RU2042224C1 - Method of manufacture of fluorescent lamps - Google Patents
Method of manufacture of fluorescent lamps Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042224C1 RU2042224C1 RU93015020A RU93015020A RU2042224C1 RU 2042224 C1 RU2042224 C1 RU 2042224C1 RU 93015020 A RU93015020 A RU 93015020A RU 93015020 A RU93015020 A RU 93015020A RU 2042224 C1 RU2042224 C1 RU 2042224C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lamp
- mercury
- thermal decomposition
- mercury source
- training
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 2
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может найти широкое применение в производстве люминесцентных ламп. The invention relates to the electrical industry and can be widely used in the manufacture of fluorescent lamps.
Известны люминесцентные лампы, состоящие из трубки-колбы, наполненной металлической ртутью, ножки с электродными узлами. Known fluorescent lamps, consisting of a tube-bulb filled with metallic mercury, legs with electrode assemblies.
Недостатком люминесцентных ламп является то, что в них применяется жидкая ртуть и возникает серьезная экологическая проблема, связанная с производством, транспортировкой, хранением, эксплуатацией и утилизацией люминесцентных ламп. The disadvantage of fluorescent lamps is that they use liquid mercury and there is a serious environmental problem associated with the production, transportation, storage, operation and disposal of fluorescent lamps.
Специфика существующих способов изготовления люминесцентных ламп, а также отсутствие совершенных и надежных средств и способов введения ртути обуславливает ее повышенное в 5-10 раз содержание в люминесцетной лампе (60-120 мг, вместо 10-15 мг), большая часть которой отсасывается насосами в атмосферу и отравляет производственные помещения и окружающую среду. The specifics of existing methods for the manufacture of fluorescent lamps, as well as the lack of perfect and reliable means and methods of introducing mercury, determine its increased content in the fluorescent lamp by a factor of 5-10 (60-120 mg, instead of 10-15 mg), most of which is aspirated by pumps into the atmosphere and poisons production facilities and the environment.
Наиболее близким к предложенному является способ изготовления люминесцентной лампы, включающей в себя заштамповку выводов электрода в соответствующей из ножек, продувку штенгеля в ножке, монтаж электродных узлов, закрепление источника ртути, заварку ножек, откачку, наполнение инертным газом, отпайку и введение ртути путем термического разложения источника ртути, цоколевание и тренировку. Closest to the proposed one is a method of manufacturing a fluorescent lamp, which includes stamping the electrode leads in the corresponding legs, purging the plug in the leg, mounting the electrode assemblies, securing the mercury source, welding the legs, pumping out, filling with inert gas, soldering and introducing mercury by thermal decomposition Mercury source, basement and workout.
В лампе металлическая капсула с источником ртути электрически соединена с одним из выводов ближайшего к нему электрода или сама является выводом электрода. In a lamp, a metal capsule with a mercury source is electrically connected to one of the terminals of the electrode closest to it, or is itself the terminal of the electrode.
Люминесцентная лампа дозируется металлической ртутью в технологическом цикле изготовления, после операции отпайки в минимальном количестве, путем частичного термического разложения источника ртути, осуществляемого путем кратковременной подачи на лампу номинального питающего напряжения до получения номинального светового потока и в течение всего периода эксплуатации непрерывным медленным поступлением ртути из источника под влиянием тока, протекающего через него. A fluorescent lamp is dosed with metallic mercury in the manufacturing cycle, after the desoldering operation in a minimal amount, by partial thermal decomposition of the mercury source, carried out by briefly supplying the lamp with the rated supply voltage until the rated light flux is received and during the entire period of operation the continuous slow supply of mercury from the source under the influence of the current flowing through it.
Недостатки известного способа заключаются в следующем. The disadvantages of this method are as follows.
Исследование пооперационного выхода годной продукции показало на большое количество отбракованных ламп после откачного автомата вследствие отсутствия свечения на аппарате Тесла, т.е. на откачном автомате в процессе термовакуумной обработки электродов происходит выделение ртути из ампулы, тем самым, с одной стороны, ухудшается экологичность техпроцесса, а с другой количество ртути в лампе будет заведомо меньше нормируемого, что, как правило, приводит к резкому спаду светового потока (так называемые "тусклые лампы") задолго до конца срока службы. The study of the operational yield of the product showed a large number of rejected lamps after the pumping machine due to the lack of light on the Tesla apparatus, i.e. mercury is released from the ampoule during the thermal vacuum treatment of the electrodes, thereby, on the one hand, the environmental friendliness of the process decreases, and on the other hand, the amount of mercury in the lamp is obviously less than the normalized one, which, as a rule, leads to a sharp decrease in the light flux (so called "dim lamps") long before the end of their life.
