RU2044062C1 - Способ производства стали в стотонных дуговых печах - Google Patents
Способ производства стали в стотонных дуговых печах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044062C1 RU2044062C1 SU5057982/02A SU5057982A RU2044062C1 RU 2044062 C1 RU2044062 C1 RU 2044062C1 SU 5057982/02 A SU5057982/02 A SU 5057982/02A SU 5057982 A SU5057982 A SU 5057982A RU 2044062 C1 RU2044062 C1 RU 2044062C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melting
- slag
- limestone
- oxygen
- tons
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011876 fused mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговых печах. Сущность предлагаемого способа состоит в том, что он включает завалку металлошихты, расплавление, ввод шлакообразующих. Новым в способе является то, что в качестве CaO-содержащего компонента используют известняк, который вводят в процессе расплавления первой порции металлошихты в смеси с плавиковым шпатом в количестве 2-4 т смеси и при соотношении компонентов (10-15): 1 соответственно, а вторую порцию известняка 4-6 т присаживают в процессе расплавления второй порции металлошихты со скоростью 0,15-0,25 т/мин, причем в зону ввода шлакообразующих подают кислородное и/или газокислородное топливо.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговых печах.
Известен способ выплавки стали, включающий присадку в печь после расплавления 40-60% шихты 20-25 кг/т извести.
Способ позволяет повысить качество стали, сократить длительность плавки, однако поздний ввод извести приводит к перерасходу электроэнергии и дополнительным тепловым потерям расплавленного металла из-за отсутствия шлака в печи в начальный период расплавления.
Известен способ выплавки стали, включающий выплавку металла под известково-глиноземистым шлаком с присадкой в печь предварительно сплавленной шлаковой смеси в период расплавления. Способ позволяет уменьшить газонасыщенность и угар металлошлихты, однако использование дорогостоящей плавленной смеси приводит к повышению себестоимости металла.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ выплавки стали в дуговых печах, включающий присадку карбюризатора на остаток шлака, завалку металлошихты, расплавление, равномерный в течение периода расплавления первой порции металлошихты ввод в печь извести. Данный способ позволяет на ранней стадии расплавления навести в печи шлак и тем самым уменьшить тепловые потери и сократить продолжительность плавки.
Недостатком данного способа является использование сравнительно дорогостоящей извести и необходимость вспенивания наведенного шлака дополнительными присадками, что приводит к повышению себестоимости стали.
Поставленная цель достигается тем, что в способе производства стали в 100-тонных дуговых печах, включающем завалку первой порции металлошихты, ввод в процессе ее расплавления СаО-содержащего компонента со скоростью 0,1-0,2 т/мин, завалку второй порции металлошихты и СаО-содержащего компонента, расплавление, кислородную продувку согласно изобретению в качестве СаО-содержащего компонента используют известняк, при этом известняк в процессе расплавления первой порции металлошихты вводят в смеси с плавиковым шпатом в количестве 2-4 т смеси и при соотношении компонентов (10-15):1 соответственно, а вторую порцию известняка в количестве 4-6 т присаживают в процессе расплавления второй порции металлошихты со скоростью 0,15-0,25 т/мин, а кислород и/или газокислородное топливо подают в зону ввода шлакообразующих.
Сущность заявляемого решения заключается в следующем. Замена извести известняком значительно снижает себестоимость стали. Кроме того, углекислый газ, выделяющийся при обжиге известняка в процессе плавления шихты, перемешивает металл, благоприпятствуя выравниванию температуры ванны, вспенивает шлак, способствуя экранированию теплового излучения электродуг без дополнительных вспенивающих добавок и тем самым сокращает период плавления шихты. Следует также отметить, что часть шлака попадает на стены печи, приваривается на футеровку и образует защитный гарнисаж.
