RU2044570C1 - Method of grinding the soda-lime glass - Google Patents
Method of grinding the soda-lime glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044570C1 RU2044570C1 RU93034779A RU93034779A RU2044570C1 RU 2044570 C1 RU2044570 C1 RU 2044570C1 RU 93034779 A RU93034779 A RU 93034779A RU 93034779 A RU93034779 A RU 93034779A RU 2044570 C1 RU2044570 C1 RU 2044570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- temperature
- grinding
- electrolytes
- working medium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 title abstract 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 2
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006125 continuous glass melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/60—Glass recycling
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам дробления промышленного и бытового стеклобоя для получения порошкообразных и гранулированных стекол, которые применяются для производства декоративно-облицовочных материалов типа стеклокремнезит, в качестве наполнителей бетонов, как легкоплавкие добавки в производстве цементов, изделий из керамики и т.п. The invention relates to the building materials industry, in particular, to methods for crushing industrial and domestic cullet to obtain powdered and granular glasses, which are used for the production of decorative facing materials such as glass silica fume, as concrete fillers, as low-melting additives in the production of cements, ceramics and etc.
Известен способ грануляции стекла, заключающийся в том, что стеклобой в количестве 25-30% в смеси с шихтой, которая включает песок, соду, глинозем и другие компоненты, загружается стекловаренную печь непрерывного действия, в которой образуется однородный расплав стекла, который с помощью струйных питателей подается на сливные лотки, где он орошается водой и по лотку направляется в ванну с водой. Вследствие резкого охлаждения стекло дробится и превращается в гранулы. Для получения гранул размером 1-8 мм контролируют количество подаваемой на лоток воды и количество поступающего из питателя расплава стекла. Полученный стеклогранулят сушат и классифицируют по гранулометрическому составу. A known method of granulating glass, which consists in the fact that cullet in an amount of 25-30% in a mixture with a mixture that includes sand, soda, alumina and other components, is loaded with a continuous glass melting furnace, in which a uniform glass melt is formed, which using jet feeders are fed to the drain trays, where it is irrigated with water and sent to the water bath along the tray. Due to sudden cooling, the glass breaks and turns into granules. To obtain granules with a size of 1-8 mm, the amount of water supplied to the tray and the amount of glass coming from the feeder are controlled. The resulting glass granules are dried and classified according to particle size distribution.
Недостатком данного способа грануляции является значительная неоднородность стеклогранулята по гранулометрическому составу. Кроме того, водная высокотемпературная грануляция стекол обладает большой энергоемкостью, обусловленной необходимостью получения расплава стекла при 1500оС и выше. В зависимости от типа обрабатываемого стекла и конструкции стекловаренной печи удельный расход тепла на 1 кг стеклогранулята находится в пределах 10000 25000 кДж. Длительность процесса варки стекла колеблется от 10 до 36 ч в зависимости от вида стекла и типа стекловаренной печи.The disadvantage of this granulation method is the significant heterogeneity of the glass granulate in terms of particle size distribution. Further, the aqueous high-temperature granulation of glass has a high power consumption due to the necessity of obtaining molten glass at 1500 ° C and above. Depending on the type of glass being processed and the design of the glass melting furnace, the specific heat consumption per 1 kg of glass granulate is in the range of 10,000 25,000 kJ. The duration of the glass melting process ranges from 10 to 36 hours, depending on the type of glass and the type of glass melting furnace.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ грануляции силикатных стекол путем нагрева и резкого охлаждения водой, при этом нагрев стекла перед его охлаждением осуществляют до температуры, в 2-3 раза превышающей его термостойкость. Closest to the invention, the technical solution is a method of granulating silicate glasses by heating and quenching with water, while the glass is heated before it is cooled to a temperature 2-3 times higher than its heat resistance.
Недостатком этого способа также является значительная неоднородность стеклогранулята по гранулометрическому составу. The disadvantage of this method is the significant heterogeneity of the granules according to particle size distribution.
Наиболее промышленно применимым является предлагаемый способ дробления силикатных стекол, который лишен недостатков, указанных в выше упомянутых аналогах, обеспечивает при дроблении получение однородного стеклогранулята по гранулометрическому составу и является более эффективным, так как предусматривает перед дроблением стекла сбор ртути из ртутьсодержащего стекла. The most industrially applicable is the proposed method of crushing silicate glasses, which is free from the drawbacks mentioned in the aforementioned analogs, which ensures the preparation of a homogeneous glass granulate by granulometric composition when crushing, and is more effective since it involves the collection of mercury from mercury-containing glass before crushing the glass.
