RU2042525C1

RU2042525C1 - Mould for press

Info

Publication number: RU2042525C1
Application number: RU93045983A
Authority: RU
Inventors: А.В. Карлов
Original assignee: Индивидуальное частное предприятие фирма "Карма"
Priority date: 1993-09-28
Filing date: 1993-09-28
Publication date: 1995-08-27

Abstract

FIELD: production of thin flat items. SUBSTANCE: mould for press has punches and matrices, placed in cages, top and lower plates, which are connected with the press, and support posts being connected with the lower plate. Support posts are made in form of a set of thin-wall pipes, which are mounted in vertical onto working table of the press with their edges. Top edges of the pipes are disposed along the whole area of lower horizontal surface of lower plate. Lengths of the pipes are chosen to be equal to difference in working stroke of slider of the press and height of the mould of lower plate to top horizontal surface of top pipe. EFFECT: improved reliability of operation. 2 dwg

Description

Изобретение относится к конструктивным элементам прессов, в частности к пресс-формам и может быть использовано при изготовлении из пластмасс или резин тонких плоских деталей на крупнотоннажных прессах с большими габаритами стола и большим ходом ползуна. The invention relates to structural elements of presses, in particular to molds and can be used in the manufacture of thin flat parts from plastics or rubbers on large-capacity presses with large table dimensions and high slider stroke.

Известна пресс-форма, содержащая матрицу и пуансон, опорный элемент для матрицы и узел удаления готовых изделий [1] В ней в опорном элементе для матрицы выполнены сквозной паз и прорезь. Указанная пресс-форма выполнена одноместной и имеет малую производительность, а сквозной паз и прорезь в опорном элементе могут приводить к деформации пресс-формы в процессе ее эксплуатации. A known mold containing the matrix and the punch, the support element for the matrix and the node for removing finished products [1] In it, in the support element for the matrix, a through groove and a slot are made. The specified mold is made single and has low productivity, and a through groove and a slot in the support element can lead to deformation of the mold during its operation.

Известна пресс-форма к прессу, содержащая пуансоны и матрицы, расположенные в обоймах соответственно пуансонов и матриц, верхнюю и нижнюю плиты, соединяемые с прессом, и опорные стойки, взаимосвязанные с нижней плитой [2] В пресс-форме опорные стойки выполнены в виде стержней, установленных на нижней плите, при этом концы стоек размещены в фигурных отверстиях кольца, установленного с возможностью вращения в верхней плите. Стойки расположены на краях нижней плиты. При этом вес верхней плиты распределяется на две стойки. По функциональному назначению (прессование) и по большинству общих элементов (пуансоны, матрицы, обоймы пуансонов и матриц, верхняя и нижняя плиты, стойки взаимосвязанные с нижней плитой). Указанная пресс-форма выбрана в качестве ближайшего аналога. A known mold for the press containing punches and dies located in the holders of the punches and dies respectively, the upper and lower plates connected to the press, and support racks interconnected with the lower plate [2] In the mold, the support racks are made in the form of rods mounted on the bottom plate, with the ends of the racks placed in the figured holes of the ring mounted rotatably in the upper plate. Racks are located on the edges of the bottom plate. In this case, the weight of the top plate is distributed on two racks. By functional purpose (pressing) and by most common elements (punches, dies, clips of punches and dies, upper and lower plates, racks interconnected with the lower plate). The specified mold is selected as the closest analogue.