Наличие защитного гарнисажа позволяет повысить срок службы огнеупоров, сократить продолжительность периодов заправки и подварки, используемых для проведения мелких ремонтов футеровки печи. Совместный ввод плавикового шпата и известняка в период расплавления первой позиции металлошихты, когда в печи находится ограниченное количество металла с низкой температурой, способствует быстрому образованию жидкоподвижного пенистого шлака.
В период расплавления второй порции металлошихты количество и температура расплавленного металла увеличивается и поэтому ввод в этот период в печь одного известняка не препятствует нормальному шлакообразованию. Постепенная присадка в печь шлакообразующих исключает "закозление" и также способствует быстрому формированию шлакового покрытия по мере подплавления шихты.
Подача кислорода и/или газообразного топлива в место ввода плавикового шпата и известняка способствует быстрому нагреву указанных материалов, ускоряет процесс формирования шлака и тем самым способствует плавлению шихты.
Ввод в печь в процессе расплавления первой порции металлошихты смеси шлакообразующих менее 2 т (менее 4 т известняка при расплавлении 2-й порции металлошихты) недостаточен для образования необходимого количества шлака, при этом увеличивается расход электроэнергии и продолжительность плавки.
Слабый барботаж ванны при этом не обеспечивает образования защитного гарнисажа на футеровке печи и не приводит к сокращению продолжительности периодов заправки и подварки. Ввод шлакообразующих материалов свыше 4 т (6 т) приводит к ухудшению шлакообразования.
При увеличении доли известняка в шлакообразующей смеси свыше 1:15 шлакообразование замедляется, увеличиваются расход электроэнергии и продолжительность плавки. Соотношение между плавиковым шпатом и известняком менее 1:10 нецелесообразно, так как при этом скорость шлакообразования, расход электроэнергии и продолжительность плавления не снижаются, зато увеличивается расход дорогостоящего плавикового шпата. Ввод шлакообразующих материалов со скоростью менее 0,15 т/мин при расплавлении 2-й порции недостаточен для поддержания в период расплавления шихты необходимого количества шлака, при этом увеличивается расход электроэнергии, ввод материалов свыше 0,25 т/мин ухудшает условия обжига известняка в процессе плавления, приводит к образованию гетерогенного шлака повышенной вязкости, что увеличивает продолжительность плавления. Отсутствие кислородного и/или газообразного топлива при расплавлении шихты или его подача в сторону от места ввода шлакообразующих материалов значительно снижает степень обжига известняка, замедляет образование жидкоподвижного шлака и вызывает увеличение продолжительности плавления.
Предложенный способ выплавки стали в дуговых печах реализован следующим образом.
Плавку ведут в 100-тонной электродуговой печи с трансформатором мощности 75 МВА. Металлошихту заваливают в два приема: 70-85 т и 35-50 т. Через 10 мин после начала расплавления первой порции металлошихты в печь через свод с помощью системы конвейеров начинают вводить шлакообразующую смесь, состоящую из 3 т известняка и 0,2 т плавикового шпата со скоростью 0,15 т/мин. Через 5 мин после начала расплавления 2-й порции металлошлихты в печь начинают вводить 5 т известняка со скоростью 0,2 т/мин. Пpи расплавлении обеих порций шихты одновременно с началом присадки в печь шлакообразующих материалов включают кислород на сводовую фурму, находящуюся около пятого отверстия в своде, через которое подают известняк или плавиковый шпат, и оконную газокислородную горелку, ориентируя ее таким образом, чтобы газокислородная смесь попадала в зону ввода шлакообразующих.
Для сравнения выплавки 120 плавок по известному способу с присадкой в печь 4,5 т извести и 0,85 т коксовой мелочи.
Характеристика и технико-экономические показатели 208 опытных и сравнительных плавок стали марки 20 приведены в таблице.
