RU2043249C1 - Method of repair of metal structure in case of corrosion or mechanical defects - Google Patents
Method of repair of metal structure in case of corrosion or mechanical defects Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043249C1 RU2043249C1 RU9292015706A RU92015706A RU2043249C1 RU 2043249 C1 RU2043249 C1 RU 2043249C1 RU 9292015706 A RU9292015706 A RU 9292015706A RU 92015706 A RU92015706 A RU 92015706A RU 2043249 C1 RU2043249 C1 RU 2043249C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- repair
- corrosion
- damaged area
- case
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к ремонту листовых металлических конструкций, металлических изделий, деталей и частей машин, корпусов судов, конструкций и сооружений, емкостей и других металлических предметов, включая детали летательных аппаратов, наземных транспортных средств, подводные части кораблей, нефтяные платформы и т.п. The invention relates to the repair of sheet metal structures, metal products, parts and machine parts, ship hulls, structures and structures, tanks and other metal objects, including parts of aircraft, ground vehicles, underwater parts of ships, oil platforms, etc.
Известен способ ремонта металлической конструкции при наличии коррозионных или механических повреждений, содержащий операцию перекрытия поврежденного участка сеткой. A known method of repairing a metal structure in the presence of corrosion or mechanical damage, comprising the operation of overlapping the damaged area with a grid.
Однако качество ремонта остается недостаточным. However, the quality of the repair remains insufficient.
Цель изобретения повышение качества ремонта металлических конструкций. The purpose of the invention to improve the quality of repair of metal structures.
Поставленная цель достигается тем, что сетку выполняют электропроводной и армирующей заделку поврежденного участка, которую формируют электролитическим осаждением металла или сплава на поврежденном участке конструкции, пропуская через сетку электрический ток. This goal is achieved in that the grid is electrically conductive and reinforcing the termination of the damaged area, which is formed by electrolytic deposition of a metal or alloy on the damaged area of the structure by passing an electric current through the network.
Сущность описываемого способа заключается в следующем. The essence of the described method is as follows.
Сетку изготавливают из проволоки или фольги электролитическим, механическим, химическим или иным любым методом. Сетка с размерами ячеек 0,1-5,0 мм (или менее) служит одновременно токоподводом ко всем точкам рабочей зоны на участке повреждения конструкции и усиливающей арматурой для осаждаемого материала. Сетка может быть как однородной, так и имеющей специальную форму. The grid is made of wire or foil by electrolytic, mechanical, chemical, or any other method. A mesh with mesh sizes of 0.1-5.0 mm (or less) simultaneously serves as a current supply to all points of the working area in the area of structural damage and reinforcing reinforcement for the deposited material. The grid can be either homogeneous or having a special shape.
Указанная сетка может быть вырезана из листа точно по форме поврежденной зоны и вставлена в отверстие, прижата или запрессована, или присоединена любым другим методом по ее сторонам или периметру, либо ко всей поверхности (например в случае отсутствия сквозных отверстий или при наличии многих мелких отверстий). При этом обеспечивается механический и электрический контакт сетки с ремонтируемым изделием или конструкцией. The specified mesh can be cut from the sheet exactly in the shape of the damaged area and inserted into the hole, pressed or pressed, or attached by any other method along its sides or perimeter, or to the entire surface (for example, in the absence of through holes or in the presence of many small holes) . This ensures mechanical and electrical contact of the grid with the product or structure being repaired.
Для улучшения контакта сетки с краями ремонтируемого поврежденного участка последним может быть предварительно придана специальная форма с помощью соответствующего инструмента. To improve the contact of the mesh with the edges of the damaged area being repaired, the latter can be preliminarily given a special shape using the appropriate tool.
Поверхность металла, на которой закрепляется сетка, должна быть освобождена (очищена) от следов коррозии и обезжирена, часть поверхности, не подлежащая наращиванию металла, но имеющая возможность попадения в зону электролиза должна изолироваться лаком или другим непроводящим материалом. The metal surface on which the grid is fixed must be freed (cleaned) of corrosion and degreased, a part of the surface not subject to metal buildup, but having the possibility of entering the electrolysis zone, must be insulated with varnish or other non-conductive material.
После присоединения сетки в рабочую зону поврежденного участка подается электролит (или эта рабочая зона помещается в электролит), рабочая поверхность вместе с указанной сеткой подключается к отрицательному полюсу источника тока, аноды к положительному и производится электроосаждение металла, пока не будет достигнута необходимая толщина осаждаемого слоя. Длительность процесса пропорциональна толщине слоя и обратно пропорциональна рабочей плотности тока. After attaching the grid to the working area of the damaged area, electrolyte is supplied (or this working area is placed in the electrolyte), the working surface together with the specified grid is connected to the negative pole of the current source, the anodes to the positive and metal is deposited until the required thickness of the deposited layer is reached. The duration of the process is proportional to the thickness of the layer and inversely proportional to the working current density.
