RU2042003C1 - Способ приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы - Google Patents
Способ приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042003C1 RU2042003C1 RU93020983A RU93020983A RU2042003C1 RU 2042003 C1 RU2042003 C1 RU 2042003C1 RU 93020983 A RU93020983 A RU 93020983A RU 93020983 A RU93020983 A RU 93020983A RU 2042003 C1 RU2042003 C1 RU 2042003C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquor
- soda
- white
- sodium
- white liquor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 51
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 24
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Substances [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 15
- 229940072033 potash Drugs 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 11
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 7
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: в качетсве натрийсодержащего реагента для приготовления белого шелка используют полупродукт производства кальцинированной соды содопоташный раствор, который предварительно каустизируют и осветляют, и вводят его в осветленный каустизированный белый щепок. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии целлюлозно-бумажного производства и может быть использовано при регенерации химикатов из отработанного черного щелока от сульфатной варки целлюлозы для приготовления белого щелока, используемого для получения сульфатной целлюлозы.
Известен способ приготовления белого щелока регенерацией черного щелока путем его предварительного упаривания, сжигания, растворения полученного плава с образованием зеленого щелока, введения в последний свежей кальцинированной соды, последующей каустизации и осветления полученного белого щелока [1]
В данном способе для восполнения потерь щелочи в технологии регенерации черного щелока и повышения степени каустизации зеленого щелока используют кальцинированную соду, которую вводят в зеленый щелок на стадии каустизации, что в итоге обеспечивает требуемое качество белого щелока.
В данном способе для восполнения потерь щелочи в технологии регенерации черного щелока и повышения степени каустизации зеленого щелока используют кальцинированную соду, которую вводят в зеленый щелок на стадии каустизации, что в итоге обеспечивает требуемое качество белого щелока.
Недостатком данного способа является то, что при каустизации зеленого щелока после введения в него кальцинированной соды имеет место образование большого количества известкового шлама, а также потери каустической соды и непрореагировавшей извести с этим шламом. Кроме того, кальцинированная сода является дорогостоящим и дефицитным продуктом.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления сульфатного варочного щелока, включающий сжигание отработанного черного щелока, растворение плава с получением зеленого щелока, каустизацию зеленого щелока, введение в каустизированный зеленый щелок натрийсодержащего реагента серосодержащих отходов щелочной очистки этиленового производства и последующее осветление белого щелока [2]
Недостатком известного способа-прототипа является то, что введение в каустизированный зеленый щелок не подвергнутого каустизации натрийсодержащего реагента, в качестве которого использованы серосодержащие отходы этиленового производства и в составе которых более 30 г/л кальцинированной соды (карбоната натрия), неизбежно снизит процент каустизации каустизированного зеленого щелока и приведет к увеличению процентного содержания карбоната натрия в готовом белом щелоке, что увеличит процент инертных примесей в белом щелоке и, следовательно, ухудшит его качество.
Недостатком известного способа-прототипа является то, что введение в каустизированный зеленый щелок не подвергнутого каустизации натрийсодержащего реагента, в качестве которого использованы серосодержащие отходы этиленового производства и в составе которых более 30 г/л кальцинированной соды (карбоната натрия), неизбежно снизит процент каустизации каустизированного зеленого щелока и приведет к увеличению процентного содержания карбоната натрия в готовом белом щелоке, что увеличит процент инертных примесей в белом щелоке и, следовательно, ухудшит его качество.
Использование в качестве натрийсодержащего реагента серосодержащих отходов щелочной очистки этиленового производства, вводимых в каустизированный щелок перед его осветлением, вызывает технологические затруднения, так как в этом реагенте содержатся полимерные углеводороды, которые будут осложнять работу оборудования узла осветления белого щелока. Поэтому перед использованием этих отходов необходимо проводить их очистку от полимерных углеводородов, что усложняет и удорожает процесс получения белого щелока.
Цель изобретения улучшение качества белого щелока за счет увеличения степени каустизации белого щелока и снижения инертных примесей в нем, а также снижение себестоимости процесса приготовления белого щелока для варки целлюлозы за счет использования в данном процессе дешевого натрийсодержащего реагента.
Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы, включающем сжигание отработанного черного щелока, растворение полученного плава до образования зеленого щелока, его каустизацию до образования белого щелока, введение натрийсодержащего реагента в каустизированный белый щелок и осветление последнего, в качестве натрийсодержащего реагента используют полупродукт производства кальцинированной соды содопоташный раствор, который предварительно каустизируют и осветляют, а затем вводят его в осветленный каустизированный белый щелок.