Цель изобретения увеличение выхода годных ламп, улучшение качества и повышение экологичности технологического процесса. The purpose of the invention is to increase the yield of lamps, improve quality and increase the environmental friendliness of the process.
Цель достигается тем, что в способе изготовления люминесцентных ламп, включающем заштамповку выводов электрода в соответствующей из ножек, продувку штенгеля в ножке, монтаж электродных узлов, закрепление источника ртути, заварку ножек, откачку, наполнение инертным газом, отпайку, введение ртути путем термического источника ртути, цоколевание и тренировку, указанное термическое разложение источника ртути осуществляют в два этапа, первоначально термическое разложение источника ртути производят после отпайки ламп до получения в объеме лампы "смеси Пеннинга", вторично при тренировке ламп до получения номинального светового потока. The goal is achieved in that in a method for manufacturing fluorescent lamps, including stamping the electrode leads in the corresponding legs, purging the plug in the leg, mounting the electrode assemblies, securing the mercury source, welding the legs, pumping out, filling with inert gas, desoldering, introducing mercury by means of a thermal mercury source , the basement and training, the specified thermal decomposition of the mercury source is carried out in two stages, initially the thermal decomposition of the mercury source is carried out after the lamps are unsoldered to obtain Amp "Penning mixture", the second time when training the lamps to obtain the nominal luminous flux.
Первоначальное термическое разложение источника ртути осуществляют путем зажигания дугового разряда в лампе напряжением, превышающим не менее чем в 10 раз номинальное рабочее напряжение лампы, а разрядный ток превышен в 1,5-2 раза. The initial thermal decomposition of the mercury source is carried out by igniting an arc discharge in a lamp with a voltage exceeding at least 10 times the nominal operating voltage of the lamp, and the discharge current is exceeded by 1.5-2 times.
Подачу напряжения при первичном термическом разложении источника ртути осуществляют через резисторы, величина сопротивлений которых превышает не менее, чем в 5-6 раз величины сопротивления электродов при номинальном пусковом токе. The voltage is supplied during the initial thermal decomposition of the mercury source through resistors, the resistance of which exceeds not less than 5-6 times the value of the resistance of the electrodes at the rated starting current.
На фиг. 1 представлена блок-схема технологических операций изготовления люминесцентных ламп; на фиг.2 принципиальная схема питания люминесцентных ламп, реализующая возможность первичного термического разложения источника ртути. In FIG. 1 is a flowchart of technological operations for manufacturing fluorescent lamps; figure 2 is a schematic diagram of the power supply of fluorescent lamps, realizing the possibility of primary thermal decomposition of a mercury source.
Первичное выделение ртути осуществляется на конвейере транспортировки ламп от откачного автомата к цоколевочному перед операцией "Проверка чистоты наполняющего газа". Технически это осуществляется посредством установки токопроводящих шин, которые, контактируя с вводами ламп, подключают их к схеме питания. Один из вариантов схемы приведен на фиг.2, где люминесцентная лампа 1 посредством токопроводящих шин 2-5 через резисторы 6-7 подключается к высоковольтному выводу 10 импульсного зажигающего устройства (ИЗУ) 14, а через резисторы 8-9 подключается к клемме 13 питающей сети и общему вводу 12 ИЗУ 14, вывод 11 ИЗУ 14 через индуктивное балластное сопротивление 15 подключается к второй клемме 16 питающей сети. The primary release of mercury is carried out on the conveyor of the transportation of lamps from the pumping machine to the socle before the operation "Checking the purity of the filling gas." Technically, this is done by installing conductive busbars, which, in contact with the lamp inputs, connect them to the power circuit. One of the circuit options is shown in figure 2, where the
Схема работает следующим образом. The scheme works as follows.
