RU2043315C1 - Lead silicon frit manufacturing method - Google Patents
Lead silicon frit manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043315C1 RU2043315C1 SU4949828A RU2043315C1 RU 2043315 C1 RU2043315 C1 RU 2043315C1 SU 4949828 A SU4949828 A SU 4949828A RU 2043315 C1 RU2043315 C1 RU 2043315C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- frit
- cooking
- nitrate
- parts
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- ZGUQQOOKFJPJRS-UHFFFAOYSA-N lead silicon Chemical compound [Si].[Pb] ZGUQQOOKFJPJRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical group [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004442 gravimetric analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способу варки высокосвинцовых соединений, и может использоваться как исходный материал в производстве хрусталя и других свинецсодержащих стекол. The invention relates to the glass industry, in particular to a method for cooking high-lead compounds, and can be used as a starting material in the production of crystal and other lead-containing glasses.
Известно получение состава для производства стекла на основе силиката свинца с молярным соотношением SiO2:РbО>2 [1] Недостатком известного способа является то, что в нем предусматривается 2-стадийный процесс получения материала. На первом этапе методом осаждения из растворов выделяют тонкодисперсный силикат свинца, на втором состав подвергается расплаву при температуре порядка 1500оС.It is known to obtain a composition for the production of glass based on lead silicate with a molar ratio of SiO 2 : PbO> 2 [1] The disadvantage of this method is that it provides for a 2-stage process for producing the material. In the first step by precipitation from solutions recovered fine lead silicate, the second composition is subjected to melt at a temperature of about 1500 ° C.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления фритты силиката свинца, где в качестве сырьевых материалов используют порошки закиси свинца, диоксида кремния, нитрата аммония и/или свинца, причем весовое соотношение PbO:SiO2 составляет 78-92: 22-8, а максимальное количество нитратных солей 8,3 вес.ч. на 100 вес.ч. фритты (исходя из расчета по приведенной формуле) [2]
Недостатками указанного способа является следующее: оксиды свинца, особенно закисная форма-глет, содержат металлический свинец (до 1,8 мас.). примесь которого резко ухудшает качество стекла. Для его окисления и улучшения процессов осветления в известном способе предусматривается дополнительный ввод сверх 100% кислородсодержащих соединений нитратных солей, количество которых определяется исходя из анализа содержания металлического свинца в оксиде. При этом не учитывается необходимость дополнительного введения кислорода для предотвращения восстановления соединений свинца в процессе варки.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of manufacturing lead silicate frit, where powders of lead oxide, silicon dioxide, ammonium nitrate and / or lead are used as raw materials, and the weight ratio of PbO: SiO 2 is 78-92: 22 -8, and the maximum amount of nitrate salts of 8.3 parts by weight per 100 parts by weight Frit (based on the calculation using the above formula) [2]
The disadvantages of this method are the following: lead oxides, especially the nitrous oxide form, contain metallic lead (up to 1.8 wt.). an admixture of which sharply degrades the quality of the glass. For its oxidation and improvement of the clarification processes in the known method provides for the additional input of over 100% oxygen-containing compounds of nitrate salts, the amount of which is determined based on the analysis of the content of metallic lead in the oxide. This does not take into account the need for additional oxygen to prevent the reduction of lead compounds during the cooking process.
В качестве исходных реагентов используются порошкообразные компоненты. Загрузка тонкодисперсной смеси в плавильную камеру сопровождается повышенным пылением и соответственно загрязнением рабочих мест токсичными соединениями свинца. Использование тонкодисперсной смеси, низкое содержание газообразных продуктов в термообрабатываемой шихте вызывают образование корки, расслоение стекломассы нарушает однородность состава, затрудняет процесс осветления. Powdered components are used as starting reagents. The loading of the finely dispersed mixture into the melting chamber is accompanied by increased dusting and, accordingly, contamination of the workplaces with toxic lead compounds. The use of a finely dispersed mixture, the low content of gaseous products in the heat-treated mixture cause the formation of a crust, stratification of the glass mass violates the uniformity of the composition, complicates the clarification process.
При использовании порошкообразного кремнезема для получения чистого силиката свинца необходимо или измельчать кварцевое сырье, при этом возможно его загрязнение в процессе обработки, или использовать тонкодисперсный аморфный кремнезем, полученный химическими методами. В обоих случаях усложняется технологический процесс, возрастает себестоимость материала. When using powdered silica to obtain pure lead silicate, it is necessary either to grind the quartz raw material, while it may be contaminated during processing, or to use finely dispersed amorphous silica obtained by chemical methods. In both cases, the process is complicated, the cost of the material increases.
Технический результат заключается в снижении загрязнения окружающей среды за счет уменьшения выбросов свинца, снижении температуры варки, упрощении состава шихты и способа ее подготовки. The technical result consists in reducing environmental pollution by reducing lead emissions, lowering the cooking temperature, simplifying the composition of the charge and the method of its preparation.
Для этого при варке свинецсодержащей фритты в качестве материала для ввода свинца используют нитрат свинца в количестве 120-143 мас.ч. на 100 мас.ч. фритты. To do this, when cooking lead-containing frit, lead nitrate is used as a material for introducing lead in an amount of 120-143 wt.h. per 100 parts by weight frits.
Способ отличается тем, что в качестве нитрата свинца используют продукт, полученный путем переработки отходов аккумуляторного лома. The method is characterized in that the product obtained by processing waste scrap batteries is used as lead nitrate.
Способ варки свинецсодержащей фритты реализован следующим образом. The method of cooking lead-containing frit is implemented as follows.