Проведение отдельной каустизации натрийсодержащего реагента наряду с основным процессом каустизации зеленого щелока, осветление его и смешение с белым щелоком после осветления последнего позволяет повысить процент каустизации белого готового щелока и улучшить его качество за счет того, что при отдельной каустизации натрийсодержащего реагента карбонаты натрия и калия, содержащиеся в нем, образуют едкий натрий и едкий калий, которые являются основной активной частью (составляющей) белого щелока и обеспечивают снижение инертных примесей в белом, готовом для варки целлюлозы щелоке по сравнению с прототипом.
Использование в качестве натрийсодержащего реагента полупродукта производства соды содопоташного раствора за счет содержащегося в полупродукте производства соды карбоната калия (кроме основного количества карбоната натрия), который является дополнительным компонентом, повышающим активную часть белого щелока, позволяет увеличить степень каустизации, что способствует повышению качества белого щелока по сравнению с прототипом.
Использование указанного полупродукта позволяет при повышении процента каустизации белого щелока исключить осложняющие процесс варки целлюлозы реагенты, содержащие полимерные углеводороды, которые будут налипать на стенки оборудования и трубопроводов узла осветления белого щелока, а также за счет низкой стоимости полупродукта производства соды снизить себестоимость процесса получения белого щелока для варки сульфатной целлюлозы по сравнению с прототипом.
В результате сравнения заявляемого способа с прототипом следует, что заявленный способ отличается от последнего тем, что в нем в качестве натрийсодержащего реагента используют полупродукт производства кальцинированной соды содопоташный раствор, который предварительно каустизируют и осветляют, а затем вводят в осветленный каустизированный белый щелок.
Таким образом, предлагаемый способ приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы соответствует критерию изобретения "новизна".
Сравнение заявленного способа с другими техническими решениями, известными в данной области техники, показало, что известно использование в качестве натрийсодержащего реагента кальцинированной соды, качественный состав которой аналогичен полупродукту производства соды (при их разных количественных составах), используемому в заявляемом способе.
Однако в кальцинированной соде активным компонентом при получении белого щелока является только карбонат натрия, в то время как в полупродукте производства соды содопоташном растворе, кроме карбоната натрия, таким компонентом является также карбонат калия, который при каустизации образует гидроксид калия, повышающий активную часть белого щелока.
Кроме того, содопоташный раствор значительно дешевле и менее дефицитен, чем сода, которая при регенерации черного щелока в известном способе вводится в зеленый щелок перед его каустизацией.
Следовательно, заявляемое техническое решение вытекает неочевидным образом из известных технических решений в данной области техники, что позволяет сделать вывод о соответствии его критерию "изобретательский уровень".
Предлагаемый способ приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы осуществляют следующим образом.
Отработанный черный щелок, полученный от варки сульфатной целлюлозы, после упаривания сжигают в содорегенерационном котле, полученный плав растворяют слабым белым щелоком концентрацией общей щелочи 20-30 г/дм3 ед. Na2O до получения зеленого щелока концентрацией 115-125 г/дм3 ед. Na2O и последний каустизируют в каустизаторах в течение 90 мин при температуре 96-98оС при постоянном перемешивании. Для каустизации в каустизатор подают известковое молоко с содержанием активного СаO 85-87 г/л. Полученную реакционную смесь насосом подают в осветлители, где происходит осаждение известкового шлама, и отстоявшийся крепкий белый щелок концентрацией общей щелочности 110-120 г/дм3 ед. Na2O, активной щелочности 100-110 г/дм3 ед. Na2O декантируют в бак белого осветленного щелока.
Натрийсодержащий реагент, в качестве которого используют содопоташный раствор концентрацией общей щелочности 200-300 г/дм3 ед. Na2O, плотностью 1,320-1,327 г/см3 разбавляют водой или слабым белым щелоком концентрацией общей щелочности 20-30 г/дм3 ед. Na2O. Разбавленный содопоташный раствор каустизируют при тех же условиях, что и зеленый щелок, а затем осветляют. Полученный осветленный щелок (раствор) добавляют к основному потоку осветленного белого щелока в количестве 20 об. Введение в осветленный белый щелок каустизированного и осветленного натpийсодеpжащего реагента в указанном количестве обеспечивает требуемую концентрацию второй активной составляющей готового белого щелока сульфида натрия, также необходимой для процесса варки целлюлозы.
Уменьшение количества добавляемого натрийсодержащего реагента содопоташного раствора (ниже 20 об.) приводит к снижению степени каустизации готового белого щелока для варки сульфатной целлюлозы. Увеличение количества добавляемого натрийсодержащего реагента приведет к снижению сульфидности готового белого щелока ниже допустимого предела. Приготовленный белый щелок используют для варки сульфатной целлюлозы.