В известной пресс-форме к прессам не обеспечивается равномерность распределения усилия прессования на пресс-форму при одновременном прессовании нескольких тонких плоских деталей одной пресс-формой на крупнотоннажных прессах с большим ходом ползуна, что вызывает деформацию пресс-формы при ее длительной эксплуатации и снижение качества изготавливаемых деталей. Кроме того, вследствие большого веса пресс-формы затруднен ее монтаж и демонтаж. Так, например, при изготовлении деталей на маслогидравлическом прессе модели Д2238А усилием 630 т с размерами рабочего стола 1400х1250 мм и ходом ползуна (закрытой высотой) 800 мм многоместная пресс-форма имеет такой большой вес, что ее невозможно установить на пресс без использования многотонных подъемных кранов. При этом пресс-форма, имеющая всего две опорные стойки, взаимосвязанные с нижней плитой при эксплуатации будет деформироваться, а в случае применения плит обогрева и горячем прессовании вследствие неравномерности распределения усилия прессования на пресс-форму эта деформация будет приводить к значительному снижению качества изготавливаемых деталей. In the known mold for the presses, the uniform distribution of the pressing force on the mold is not ensured while simultaneously pressing several thin flat parts with the same mold on large tonnage presses with a large stroke of the slider, which causes the mold to deform during its long-term operation and the quality of the manufactured details. In addition, due to the heavy weight of the mold, its assembly and disassembly are difficult. So, for example, in the manufacture of parts on an oil-hydraulic press of model D2238A with a force of 630 tons with a working table of 1400x1250 mm and a slider stroke (closed height) of 800 mm, a multi-seat mold has such a large weight that it cannot be installed on the press without using multi-ton cranes . In this case, a mold having only two support columns interconnected with the bottom plate during operation will be deformed, and in the case of using heating plates and hot pressing due to the uneven distribution of the pressing force on the mold, this deformation will lead to a significant decrease in the quality of manufactured parts.

Цель изобретения обеспечение равномерности распределения усилия прессования на пресс-форму, уменьшение деформации пресс-формы, при одновременном прессовании нескольких тонких плоских деталей одной пресс-формой на крупнотоннажных прессах с большим ходом ползуна, упрощении монтажа и демонтажа пресс-формы на прессе. The purpose of the invention is to ensure uniform distribution of the pressing force on the mold, to reduce the deformation of the mold, while pressing several thin flat parts with one mold on large tonnage presses with a large stroke of the slider, simplifying mounting and dismounting of the mold on the press.

Цель обеспечивается тем, что в пресс-форме к прессу, содержащей пуансоны и матрицы, расположенные в обоймах соответственно пуансонов и матриц, верхнюю и нижнюю плиты, соединяемые с прессом, и опорные стойки, взаимосвязанные с нижней плитой, опорные стойки выполнены в виде набора вертикально устанавливаемых на рабочий стол пресса своими нижними торцами тонкостенных труб, верхние торцы которых расположены по всей площади нижней горизонтальной поверхности нижней плиты, при этом длина тонкостенных труб выбрана равной разности рабочего хода ползуна пресса и высоты пресс-формы в ее рабочем положении от нижней горизонтальной поверхности нижней плиты до верхней горизонтальной поверхности верхней плиты. The goal is ensured by the fact that in the mold to the press containing punches and dies located in the clips of punches and dies respectively, the upper and lower plates connected to the press, and support racks interconnected with the lower plate, the support racks are made in the form of a set vertically thin-walled pipes installed on the press working table with their lower ends, the upper ends of which are located over the entire area of the lower horizontal surface of the lower plate, while the length of thin-walled pipes is chosen equal to the difference of the working stroke the slider of the press and the height of the mold in its working position from the lower horizontal surface of the lower plate to the upper horizontal surface of the upper plate.

В предложенном устройстве пресс-формы усилие прессования, создаваемое между ползуном и рабочим столом пресса, передается набором тонкостенных труб и равномерно распределяется по всей площади нижней плиты пресс-формы, а через нее и на изготавливаемые детали. При этом сечение труб (их толщина, форма и размер) выбирается из условия передачи усилия прессования без деформации труб, что практически исключает деформацию пресс-формы и повышает качество изготовления тонких плоских деталей при одновременном прессовании нескольких деталей одной пресс-формой в течении ее длительной эксплуатации. Кроме того, при этом резко снижается вес пресс-формы и упрощается монтаж и демонтаж пресс-формы на прессе, так как каждая тонкостенная труба имеет незначительный (по сравнению со стойкой из сплошного металла) вес и весь набор труб может быть легко установлен на рабочий стол пресса или снят с него по одной трубе без применения специальных подъемных устройств. In the proposed device of the mold, the pressing force created between the slider and the work table of the press is transmitted by a set of thin-walled pipes and is evenly distributed over the entire area of the lower plate of the mold, and through it to the manufactured parts. At the same time, the cross section of the pipes (their thickness, shape and size) is selected from the condition of transferring the pressing force without deformation of the pipes, which virtually eliminates the deformation of the mold and improves the manufacturing quality of thin flat parts while simultaneously pressing several parts with one mold during its long-term operation . In addition, this greatly reduces the weight of the mold and simplifies the installation and dismantling of the mold on the press, since each thin-walled pipe has an insignificant (compared to a solid metal stand) weight and the entire set of pipes can be easily installed on the desktop press or removed from it one pipe without the use of special lifting devices.