Промышленная применимость способа обеспечивается совокупностью признаков, представляющих собой нагрев и резкое охлаждение стекла в жидкой рабочей среде, при этом в качестве жидкой рабочей среды используют водные растворы электролитов, которые доводят до температуры, не превышающей 60оС, нагрев стекла осуществляют до температуры, в 1,5 4,0 раза превышающей его термостойкость, после чего проводят резкое охлаждение стекла в водном растворе электролитов. Кроме того, ртутьсодержащее стекло при нагреве до температуры, в 1,5 4,0 раза превышающей его термостойкость, охлаждают в водном растворе электролитов после выделения ртути и сбора ее в абсорбере.INDUSTRIAL APPLICABILITY The method provided by the combination of features representing heating and rapid cooling of the glass in a liquid working medium, in this case as a liquid working medium, aqueous electrolyte solutions, which is adjusted to a temperature not exceeding 60 ° C, heating of the glass is carried out at a temperature in 1 5 4.0 times its heat resistance, after which a sharp cooling of the glass in an aqueous solution of electrolytes is carried out. In addition, mercury-containing glass, when heated to a temperature 1.5 to 4.0 times higher than its heat resistance, is cooled in an aqueous solution of electrolytes after the separation of mercury and its collection in the absorber.
В результате термоудара в твердом стекле возникают напряжения, которые превышают предел его прочности. Стекло покрывается сеткой трещин и разрушается на мелкие гранулы округлой формы. As a result of thermal shock in a solid glass, stresses arise which exceed its tensile strength. Glass is covered with a network of cracks and breaks into small round granules.
Стекло не имеет определенной температуры плавления и его переход из твердого в жидкое состояние проходит постепенно по мере уменьшения вязкости при повышении температуры. Glass does not have a specific melting point and its transition from solid to liquid occurs gradually as viscosity decreases with increasing temperature.
В условиях повышения температуры стекло достигает максимального теплового расширения до начала интервала трансформации, когда оно еще является твердым телом. Выше интервала трансформации тепловое расширение стекла меньше по величине по сравнению с величиной теплового расширения ниже этого интервала. Under conditions of increasing temperature, the glass reaches its maximum thermal expansion before the start of the transformation interval, when it is still a solid. Above the transformation interval, the thermal expansion of the glass is smaller in magnitude than the thermal expansion below this interval.
Стекла с высоким тепловым расширением особенно склонны к возникновению поверхностных напряжений при охлаждении, которые могут послужить причиной возникновения трещин и последующего разрушения. В качестве критерия процесса разрушения стекла низкотемпературным термоударом до интервала трансформации берут его термостойкость. Полученные экспериментальные результаты показывают, что при рабочих температурах ниже 1,5 Δ t, где Δ t термостойкость стекла, образцы разрушаются на неоднородные по размеру куски, часто с острыми режущими краями. Glasses with high thermal expansion are especially prone to surface stresses during cooling, which can cause cracks and subsequent fracture. As a criterion for the process of glass destruction by low-temperature thermal shock, the heat resistance is taken to the transformation interval. The obtained experimental results show that at operating temperatures below 1.5 Δ t, where Δ t is the heat resistance of glass, the samples break into pieces that are inhomogeneous in size, often with sharp cutting edges.
При рабочей температуре термоудара (1,5-4,0) Δ t стекло покрывается мелкой сеткой трещин и разрушается по типу закаленных стекол на округлые и однородные по размеру гранулы. At the operating temperature of thermal shock (1.5-4.0) Δ t, the glass is covered with a fine network of cracks and is destroyed by the type of tempered glass into round and uniform granules in size.
Увеличение рабочей температуры выше 4,0 Δ t вплоть до температуры размягчения не изменяет характера разрушения стекла и не вызывает существенного изменения гранулометрического состава стеклогранулята. An increase in the operating temperature above 4.0 Δ t up to the softening temperature does not change the nature of glass destruction and does not cause a significant change in the particle size distribution of glass granulate.
