RU2043857C1

RU2043857C1 - Method for working synthesized diamond powders

Info

Publication number: RU2043857C1
Authority: RU
Inventors: И.Ш. Абдуллин; Г.И. Ибрагимов; Р.Н. Войцеховская; Л.Г. Качанова; А.М. Закиров; М.И. Мясоутова; А.С. Арустамян; А.А. Удоев
Original assignee: Научно-производственное объединение "Мединструмент"
Priority date: 1991-04-17
Filing date: 1991-04-17
Publication date: 1995-09-20

Abstract

FIELD: processing synthesized diamond powders. SUBSTANCE: synthesized diamond powder processing is performed by feeding powders in area of high-frequency electrode free discharge at 300 7000 K maximum mean-weight temperature, 40 500 m/s flow velocity followed by power feeding to hard barrier and dumping into a tank. Once diamond powder has come thought plasma it collides with special plate to be broken additionally. EFFECT: increased strength of diamond powder grains to improve attaching feature of diamond crystals in link. 3 tbl

Description

Изобретение относится к области обработки синтетических алмазов и может быть использовано в инструментальной, станкостроительной, медико-инструментальной и других отраслях промышленности, в которых применяются сверхтвердые материалы. The invention relates to the field of processing synthetic diamonds and can be used in tool, machine-tool, medical-instrumental and other industries that use superhard materials.

Цель изобретения повышение средней прочности синтетических алмазных порошков, повышение качества закрепления кристаллов алмаза в связке. The purpose of the invention is to increase the average strength of synthetic diamond powders, improving the quality of fixing diamond crystals in a bundle.

Сущность изобретения заключается в том, что подачу синтетических алмазных порошков осуществляют в зону высокочастотного безэлектродного разряда с максимальной среднемассовой температурой 300-7000 К со скоростью потока 40 500 м/с c последующей подачей порошка на твердое препятствие и его сбором в емкость. The essence of the invention lies in the fact that the supply of synthetic diamond powders is carried out in the zone of high-frequency electrodeless discharge with a maximum mass-average temperature of 300-7000 K with a flow velocity of 40 500 m / s followed by the supply of powder to a solid obstacle and its collection in a container.

При обработке алмазного порошка АС6 фракции 100/80 и 50/40 в плазмотрон алмазный порошок подавали с аргоном. Давление в вакуумной камере поддерживали в пределах нескольких единиц мм рт.ст. с помощью вакуумного агрегата АВР-50. Во избежание попадания порошка в вакуумный насос использовали фильтр. Алмазный порошок после прохождения через плазму ударяется о специальную пластину для дополнительного раскола и накапливается в емкости. When processing the AC6 diamond powder, the 100/80 and 50/40 fractions were fed into the plasma torch with argon. The pressure in the vacuum chamber was maintained within a few units mm Hg. using the vacuum unit ABP-50. A filter was used to prevent powder from entering the vacuum pump. After passing through the plasma, the diamond powder strikes a special plate for additional cleavage and accumulates in the container.

Примеры конкретного выполнения приведены в табл.1-3. Examples of specific performance are given in table 1-3.

Уменьшение количества зерен крупных фракций и увеличение (появление) зерен мелких фракций свидетельствует о расколе дефектных кристаллов. A decrease in the number of grains of large fractions and an increase (appearance) of grains of small fractions indicates a split in defective crystals.

Видно, что после ВЧПО в обоих партиях возросла средняя пpочность зерен. Среднюю прочность алмазных зерен определяли на установке MALVERN (производство Англии). Зерновой состав определяли рассевом с использованием микроскопа по методике Полтавского завода искусственных алмазов и алмазного инструмента. It is seen that after VChPO in both parties the average grain strength increased. The average strength of diamond grains was determined on a MALVERN installation (manufactured in England). The grain composition was determined by sieving using a microscope according to the method of the Poltava plant of artificial diamonds and diamond tools.

Испытания проводились на стенде СА-50 обработкой стекла толщиной 5±0,3 мм, ГОСТ 111-78 при условиях: число оборотов 50 тыс. об/мин, рабочее усилие на головку 9,98 ±0,1 Н, продолжительность сверления 60 с, пауза 10 с. Из табл. 3 видно, что ВЧПО позволила увеличить производительность обработки, что косвенно показывает повышение средней прочности зерен алмазных порошков (больший съем стекла из-за того, что прочность зерен выше, они меньше притупляются и не раскалываются). Сравнение количества зерен алмазного порошка до испытания и после 30 мин обработки, общее время испытания показывают повышение качества закрепления кристаллов алмазов в связке и прочности зерен. The tests were carried out at the bench SA-50 by processing glass with a thickness of 5 ± 0.3 mm, GOST 111-78 under conditions: speed of 50 thousand rpm, working force on the head 9.98 ± 0.1 N, drilling time 60 s , pause 10 s. From the table. Figure 3 shows that VChPO allowed to increase processing productivity, which indirectly shows an increase in the average strength of grains of diamond powders (a larger removal of glass due to the fact that the strength of the grains is higher, they become less dull and do not crack). Comparison of the number of grains of diamond powder before the test and after 30 minutes of processing, the total test time show an increase in the quality of the fixation of diamond crystals in a bunch and the strength of the grains.

Приведенные результаты позволяют сделать вывод, что при подаче алмазного порошка с потоком плазмообразующего газа в плазму с максимальной среднемассовой температурой в разряде 300 7000 К и скоростью потока 40 500 м/с, повышается средняя прочность зерен алмазного порошка, повышается качество закрепления кристаллов алмазов в связке, что обеспечивает повышение качества алмазированного инструмента. The above results allow us to conclude that when a diamond powder with a plasma-forming gas stream is fed into a plasma with a maximum average mass temperature in the discharge of 300–7000 K and a flow velocity of 40–500 m / s, the average strength of diamond powder grains increases, and the quality of fixing diamond crystals in a bond increases which provides improved quality diamond tool.

Claims

METHOD FOR PROCESSING SYNTHETIC DIAMOND POWDERS, comprising supplying a powder with an inert gas stream and exposing the latter to a plasma powder, characterized in that the powder is supplied to a high-frequency electrodeless discharge zone with a maximum mass-average temperature of 300-7000 K with a flow velocity of 40,500 m / s followed by powder supply on a solid obstacle and its collection in a container.