На фиг. 1 показан общий вид пресс-формы; на фиг.2 поперечное сечение по набору тонкостенных труб. In FIG. 1 shows a general view of a mold; figure 2 is a cross section through a set of thin-walled pipes.

Пресс-форма (фиг.1) содержит пуансоны 1 и матрицы 2, расположенные соответственно в обойме пуансонов 3 и обойме матриц 4. При изготовлении деталей из пластмасс или резин пресс-форма содержит плиты обогрева 5 и 6, имеющие трубы по которым циркулирует теплоподводящий агент, например, горячий пар. При холодном прессовании плоских тонкостенных деталей из легкодеформируемых металлов или сплавов плиты обогрева отсутствуют. Пресс-форма содержит верхнюю плиту 7 и нижнюю плиту 8, соединяемые с прессом. Фиксация верхней и нижней частей пресс-формы осуществляется колонками 9, закрепленными в обойме пуансонов 3, и втулками 10, закрепленными в обойме матриц 4. Пресс-форма содержит также опорные стойки 11, взаимосвязанные с нижней плитой 8. The mold (Fig. 1) contains punches 1 and dies 2 located respectively in the holder of punches 3 and the holder of dies 4. In the manufacture of plastic or rubber parts, the mold contains heating plates 5 and 6, with pipes through which a heat-transfer agent circulates for example hot steam. When cold pressing flat thin-walled parts from easily deformable metals or alloys, there are no heating plates. The mold comprises an upper plate 7 and a lower plate 8 connected to the press. The fixation of the upper and lower parts of the mold is carried out by columns 9, fixed in the holder of punches 3, and bushings 10, mounted in the holder of matrixes 4. The mold also contains support racks 11, interconnected with the bottom plate 8.

Опорные стойки (фиг.2) выполнены в виде набора вертикально устанавливаемых на рабочий стол пресса своими нижними торцами тонкостенных труб. Верхние торцы тонкостенных труб расположены по всей площади нижней горизонтальной поверхности нижней плиты. Длина тонкостенных труб Н₁ выбрана равной разности рабочего хода Х ползуна пресса и высоты пресс-формы Н₂ в ее рабочем положении от нижней горизонтальной поверхности нижней плиты до верхней горизонтальной поверхности верхней плиты. Толщина, форма и размер в поперечном сечении тонкостенных труб выбраны из условия передачи усилия прессования на нижнюю плиту пресс-формы без деформации тонкостенных труб. При этом общая рабочая площадь поперечного сечения набора тонкостенных труб примерно равна рабочей площади нижней плиты 8.Support racks (figure 2) are made in the form of a set of vertically installed on the press desktop with their lower ends of thin-walled pipes. The upper ends of thin-walled pipes are located over the entire area of the lower horizontal surface of the lower plate. The length of the thin-walled pipes H _{1 is} chosen equal to the difference of the working stroke X of the press slide and the height of the mold H ₂ in its working position from the lower horizontal surface of the lower plate to the upper horizontal surface of the upper plate. The thickness, shape and size in the cross section of thin-walled pipes are selected from the condition of transferring the pressing force to the lower plate of the mold without deformation of thin-walled pipes. In this case, the total working cross-sectional area of the set of thin-walled pipes is approximately equal to the working area of the lower plate 8.

Верхняя часть пресс-формы (обойма 3 с пуансонами 1, плита обогрева 5 и верхняя плита 7) крепится к ползуну пресса (траверсе) с помощью болтов 12, резьбовые части которых пропущены через отверстия обоймы пуансонов 3. The upper part of the mold (holder 3 with punches 1, heating plate 5 and upper plate 7) is attached to the press slide (traverse) using bolts 12, the threaded parts of which are passed through the holes of the holder of punches 3.

Нижняя часть пресс-формы (обойма 4 с матрицами 2, плита обогрева 6, нижняя плита 8) устанавливается на набор тонкостенных труб 11 и крепится к рабочему столу пресса болтами 13, резьбовые части которых пропущены через отверстия обоймы матриц 4. В каждой матрице имеется оформляющая полость 14 для размещения изделия. The lower part of the mold (holder 4 with matrices 2, heating plate 6, lower plate 8) is mounted on a set of thin-walled pipes 11 and fastened to the press table by bolts 13, the threaded parts of which are passed through the holes of the matrix holder 4. Each matrix has a design cavity 14 to accommodate the product.