Таким образом, температура нагрева обрабатываемого стекла в пределах (1,5-4,0) Δ t является достаточной для получения качественного и однородного по гранулометрическому составу стеклогранулята. Thus, the heating temperature of the processed glass in the range of (1.5-4.0) Δ t is sufficient to obtain a glass granulate that is high-quality and uniform in particle size distribution.
Достоинствами предлагаемого способа грануляции низкотемпературным термоударом промышленных и бытовых отходов стекла являются его низкая по сравнению с известными способами энергоемкость, доступность технологического оборудования, равномерность гранулометрического состава конечного продукта и отсутствие стеклянной пыли в производстве. The advantages of the proposed method of granulation by low-temperature shock of industrial and household waste glass are its low energy consumption compared to the known methods, the availability of technological equipment, the uniform granulometric composition of the final product and the absence of glass dust in production.
Способ обеспечивает высокое содержание в грануляте фракций размером 1 6 мм, являющихся оптимальными, в частности, для производства по порошковой технологии материалов типа стеклокремнезит методом спекания гранулированных стекол. The method provides a high content in the granulate of fractions of size 1 6 mm, which are optimal, in particular, for the production of powder materials such as glass silica fume by sintering granular glasses.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93034779A RU2044570C1 (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Method of grinding the soda-lime glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93034779A RU2044570C1 (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Method of grinding the soda-lime glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2044570C1 true RU2044570C1 (en) | 1995-09-27 |
| RU93034779A RU93034779A (en) | 1995-11-10 |
Family
ID=20144495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93034779A RU2044570C1 (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Method of grinding the soda-lime glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2044570C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2234375C2 (en) * | 1998-12-01 | 2004-08-20 | Авентис Фарма Лимитед | Method for milling and producing of finely-dispersed medicinal substances |
| RU2376079C1 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет инженерной экологии" | Method of obtaining powders of micronised particles |
-
1993
- 1993-07-12 RU RU93034779A patent/RU2044570C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1151522, кл. C 03C 12/ 00, 1985. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2234375C2 (en) * | 1998-12-01 | 2004-08-20 | Авентис Фарма Лимитед | Method for milling and producing of finely-dispersed medicinal substances |
| RU2376079C1 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет инженерной экологии" | Method of obtaining powders of micronised particles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0428648B2 (en) | ||
| US20140021419A1 (en) | Method for Producing Foam Glass by Recycling a Waste Glass Mixture | |
| CN112661402A (en) | Method for preparing mineral fiber by melting garbage fly ash plasma, heat-insulating mineral wool and application | |
| CN108503224A (en) | It is a kind of using gangue and rice hull ash as devitrified glass of primary raw material and preparation method thereof | |
| JP2017520505A (en) | Composite material containing sugar-containing mineral wool | |
| CN103214250B (en) | Recycling method for waste alumina brick | |
| CN106145686A (en) | A kind of complicated utilization Pb-Zn tailings, the devitrified glass and preparation method thereof of electrolytic manganese waste residue | |
| JPH0448738B2 (en) | ||
| WO2016011668A1 (en) | Method for producing ceramic tiles using coal combustion waste | |
| RU2374206C1 (en) | Raw mixture for making ceramic objects | |
| RU2044570C1 (en) | Method of grinding the soda-lime glass | |
| CN110092587B (en) | Method for preparing microcrystalline glass by using waste | |
| CN104726721A (en) | Electroslag ignition agent and preparation method thereof | |
| CN109265010B (en) | Lithium porcelain stone tailing microcrystalline glass and preparation method thereof | |
| CN103011892A (en) | Thermal insulation sheet material with waste glass as raw material and production method thereof | |
| CN1199912C (en) | Fusing of natural tabular spar and its using method | |
| SU1151522A1 (en) | Method of granulating soda-lime glass | |
| EP2072475A1 (en) | Process for obtaining vitreous fibres from slate residues and other industrial residues | |
| RU2234473C1 (en) | Charge for production of mineral wool | |
| JP2004107191A (en) | Method of manufacturing lightweight board | |
| WO1991003433A1 (en) | Method of manufacturing glass-ceramic articles | |
| JP3552173B2 (en) | Manufacturing method of lightweight aggregate using sewage sludge incineration ash | |
| CN118184147B (en) | A method for producing microcrystalline glass fiber using granite saw mud | |
| CN102503131A (en) | Method for preparing red mud reduced slag hollow glass beads and iron reduction furnace | |
| RU2424201C2 (en) | Method of producing glassceramic material |