RU2042474C1

RU2042474C1 - Method and device for preliminary treatment of hard alloys

Info

Publication number: RU2042474C1
Application number: RU93004324A
Authority: RU
Inventors: О.С. Воронцова; А.В. Гладцинов; А.П. Погорелов
Original assignee: Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики
Priority date: 1993-01-27
Filing date: 1993-01-27
Publication date: 1995-08-27

Abstract

FIELD: powder engineering. SUBSTANCE: this method and device serve for treating hard alloys wastes. Wastes are placed in a shell hollow formed by two hemispheres of explosive. Charge in a caprone net is mounted within chamber. Explosion of shell material is initiated with the help of electric detonator. Convergent impact wave arising in result of explosion charges hard alloys waste material in layers inspiring its movement and distraction. EFFECT: enhanced efficiency. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии. Преимущественное применение изобретение может иметь при переработке отходов из твердых сплавов и сверхтвердых композиционных материалов (керамик, металлокерамик). The invention relates to powder metallurgy. The invention may have predominant application in the processing of waste from hard alloys and superhard composite materials (ceramics, cermets).

Известно изобретение "Способ переработки смешанных стальных стружковых отходов" (а. с. 1588510), заключающееся в том, что измельчение производят в конусно-инерционной дробилке с подачей, составляющей 0,15.0,2 производительности дробилки по измельчению стружки быстрорежущей стали. Для повышения выхода годного порошка быстрорежущей стали перед измельчением выделяют отходы дисперсностью +400 мкм. Эффективность размола при данном способе переработки достигается за счет объемного нагружения, создаваемого рабочими поверхностями мелющих конусов. The invention is known "Method for processing mixed steel chip wastes" (a. P. 1588510), which consists in the fact that grinding is performed in an inertial cone crusher with a feed component of 0.15.0.2 crusher productivity for grinding high-speed steel chips. To increase the yield of high-speed steel powder, waste is dispersed with a dispersion of + 400 microns before grinding. The grinding efficiency with this processing method is achieved due to the volumetric loading created by the working surfaces of the grinding cones.

Также известно изобретение "Способ получения металлического порошка" (а. с. 1425966), суть которого состоит в том, что в вибромельнице осуществляется измельчение танталовых изделий, предварительно подвергнутых охрупчиванию при наложении ударных нагрузок. Обработка исходного кускового материала в этом случае происходит в камере между поверхностями мелющих тел. В этой же мельнице проводят охрупчивание отходов при их дозированной загрузке в камеру и наложении ударных нагрузок с ударным давлением σ_m< p<σ_в, где σ_m- предел текучести тантала, σ _в- предел прочности тантала. Этот способ принят за прототип.Also known is the invention, “A method for producing a metal powder” (a.s. 1425966), the essence of which is that in a vibrating mill grinding of tantalum products previously subjected to embrittlement upon application of shock loads is carried out. The processing of the original bulk material in this case occurs in the chamber between the surfaces of the grinding media. In the same mill, embrittlement of the waste is carried out when it is metered loaded into the chamber and shock loads are applied with a shock pressure σ _m <p <σ _c , where σ _m is the yield strength of tantalum, σ _c is the tensile strength of tantalum. This method is adopted as a prototype.

Основным недостатком описанных способов и устройств для их реализации является ограничение по твердости измельчаемых материалов, которая не может превышать твердость размольных поверхностей. Предлагаемый способ и устройство позволяет устранить указанный недостаток. The main disadvantage of the described methods and devices for their implementation is the limitation on the hardness of the crushed materials, which cannot exceed the hardness of the grinding surfaces. The proposed method and device eliminates this drawback.

Решаемая задача первичное дробление твердосплавных отходов. Результатом решения данной задачи является возможность измельчения пластин и кусковых отходов до стадии грубодисперсного порошка без ограничения на твердость исходного материала. Задача решается тем, что исходные куски материала помещаются внутрь осесимметричной оболочки из взрывчатого вещества (ВВ), установленной в защитной камере, и подвергаются дробящему воздействию ударных волн. The task to be solved is primary crushing of carbide wastes. The result of solving this problem is the possibility of grinding the plates and lumpy waste to the stage of coarse powder without limiting the hardness of the starting material. The problem is solved in that the original pieces of material are placed inside an axisymmetric shell of explosives (BB) installed in a protective chamber, and are subjected to the crushing effect of shock waves.

При взрывчатом превращении ВВ образующаяся сходящаяся ударная волна послойно нагружает материал, вызывая его движение и разрушение. При последующей разгрузке возникающие в веществе растягивающие напряжения завершают процесс дробления материала. На рисунке изображено устройство для реализации способа, работа которого была осуществлена следующим образом. During explosive transformation of explosives, a converging shock wave forms a layer-by-layer loading of the material, causing its movement and destruction. During subsequent unloading, tensile stresses arising in the substance complete the process of crushing the material. The figure shows a device for implementing the method, the operation of which was carried out as follows.

Отходы твердого сплава Т₁₄К₈ (см. чертеж) в виде кольцевых пластин 1 общим весом 4 кг помещали в полость, образованную двумя полусферами из взрывчатого вещества 2 весом 2,5 кг. Сборка с помощью капроновой сетки крепилась внутри защитной камеры 3. Диаметр камеры составлял 1,4 м, длина 7 м. Подрыв осуществлялся в одной точке с помощью электродетонатора 4, инициирующего взрывчатое превращение ВВ. После взрыва ВВ из камеры извлекли измельченные пластины. Размеры полученных частиц меньше исходных пластин в 5.10 раз. В зависимости от конфигурации исходного материала и его физических свойств осуществляется подбор заряда ВВ, который обеспечивает дробление на требуемые фракции. Пpи необходимости возможно повторное дробление, которое позволяет увеличить степень дисперсности порошка.Solid alloy waste Т ₁₄ К ₈ (see the drawing) in the form of annular plates 1 with a total weight of 4 kg was placed in a cavity formed by two hemispheres of explosive 2 weighing 2.5 kg. The assembly using a nylon mesh was attached inside the protective chamber 3. The diameter of the chamber was 1.4 m, length 7 m. Undermining was carried out at one point using an electric detonator 4, initiating the explosive transformation of explosives. After the explosion of explosives, crushed plates were removed from the chamber. The sizes of the obtained particles are 5.10 times smaller than the initial plates. Depending on the configuration of the starting material and its physical properties, a charge of explosive is selected that provides crushing into the required fractions. If necessary, re-crushing is possible, which allows to increase the degree of dispersion of the powder.

Claims

1. The method of preliminary processing of waste solid alloys, including crushing, characterized in that before crushing the waste is placed in an axisymmetric shell of explosive and crushing is carried out by initiating an explosion of the shell and impacting the waste with a converging shock wave.

2. A device for the preliminary processing of solid alloy waste, containing a closed protective chamber and a chopper placed in it, characterized in that the chopper is made in the form of a detachable spherical shell of explosive and an explosion initiation unit located on the surface of the shell.