Пресс-форма работает следующим образом. The mold works as follows.

При изготовлении изделий из пластмасс или резин пресс-форму нагревают до технологической температуры, подавая теплоподводящий агент, например, горячий пар, в плиты обогрева 5 и 6. Пресс-форму раскрывают, загружают в каждую оформляющую полость (гнездо) 14 матрицы 2 навеску прессуемого материала, например, резины, пресс-форму закрывают, прессом создают усилие прессования, и после выдержки под давлением пресс-форму раскрывают и удаляют готовые изделия. In the manufacture of plastic or rubber products, the mold is heated to the technological temperature by supplying a heat-transfer agent, for example, hot steam, to the heating plates 5 and 6. The mold is opened, loaded into each forming cavity (slot) 14 of the matrix 2, a weighed portion of the pressed material for example, rubber, the mold is closed, a pressing force is created by the press, and after holding under pressure, the mold is opened and finished products are removed.

В соответствии с предложенным устройством фирмой "КАРМА" разработана и испытана с положительными результатам пресс-форма для изготовления тонких плоских деталей для резины типа "Прокладка" высотой 5-8 мм на маслогидравлическом прессе модели Д2238А с усилием 630 т и ходом ползуна 800 мм, и маслогидравлическом прессе модели ДГ-2434 с ходом ползуна 550 мм и усилием 250 т. In accordance with the proposed device, the KARMA company developed and tested with positive results a mold for the manufacture of thin flat parts for rubber type "Laying" with a height of 5-8 mm on an oil-hydraulic press of model D2238A with a force of 630 tons and a slider stroke of 800 mm, and oil-hydraulic press of the DG-2434 model with a slide stroke of 550 mm and a force of 250 tons.

Высота пресс-формы Н₂ (одноэтажной) от нижней горизонтальной поверхности нижней плиты до верхней горизонтальной поверхности верхней плиты составляет 250 мм, стойки выполнены в виде набора тонкостенных (толщиной 2-3 мм) труб круглого сечения длиной 550 мм для пресса модели Д2238А и длиной 300 мм для пресса модели ДГ-2434.The height of the mold H ₂ (one-story) from the lower horizontal surface of the lower plate to the upper horizontal surface of the upper plate is 250 mm, the racks are made in the form of a set of thin-walled (2-3 mm thick) round pipes with a length of 550 mm for a press model D2238A and length 300 mm for a press of the DG-2434 model.

Испытания пресс-формы, проведенные фирмой "КАРМА", подтвердили достижение технического результата, указанного в описании изобретения: обеспечение равномерности распределения усилия прессования на пресс-форму, практически исключена деформация пресс-формы при одновременном прессовании тонких плоских деталей одной пресс-формой на крупнотоннажных прессах с большим ходом ползуна, упрощение монтажа и демонтажа пресс-формы на прессе (обеспечение монтажа и демонтажа без специальных мощных грузоподъемных кранов). При этом обеспечивается качество изготавливаемых деталей при непрерывной трехсменной работе пресс-формы. Tests of the mold, conducted by KARMA, confirmed the achievement of the technical result indicated in the description of the invention: ensuring uniform distribution of the pressing force on the mold, deformation of the mold is virtually eliminated while pressing thin flat parts with one mold on large-capacity presses with a large stroke of the slider, simplifying mounting and dismounting of the mold on the press (ensuring mounting and dismounting without special powerful lifting cranes). This ensures the quality of the parts manufactured with continuous three-shift operation of the mold.

Claims

PRESS FORM FOR PRESS, containing punches and dies located in the clips of punches and dies respectively of the upper and lower plates connected to the press, and support racks interconnected with the lower plate, characterized in that the support racks are made in the form of a set of vertically mounted on the working press table with the lower ends of thin-walled pipes, the upper ends of which are located over the entire area of the lower horizontal surface of the lower plate, while the length of the thin-walled pipes is chosen equal to the difference in the working stroke of the press slider mold height in its working position by the lower horizontal surface of the bottom plate to the upper horizontal surface of the upper plate.