П р и м е р. 500 мл зеленого щелока, содержащего в ед. Na2O, г/дм3: кальцинированную соду 73, сульфид натрия 36, гидроокись натрия 10, сульфат натрия 3,1, помещают в термостойкую колбу с обратным холодильником, подвергают каустизации суспензией гашеной извести с содержанием активного СаO 85 г/л и выдерживают при температуре 98оС при непрерывном перемешивании в течение 120 мин на магнитной мешалке с теморегулятором. Расход гашеной извести на 500 мл зеленого щелока составил 41 г.
По истечении времени каустизации (120 мин) колбу с реакционной смесью переносят в термостат и выдерживают при температуре 90оС в течение 60 мин. Осветленную часть белого щелока сливают и анализируют. Общая щелочность 117 г/дм3 ед. Na2O, активная щелочность 107,3 г/дм3 ед. Na2O, сульфидность 32,5% степень каустизации 88,2% Состав белого щелока приведен в таблице.
В качестве натрийсодержащего реагента берут содопоташный раствор по ТУ-48-0114-72/0-91 "Раствор содопоташный" следующего состава: карбонат натрия 224 г/дм3 ед. Na2O и карбонат калия 31 г/дм3 ед. Na2O. Данный раствор разбавляют слабым белым щелоком до концентрации общей щелочности 120,6 г/дм3 ед. Na2O и анализируют. Раствор содержит, г/дм3 ед. Na2O: карбонат натрия 93,6, карбонат калия 12,2, гидроксид натрия 9,7, сульфид натрия 5,1.
250 мл полученного разбавленного содопоташного раствора помещают в термостойкую колбу на 500 мл с обратным холодильником и каустизируют суспензией гашеной извести с содержанием активного СаO 85 г/л при температуре 98оС при непрерывном перемешивании в течение 120 мин на магнитной мешалке с терморегулятором. После окончания процесса каустизации содержимое колбы помещают в термостат и выдерживают при температуре 90оС в течение 60 мин. При этом происходит осаждение шлама и осветление полученного белого щелока. Осветленный щелок, полученный каустизацией содопоташного раствора, сливают и анализируют. Концентрация общей щелочности 119 г/дм3 ед. Na2O, активной 108 г/дм3 ед. Na2O и степень каустизации 90,4%
Для приготовления белого варочного щелока к 400 мл белого щелока, полученного каустизацией зеленого щелока, добавляют 80 мл щелока, полученного каустизацией содопоташного раствора. После перемешивания отбирают пpобу на анализ. Результаты анализа представлены в таблице. Характеристика полученного белого варочного щелока: общая щелочность 117,3 г/дм3 ед. Na2O, активная щелочность 107,4 г/дм3 ед. Na2O, сульфидность 26,7% степень каустизации 88,9% степень восстановления 91,6%
Результаты опытов, представленные в таблице, показывают, что раздельная каустизация зеленого щелока и натрийсодежащего реагента содопоташного раствора обеспечивает получение готового варочного белого щелока с более высокими показателями. Так, активность варочного белого щелока увеличивается на 0,8% что обеспечивает лучшее качество белого щелока и сокращает количество инертных (балластных) примесей в нем. Это создает лучшие условия для работы теплообменной аппаpатуры и снижает количество балластных примесей в системе регенерации черного сульфатного щелока.
Для приготовления белого варочного щелока к 400 мл белого щелока, полученного каустизацией зеленого щелока, добавляют 80 мл щелока, полученного каустизацией содопоташного раствора. После перемешивания отбирают пpобу на анализ. Результаты анализа представлены в таблице. Характеристика полученного белого варочного щелока: общая щелочность 117,3 г/дм3 ед. Na2O, активная щелочность 107,4 г/дм3 ед. Na2O, сульфидность 26,7% степень каустизации 88,9% степень восстановления 91,6%
Результаты опытов, представленные в таблице, показывают, что раздельная каустизация зеленого щелока и натрийсодежащего реагента содопоташного раствора обеспечивает получение готового варочного белого щелока с более высокими показателями. Так, активность варочного белого щелока увеличивается на 0,8% что обеспечивает лучшее качество белого щелока и сокращает количество инертных (балластных) примесей в нем. Это создает лучшие условия для работы теплообменной аппаpатуры и снижает количество балластных примесей в системе регенерации черного сульфатного щелока.
Процент каустизации белого варочного щелока увеличивается на 1,2 абс. по сравнению с прототипом. Повышение процента каустизации варочного белого щелока обеспечивается раздельной каустизацией зеленого щелока и содопоташного раствора. В содопоташном растворе отсутствует сульфат натрия и сульфид натрия и степень каустизации этого раствора высокая и составляет 90,4% Каустизированный и осветленный содопоташный раствор, будучи введенным в осветленный каустизированный белый щелок, увеличивает степень его каустизации, снижает концентрацию инертных примесей, которые присутствуют в белом щелоке.
В то время как по прототипу натрийсодержащий реагент с массовой долей карбоната натрия 31,1 г/дм3 вводится в уже каустизированный белый щелок и тем самым увеличивает количество инертных примесей в белом варочном щелоке.