Опытно-промышленное опробование предлагаемого способа позволило увеличить производительность печи на 1,5 т/ч за счет снижения продолжительности периодов плавления подварки и заправки, уменьшить расход извести на 0,03 т/т.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В СТОТОННЫХ ДУГОВЫХ ПЕЧАХ, включающий завалку первой порции металлошихты, ввод в процессе ее расплавления СаО-содержащего компонента со скоростью 0,1 0,2 т/мин, завалку второй порции металлошихты и СаО-содержащего компонента, расплавление, кислородную продувку, отличающийся тем, что в качестве СаО-содержащего компонента используют известняк, при этом известняк в процессе расплавления первой порции металлошихты вводят в смеси с плавиковым шпатом в количестве 2 4 т смеси и при соотношении компонентов (10 15) 1 соответственно, а вторую порцию известняка в количестве 4 6 т присаживают в процессе расплавления второй порции металлошихты со скоростью 0,15 0,25 т/мин, а кислород и/или газокислородное топливо подают в зону ввода шлакообразующих.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5057982/02A RU2044062C1 (ru) | 1992-08-16 | 1992-08-16 | Способ производства стали в стотонных дуговых печах |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5057982/02A RU2044062C1 (ru) | 1992-08-16 | 1992-08-16 | Способ производства стали в стотонных дуговых печах |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2044062C1 true RU2044062C1 (ru) | 1995-09-20 |
Family
ID=21611219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5057982/02A RU2044062C1 (ru) | 1992-08-16 | 1992-08-16 | Способ производства стали в стотонных дуговых печах |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2044062C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134304C1 (ru) * | 1998-06-02 | 1999-08-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
| RU2201970C2 (ru) * | 2000-10-17 | 2003-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Донецкий Металлургический Завод" | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах |
| RU2220210C2 (ru) * | 2001-12-21 | 2003-12-27 | Совместное закрытое акционерное общество "Молдавский металлургический завод" | Способ выплавки стали в электродуговой печи |
-
1992
- 1992-08-16 RU SU5057982/02A patent/RU2044062C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1708868, кл. C 21C 5/52, 1992. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134304C1 (ru) * | 1998-06-02 | 1999-08-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
| RU2201970C2 (ru) * | 2000-10-17 | 2003-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Донецкий Металлургический Завод" | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах |
| RU2220210C2 (ru) * | 2001-12-21 | 2003-12-27 | Совместное закрытое акционерное общество "Молдавский металлургический завод" | Способ выплавки стали в электродуговой печи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2137068C1 (ru) | Способ плавления металлических шихтовых материалов в шахтной печи | |
| US4543125A (en) | Process of making steel in converter using a great amount of iron-bearing cold material | |
| CN100363508C (zh) | 电炉转炉化炼钢生产工艺 | |
| RU2044062C1 (ru) | Способ производства стали в стотонных дуговых печах | |
| US3232595A (en) | Shaft type furnace for smelting scrap and producing steel | |
| TWI802208B (zh) | 熔鐵的精煉方法 | |
| KR100363608B1 (ko) | 집진 더스트 재활용에 의한 저탄소 훼로망간의 제조방법 | |
| US4891064A (en) | Method of melting cold material including iron | |
| US5897684A (en) | Basic oxygen process with iron oxide pellet addition | |
| JP2019151535A (ja) | リン酸スラグ肥料の製造方法 | |
| CN114438277A (zh) | 转炉低渣料炼钢工艺 | |
| RU2049119C1 (ru) | Способ производства высококачественной стали в дуговой печи | |
| JPS631367B2 (ru) | ||
| SU1370150A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JP2803528B2 (ja) | 転炉製鋼法 | |
| US4557758A (en) | Steelmaking process | |
| SU1285009A1 (ru) | Способ производства углеродистой конвертерной стали | |
| JP5949627B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 | |
| JP2013209678A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| US2829959A (en) | Process for producing slag wool | |
| RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| SU1708868A1 (ru) | Способ производства углеродистых и низколегированных сталей в стотонных дуговых печах | |
| SU870440A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
| KR100406412B1 (ko) | 출강구 교환후 첫번째 차지의 전로정련방법 | |
| JPS58199810A (ja) | 転炉操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060827 |