоит в повышении активности и селективности катализатора.
На чертеже представлена технологическая схема процесса получения высокооктанового бензина путем каталитического риформинга, проводимого при атмосферном давлении.
Все операции по включению и выключению реакторов, подаче пара и воздуха, регулировании их соотношения осуществляют автоматически с применением соответствующих процессоров (не показан).
Установка, на которой реализуется способ, содержит связанные между собой в соответствии с технологией процесса емкости 1-5, печь 6, реакторы 7,8,9, ректификационную колонку 10, с дефлегматором 11, насосы 12-17, теплообменники 18, 19, 20, холодильники 21, 22, 23, воздуходувку 24, стабилизационную колонку 25.
На чертеже приняты следующие обозначения потоков технологической схемы получения высокооктанового бензина:
I сырье, II водяной пар, III воздух, IV реакционная смесь, V углеводородный газ, VI высокооктановый компонент бензина, VII вода, VIII остаток.
I сырье, II водяной пар, III воздух, IV реакционная смесь, V углеводородный газ, VI высокооктановый компонент бензина, VII вода, VIII остаток.
Способ осуществляется следующим образом.
Сырье I прямогонную бензиновую фракцию из емкостей 1 и 2 забирают насосами 12 и 13, прокачивают в емкость 3 и далее насосом 14 прокачивают в печь 6. Сырье в печи нагревают до 375-450оС и подают в реактор 7.
Сырье подают в нижнюю часть реактора 7. Пары углеводородного газа, проходя через слой катализатора, поступают через блок теплообменников 18, 19, 20 в холодильник 21, откуда риформат поступает в ректификационную колонку 10. Колонка 10 снабжена дефлегматором 11. Бензиновую фракцию из дефлегматора 11 насосом 15 подают в стабилизационную колонку 25 и далее насосом 16 фракцию высокооктанового компонента бензина направляют в емкость 4.
Пока реактор 7 находится в режиме риформинга бензина, реактор 8 находится в стадии разогрева, а реактор 9 в стадии регенерации.
В процессе риформинга бензина реактор работает 24 ч, а затем его продувают водяным паром в холодильник 21 и переводят на регенерацию.
В начальной стадии регенерации в реактор подают смесь водяного пара с 10% воздуха, а затем по мере выжига кокса с понижением температуры в реакторе в него подают более обогащенный воздухом пар.
Окончание регенерации катализатора определяют по резкому падению температуры. Затем для более полной регенерации катализатора подают нагретый в печи воздух с помощью воздуходувки 24. Пар также прогревают в печи 6.
Модифицированный катализатор готовят следующим образом.
П р и м е р 1. Берут определенное количество промышленного цеолитового катализатора. Растворяют 0,1% (от массы катализатора) модификатора алюмофенилсилоксана в ацетоне, выдерживают сутки при 20-25оС. Затем ацетон испаряют. Модифицированный катализатор просушивают при 150оС в течение 30 мин.
Состав, мас. цеолитовая основа 99,9; алюмофенилсилaксан 0,1.
П р и м е р 2. Катализатор готовят по методике, описанной в примере 1, но используют 0,5%-ный раствор алюмофенилсилaксана в ацетоне.
П р и м е р 3. Катализатор готовят по методике, описанной в примере 1, но используют 1,0%-ный раствор алюмофенилсилaксана в ацетоне.
П р и м е р 4. Катализатор готовят по методике, описанной в примере 1, но используют 5,0%-ный раствор алюмофенилсилaксана а ацетоне.
П р и м е р 5. 10 см3 модифицированного катализатора загружают в реактор, прокаливают 3 ч в токе воздуха при 500оС. Затем начинают подавать сырье-прямогонную бензиновую фракцию со скоростью 0,8 м3/м3 ˙ ч.
Процесс проводят в течение 5 ч при 475оС. Определяют моторные (октановое число, анилиновую точку) и физико-химические (плотность, коэффициент преломления, давление насыщенных паров, кислотность, содержание фактических смол) свойства полученного катализатора.
П р и м е р 6. 10 см3 катализатора активированного 0,1 мас. комплекса хлористого алюминия с октаметилциклотетрасилaксаном загружают в реактор, прокаливают 3 ч в токе воздуха при 500оС. Затем начинают подавать сырье-прямогонную бензиновую фракцию со скоростью 0,8 м3/м.
Процесс проводят в течение 5 ч при 475оС. Определяют моторные (октановое число, анилиновую точку) и физико-химические (плотность, коэффициент преломления, давление насыщенных паров, кислотность, содержание фактических смол) свойства полученного катализатора.
Подготовленные таким образом образцы катализатора испытаны. Результаты испытаний сведены в табл.1.
В табл.2 приведены результаты сравнительного исследования процесса каталитического риформинга по прототипу и предлагаемому процессу каталитического риформинга при атмосферном давлении.