По окончании электролиза края сформированного материала могут быть проварены с целью повышения механической прочности. Избыточный металл может быть удален сошлифовыванием. At the end of electrolysis, the edges of the formed material can be boiled in order to increase mechanical strength. Excess metal can be removed by grinding.
Для осуществления процесса может быть использован электролизер подходящей конструкции вместе с оборудованием для подачи электролита и источником тока. To carry out the process, an electrolyzer of suitable design can be used together with electrolyte supply equipment and a current source.
Одним из затруднений, существующих при наращивании толстых слоев металла, сплавов и композиционных материалов путем электроосаждения, является недостаточная скорость процесса. Для обеспечения высокой скорости наращивания металла на сетку следует использовать наиболее интенсивные методы, связанные с использованием концентрированных растворов и высоких плотностей тока. One of the difficulties that exist when building thick layers of metal, alloys and composite materials by electrodeposition is the insufficient process speed. To ensure a high rate of metal buildup onto the grid, the most intensive methods associated with the use of concentrated solutions and high current densities should be used.
Следует, например, использовать такие высокоскоростные электролиты как сульфаматный или ацетатный электролиты никелирования (или осаждения сплава никель-кобальт) и/или скоростные электролиты для осаждения железа, хрома и меди. При плотности тока около 0,2 А/см2 и выходе по току 90% скорость осаждения никеля составляет около 0,25 мм/ч.For example, high-speed electrolytes such as sulphate or acetate nickel plating (or nickel-cobalt alloy deposition) and / or high-speed electrolytes should be used to precipitate iron, chromium and copper. At a current density of about 0.2 A / cm 2 and a current efficiency of 90%, the nickel deposition rate is about 0.25 mm / h.
Расход энергии на процесс составляет около 30 кВт-ч на 1 дм3 осаждаемого металла.The energy consumption for the process is about 30 kWh per 1 dm 3 of the deposited metal.
В случае ремонта крупных изделий он может осуществляться без прекращения их эксплуатации. Может, например, производиться ремонт корпусов морских или речных судов, в частности их подводных частей, во время движения судов. Подобный ремонт может быть осуществлен с помощью электролизера специальной конструкции, например, одного из известных электролизеров для локального нанесения покрытий. In case of repair of large products, it can be carried out without stopping their operation. Can, for example, repair the hulls of sea or river vessels, in particular their underwater parts, during the movement of ships. Such repairs can be carried out using a special design electrolyzer, for example, one of the known electrolyzers for local coating.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9292015706A RU2043249C1 (en) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | Method of repair of metal structure in case of corrosion or mechanical defects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9292015706A RU2043249C1 (en) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | Method of repair of metal structure in case of corrosion or mechanical defects |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92015706A RU92015706A (en) | 1995-08-27 |
| RU2043249C1 true RU2043249C1 (en) | 1995-09-10 |
Family
ID=20134920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9292015706A RU2043249C1 (en) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | Method of repair of metal structure in case of corrosion or mechanical defects |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2043249C1 (en) |
-
1992
- 1992-12-31 RU RU9292015706A patent/RU2043249C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1742122, кл. B 63B 9/04, 1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4468293A (en) | Electrochemical treatment of copper for improving its bond strength | |
| US4568431A (en) | Process for producing electroplated and/or treated metal foil | |
| US11280016B2 (en) | Apparatus and method for in-situ electrosleeving and in-situ electropolishing internal walls of metallic conduits | |
| US4515671A (en) | Electrochemical treatment of copper for improving its bond strength | |
| US3759799A (en) | Method of making a metal printing screen | |
| US4158612A (en) | Polymeric mandrel for electroforming and method of electroforming | |
| US20100219080A1 (en) | Methods and apparatus for cathode plate production | |
| US4750981A (en) | Apparatus for electroplating limited surfaces on a workpiece | |
| US4549950A (en) | Systems for producing electroplated and/or treated metal foil | |
| CN105154914B (en) | A kind of preparation method of carbon fiber composite anode materials | |
| JP2975275B2 (en) | Copper foil surface treatment method for printed circuit by submerged current collection method | |
| US2643222A (en) | Method of cathodically descalling and electrode therefor | |
| US3454376A (en) | Metal composite and method of making same | |
| RU2043249C1 (en) | Method of repair of metal structure in case of corrosion or mechanical defects | |
| US4532014A (en) | Laser alignment system | |
| KR102535568B1 (en) | High Efficiency Plating Device for Coil Steel Plates | |
| EP0181430A1 (en) | Systems for producing electroplated and/or treated metal foil | |
| JPS6473094A (en) | Method for preventing corrosion of steel structure in seawater | |
| CN1087792C (en) | Cathodic and anode reversible ion supply method | |
| JPS62240B2 (en) | ||
| AU2004234418B2 (en) | Methods & apparatus for cathode plate production | |
| Beach et al. | Electroclad Aluminum on Uranium | |
| JPH07102395A (en) | Continuous electroplating method for linear body and device therefor | |
| EP0297178A1 (en) | Electrodeposition of metals | |
| Merony et al. | Method for Plating Copper on Steel Rods |