Готовят шихту и проводят варку в электрической гарнисажной печи косвенного нагрева с карбидокремниевыми нагревателями. При постоянной производительности 25-30 кг/ч максимальная температура варки определялась в зависимости от соотношения РbО/SiO2 исходя из качества провара.The mixture is prepared and cooking is carried out in an electric skull oven of indirect heating with silicon carbide heaters. With a constant productivity of 25-30 kg / h, the maximum cooking temperature was determined depending on the ratio of PbO / SiO 2 based on the quality of the penetration.
Тепловой режим варки по зонам печи контролировался установленными в своде печи термопарами, а количество вырабатываемой фритты ее взвешиванием. The thermal regime of cooking in the zones of the furnace was controlled by thermocouples installed in the roof of the furnace, and the amount of frit produced by its weighing.
Выработка свинецсодержащей фритты производилась через сливной лоток гарнисажной печи и гранулятор барабанного типа. Измерение выбросов пыли велось прямым инструментальным методом путем отбора проб воздуха аспирационным способом на фильтрующие и поглотительные материалы с последующим проведением гравиметрического анализа. Потери свинца при варке определялись по данным химического анализа. Lead-containing frit was produced through the drain pan of the skull furnace and a drum-type granulator. The measurement of dust emissions was carried out by a direct instrumental method by taking air samples by the aspiration method for filtering and absorbing materials, followed by gravimetric analysis. Loss of lead during cooking was determined according to chemical analysis.
В таблице представлены технологические параметры и показатели, характеризующие процесс варки свинецсодержащей фритты, полученной известным и предлагаемым способами. The table shows the technological parameters and indicators characterizing the cooking process of lead-containing frits obtained by known and proposed methods.
Пример 1 (а и б) прототип, в качестве исходных компонентов шихты в нем использованы глет, аморфный кремнезем и сверх 100% нитратные соли. Example 1 (a and b) is a prototype, as the initial components of the charge it used litharge, amorphous silica and in excess of 100% nitrate salts.
Предлагаемый способ характеризуют примеры 2, 3, 4. The proposed method is characterized by examples 2, 3, 4.
Из таблицы следует, что способ варки свинецсодержащей фритты с использованием нитрата свинца взамен глета снижает температуру варки фритты и вследствие этого расход электроэнергии, уменьшает потери свинца от улетучивания и концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны в 2 раза. It follows from the table that the method of cooking lead-containing frit using lead nitrate instead of lath reduces the cooking temperature of the frit and, as a result, the energy consumption, reduces the loss of lead from volatilization and the concentration of dust in the air of the working area by 2 times.
Получаемый от использования предлагаемого способа положительный эффект на тонну продукта составляет 315,7 руб. Received from the use of the proposed method, the positive effect on a ton of product is 315.7 rubles.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4949828 RU2043315C1 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Lead silicon frit manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4949828 RU2043315C1 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Lead silicon frit manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2043315C1 true RU2043315C1 (en) | 1995-09-10 |
Family
ID=21581562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4949828 RU2043315C1 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Lead silicon frit manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2043315C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731434C1 (en) * | 2019-12-27 | 2020-09-02 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Frit production method |
-
1991
- 1991-06-26 RU SU4949828 patent/RU2043315C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Патент Франции N 2458517, C 03C 3/10, опублик 1981. * |
| Патент Японии N 57-28370, C 03C 1/02, опублик 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731434C1 (en) * | 2019-12-27 | 2020-09-02 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Frit production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3779733A (en) | Method of manufacturing heat absorbing glass | |
| Pearce | Solubility of carbon dioxide and variation of oxygen ion activity in soda‐silica melts | |
| US4612179A (en) | Process for purification of solid silicon | |
| CA1133681A (en) | Process for purifying silicon, and the silicon so produced | |
| DE102008033945A1 (en) | Process for the preparation of nitrogen-doped quartz glass and quartz glass grains suitable for carrying out the process | |
| JP3040315B2 (en) | High viscosity synthetic quartz glass member and method for producing the same | |
| CA1156816A (en) | Process for manufacturing si useful for semiconductor components from quartz sand | |
| ElBatal et al. | ‘Optical and FT infrared absorption spectra of soda lime silicate glasses containing nano Fe2O3 and effects of gamma irradiation | |
| US4313747A (en) | Process for making glass with agglomerated refining agents | |
| JPH08165131A (en) | Method for producing synthetic quartz glass | |
| JP4181226B2 (en) | Manufacturing method of high purity, high heat resistant quartz glass | |
| RU2043315C1 (en) | Lead silicon frit manufacturing method | |
| CA1071409A (en) | Method for the production of bubble-free objects of quartz glass by drawing | |
| CN106977095B (en) | A kind of anhydrous oxyhalide tellurite glass and preparation method thereof | |
| Stephenson | Improved flux-fusion technique for x-ray emission analysis | |
| US4131626A (en) | Process for producing bromine | |
| US3460926A (en) | High silica content glasses | |
| US3956004A (en) | Manufacture of granular lead compounds | |
| CN106830669A (en) | One kind is without arsenic combined oxidation fining agent | |
| YAMAGUCHI et al. | Crystallization of hexagonal BaNb2O6 | |
| CN112239326A (en) | Method for preparing anti-reflection glass by utilizing liquid refined manganese slag | |
| Laudisio et al. | Glass transition temperature and devitrification behaviour of lithium-titanium-germanate glasses | |
| SU939390A1 (en) | Process for purifying zinc sulphide | |
| JPS60155531A (en) | Production of high-purity tin dioxide fine powder | |
| Takashima | Behaviour of Cr3+ and Fe3+ ions in the gahnite crystallized from zinc opaque glazes |