Как видно из данных табл. 1 и 2, проведение каталитического риформинга при атмосферном давлении и химическое модифицирование твердого цеолитосодержащего катализатора 0,1-0,5 мас. алюмофенилсилактаном или комплексом хлористого алюминия с октаметилциклотетрасилоксаном позволяет получить высокооктановый бензин из низкооктанового.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА путем риформинга бензиновых фракций в присутствии твердого цеолитсодержащего катализатора при повышенной температуре, отличающийся тем, что процесс проводят при атмосферном давлении, температуре 375 450oС и в качестве катализатора используют твердый цеолитсодержащий катализатор, дополнительно модифицированный 0,1 5,0 мас. алюмофенилсилоксана или комплексом хлористого алюминия с октаметилциклотетрасилоксаном.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93016863A RU2045569C1 (ru) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Способ получения высокооктанового бензина |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93016863A RU2045569C1 (ru) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Способ получения высокооктанового бензина |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2045569C1 true RU2045569C1 (ru) | 1995-10-10 |
| RU93016863A RU93016863A (ru) | 1997-01-10 |
Family
ID=20139601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93016863A RU2045569C1 (ru) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Способ получения высокооктанового бензина |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2045569C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144941C1 (ru) * | 1999-07-29 | 2000-01-27 | Колесников Сергей Иванович | Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций |
| RU2144940C1 (ru) * | 1999-07-29 | 2000-01-27 | Колесников Сергей Иванович | Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций |
| RU2152977C1 (ru) * | 1998-12-10 | 2000-07-20 | Джабраил Джамал оглы Полатханов | Способ переработки углеводородного сырья на основе алифатических углеводородов |
| RU2190005C1 (ru) * | 2001-02-21 | 2002-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Инженерно-техническая фирма "Цеоконсалт" | Способ переработки углеводородного сырья |
| RU2235591C1 (ru) * | 2003-07-17 | 2004-09-10 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Катализатор для получения моторных топлив (варианты) и способ его приготовления (варианты) |
-
1993
- 1993-04-02 RU RU93016863A patent/RU2045569C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Европейский патент N 0256184, кл. C 10G 59/02, 1988. * |
| 2. Заявка Франции N 2633635, кл. C 10G 35/04, 1990. * |
| 3. Патент США N 4390413, кл. C 10G 11/05, 1983. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152977C1 (ru) * | 1998-12-10 | 2000-07-20 | Джабраил Джамал оглы Полатханов | Способ переработки углеводородного сырья на основе алифатических углеводородов |
| RU2144941C1 (ru) * | 1999-07-29 | 2000-01-27 | Колесников Сергей Иванович | Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций |
| RU2144940C1 (ru) * | 1999-07-29 | 2000-01-27 | Колесников Сергей Иванович | Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций |
| RU2190005C1 (ru) * | 2001-02-21 | 2002-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Инженерно-техническая фирма "Цеоконсалт" | Способ переработки углеводородного сырья |
| RU2235591C1 (ru) * | 2003-07-17 | 2004-09-10 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Катализатор для получения моторных топлив (варианты) и способ его приготовления (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4129496A (en) | Hydrocarbon reforming process | |
| US4329516A (en) | Process for the production of methyl t-butyl ether | |
| US4036740A (en) | Hydrocarbon catalytic cracking process | |
| US5264114A (en) | Hydrocarbon treating process | |
| US2736684A (en) | Reforming process | |
| EP0211593A2 (en) | Process for the removal of polynuclear aromatic hydrocarbon compounds from admixtures of liquid hydrocarbon compounds | |
| EA018938B1 (ru) | Система и способ риформинга тяжелой бензиновой фракции для получения ароматических углеводородов | |
| US3470085A (en) | Method for stabilizing pyrolysis gasoline | |
| US2348624A (en) | Process of catalytic reforming | |
| US2697682A (en) | Catalytic desulfurization of petroleum hydrocarbons | |
| RU2045569C1 (ru) | Способ получения высокооктанового бензина | |
| US2888394A (en) | Method of producing motor fuels | |
| SU434660A3 (ru) | Способ каталитической газификации углеводородов | |
| RU2144056C1 (ru) | Способ получения компонентов моторных топлив (биформинг-1) | |
| RU2185359C2 (ru) | Способ получения ароматических углеводородов из алифатических углеводородов c5-c12 | |
| US2522065A (en) | Catalytic desulfurization and reforming process | |
| PL81513B1 (ru) | ||
| US2311498A (en) | Aviation fuel | |
| US4199328A (en) | Process for producing methane from naphtha | |
| US3069351A (en) | Utilization of reformer make gas | |
| US4251677A (en) | Process for obtaining gaseous streams rich in ethene | |
| US2834718A (en) | Hydrocarbon conversion system | |
| DK145349B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en braendselsolie med formindsket svovlindhold | |
| RU2753602C1 (ru) | Способ каталитической переработки легких углеводородных фракций и установка для его осуществления | |
| US2427800A (en) | Catalytic reforming of mixed gasolines |