Использование данного способа приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы по сравнению с прототипом позволит:
улучшить качество белого щелока за счет повышения степени каустизации, вследствие увеличения активной части белого щелока и снижения инертных примесей в нем;
улучшить работу теплообменной аппаратуры варочного цеха и цехов регенерации за счет исключения в белом щелоке осложняющих процесс варки целлюлозы реагентов, содержащих полимерные углеводороды;
существенно снизить себестоимость сульфатной целлюлозы за счет использования более дешевого натрийсодержащего реагента (на порядок) содопоташного раствора для восполнения потерь щелочи.
улучшить качество белого щелока за счет повышения степени каустизации, вследствие увеличения активной части белого щелока и снижения инертных примесей в нем;
улучшить работу теплообменной аппаратуры варочного цеха и цехов регенерации за счет исключения в белом щелоке осложняющих процесс варки целлюлозы реагентов, содержащих полимерные углеводороды;
существенно снизить себестоимость сульфатной целлюлозы за счет использования более дешевого натрийсодержащего реагента (на порядок) содопоташного раствора для восполнения потерь щелочи.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЛОГО ЩЕЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий сжигание отработанного черного щелока, растворение полученного плава до образования зеленого щелока, его каустизацию до получения белого щелока, введение натрийсодержащего реагента в каустизированный белый щелок и осветление последнего, отличающийся тем, что в качестве натрийсодержащего реагента используют полупродукт производства кальцинированной соды - содопоташный раствор, который предварительно каустизируют и осветляют, а затем вводят его в осветленный каустизированный белый щелок.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93020983A RU2042003C1 (ru) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Способ приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93020983A RU2042003C1 (ru) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Способ приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2042003C1 true RU2042003C1 (ru) | 1995-08-20 |
| RU93020983A RU93020983A (ru) | 1997-04-20 |
Family
ID=20140732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93020983A RU2042003C1 (ru) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Способ приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2042003C1 (ru) |
-
1993
- 1993-04-21 RU RU93020983A patent/RU2042003C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Непенин Ю.Н. Производство сульфатной целлюлозы. М.: Лесная промышленности-сть, 1990, с.536. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1125320, кл. D 21C 3/00, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5635024A (en) | Process for separating lignins and dissolved organic compounds from kraft spent liquor | |
| RU2211190C2 (ru) | Способ обработки технологической воды | |
| US4302281A (en) | Method for producing pulp | |
| US3258391A (en) | Chemical recovery in pulp manufacture | |
| US3210235A (en) | Pulping of cellulose materials in the presence of free sulfur in a kraft pulping system and cyclic liquor recovery therefor | |
| EP0399999A1 (en) | PROCESS FOR THE PURIFICATION OF GREEN LIQUOR OR WATER IN SULPHATE PASTE GRINDERS. | |
| NO162733B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av kokevaeske for kraftmassekoking samt kokevaeske for dette. | |
| NZ258661A (en) | Preparation of green liquor from sulphate/sulphite pulp waste liquor characterised in that the amount of carbon originating in the smelt is no more than 0.03 wt% and calcium is present in appropriate proportions | |
| US4331507A (en) | Desilication in alkaline pulp processes | |
| WO1997003245A1 (en) | Method of separating impurities from lime and lime sludge and a method of causticizing green liquor containing impurities, such as silicon, in two stages | |
| RU2042003C1 (ru) | Способ приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы | |
| US3617434A (en) | Regeneration of cooking chemicals from spent alkaline cooking liquor | |
| FI118349B (fi) | Menetelmä viherlipeän sisältämän sulfidin jakamiseksi korkea- ja vastaavasti matalasulfidisten valkolipeiden tuottamiseksi | |
| RU2687986C1 (ru) | Способ регенерации натриевых солей из раствора черного щелока при производстве сульфатной целлюлозы | |
| US4770742A (en) | Method for increasing the efficiency of a causticizing process | |
| EP0162059B1 (en) | Method for causticizing green liquor in an alkaline pulping process | |
| US2734037A (en) | Method of introducing sulfite waste | |
| CA3083995A1 (en) | A method and a system for adjusting s/na -balance of a pulp mill | |
| US2738270A (en) | Process for utilizing the dry content of sulphite waste liquor | |
| JPS5927436B2 (ja) | 木材パルプの過酸化物漂白方法 | |
| US1754207A (en) | Treatment of residual liquors | |
| RU2696636C1 (ru) | Приготовление белого щелока производства сульфатной целлюлозы | |
| SU899468A1 (ru) | Способ получени каустической соды | |
| SU422690A1 (ru) | Способ получения каустической соды | |
| FI73754B (fi) | Foerfarande vid beredning av kok-kemikalier foer cellulosaframstaellning. |