При подключении люминесцетной лампы 1 к токопроводящим шинам 2-5 импульсное зажигающее устройство 14 подает импульсы высокого напряжения (превышающего не менее чем в 10 раз номинальное рабочее напряжение лампы) на электроды лампы 1 и зажигает в ней дуговой разряд. Величина разрядного тока, текущего через лампу, определяется сопротивлением индуктивного балласта 15. Так как величина разрядного тока устанавливается в 1,5-2 раза выше номинального рабочего тока лампы 1, для обеспечения нормальных условий эксплуатации электрода лампы, выполняющего функции катода, с помощью разделительных резисторов 6-7 или 8-9 этот электрод работает с режиме двух катодных пятен. Время горения дугового разряда в лампе составляет не менее 5 с. В этом случае обеспечиваются условия для нагрева дозатора ртути до температуры его разложения и создания в объеме лампы пеннинговой смеси. Вторичное выделение ртути из дозатора осуществляется на первых позициях машины тренировки до достижения номинального светового потока. When connecting the
Предложенный способ изготовления люминесцентных ламп благодаря двухэтапному термическому разложению источника ртути в лампе позволяет исключить выделение ртути из дозатора при термовакуумной обработке электродов ламп на откачном автомате, что предотвращает попадание ртути в окружающую среду при откачке ламп; исключить отбраковку годных ламп на операции "Проверка чистоты наполнения лампы", тем самым повысить выход годных ламп; снизить до минимума количество ртути, которое может попасть в производственное помещение при транспортировке лампы от откачного автомата до тренировки в случае ее разрушения. The proposed method for the manufacture of fluorescent lamps due to two-stage thermal decomposition of the mercury source in the lamp eliminates the release of mercury from the dispenser during thermal vacuum treatment of the lamp electrodes on a pumping machine, which prevents mercury from entering the environment when the lamps are pumped out; to exclude the rejection of suitable lamps for the operation "Checking the purity of filling of the lamp", thereby increasing the yield of suitable lamps; minimize the amount of mercury that can get into the production room when the lamp is transported from the pumping machine to the workout if it is destroyed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93015020A RU2042224C1 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Method of manufacture of fluorescent lamps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93015020A RU2042224C1 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Method of manufacture of fluorescent lamps |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93015020A RU93015020A (en) | 1995-05-27 |
| RU2042224C1 true RU2042224C1 (en) | 1995-08-20 |
Family
ID=20139048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93015020A RU2042224C1 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Method of manufacture of fluorescent lamps |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2042224C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2411603C2 (en) * | 2006-07-11 | 2011-02-10 | Саес Геттерс С.П.А. | Method of extracting mercury |
-
1993
- 1993-03-22 RU RU93015020A patent/RU2042224C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Федоров В.В. Производство люминесцентных ламп. М., Энергоиздат, с.107-111. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2411603C2 (en) * | 2006-07-11 | 2011-02-10 | Саес Геттерс С.П.А. | Method of extracting mercury |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4005336A (en) | High intensity discharge lamp starting circuit | |
| CA1284171C (en) | Start, hot restart and operating lamp circuit | |
| CN106449350B (en) | A kind of high PAR sustainment rates type high-pressure sodium lamp with assistant starting switch | |
| US4185233A (en) | High efficiency ballast system for gaseous discharge lamps | |
| US4910437A (en) | High-pressure discharge lamp | |
| RU2042224C1 (en) | Method of manufacture of fluorescent lamps | |
| US3828214A (en) | Plasma enshrouded electric discharge device | |
| JPH06223789A (en) | Electrodeless low pressure discharge lamp | |
| US4808888A (en) | Starting circuit for gaseous discharge lamps | |
| US4128789A (en) | Method of operating gaseous discharge lamps | |
| US2916671A (en) | Starting and operating circuit for gaseous discharge lamps | |
| US4443739A (en) | Electric device comprising at least one low-pressure mercury vapor discharge tube | |
| US4355265A (en) | Discharge lamp starting and operating circuit | |
| US4475062A (en) | Economy device for fluorescent lighting fixtures | |
| US3771068A (en) | Constant wattage autotransformer ballast for high pressure sodium lamp | |
| US4185231A (en) | High efficiency ballast system for gaseous discharge lamps | |
| US4728865A (en) | Adaption circuit for operating a high-pressure discharge lamp | |
| US4513225A (en) | Fluorescent lamp series system | |
| JPH0629006A (en) | High-pressure discharge lamp | |
| US4647819A (en) | Metal vapor lamp starting and operating apparatus | |
| US4779026A (en) | Rapid-start high-pressure discharge lamp, and method of its operation | |
| EP0181667A1 (en) | Circuit arrangement for operating a high-pressure discharge lamp | |
| US4900986A (en) | Ballast circuit for starting fluorescent lamps | |
| RU93015020A (en) | METHOD OF MAKING LUMINESCENT LAMPS | |
| US4037128A (en) | Three-phase discharge lamp |