[go: up one dir, main page]

RU2041982C1 - Device for texturing yarn by false twist method - Google Patents

Device for texturing yarn by false twist method Download PDF

Info

Publication number
RU2041982C1
RU2041982C1 SU925052680A SU5052680A RU2041982C1 RU 2041982 C1 RU2041982 C1 RU 2041982C1 SU 925052680 A SU925052680 A SU 925052680A SU 5052680 A SU5052680 A SU 5052680A RU 2041982 C1 RU2041982 C1 RU 2041982C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
yarn
axis
thread
air supply
Prior art date
Application number
SU925052680A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Демир Али
Original Assignee
Хеберляйн Машиненфабрик АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеберляйн Машиненфабрик АГ filed Critical Хеберляйн Машиненфабрик АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2041982C1 publication Critical patent/RU2041982C1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

FIELD: yarn texturing. SUBSTANCE: device for texturing yarn by false twist method has means for twisting, suction nozzle having channel to pass yarn and, at least, one side hole in channel to supply air. Suction nozzle has side threading slot in channel. Axis of each hole for air supply is spaced from axis of channel for yarn passing. Installed between means for twisting and suction nozzle is additional heating means. Each hole for air supply has tangential inlet to channel for yarn passing. Intake slot also has tangential inlet in channel for yarn passing. EFFECT: higher efficiency. 10 cl, 8 dwg

Description

В известных текстурирующих устройствах с ложной круткой обрабатываемая многофиламентная пряжа подается в датчик крутки, перед которым подключена зона подогрева. Благодаря подогреву и последующему охлаждению сильно скрученной пряжи молекулы в нитях пряжи фиксируются в беспорядочном состоянии. После датчика скручивания пряжа раскручивается, нити завиваются и благодаря этому пряжа пушится и получает высокую эластичность. Одновременно в пряже возникает крутящий момент. In known false twist texturing devices, the processed multifilament yarn is fed into a twist sensor, in front of which a heating zone is connected. Due to the heating and subsequent cooling of a strongly twisted yarn, the molecules in the yarn threads are fixed in a disordered state. After the twisting sensor, the yarn is unwound, the threads are curled and thanks to this, the yarn is fluffy and obtains high elasticity. At the same time, torque arises in the yarn.

Часто пряжа после этого снова проходит через вторую подключенную после датчика скручивания зону подогрева, чтобы снизить высокую эластичность. При этом одновременно несколько снижается пушистость пряжи и величина крутящего момента в ней. Чтобы вообще исключить крутящий момент, пришлось бы температуру во второй зоне подогрева поднять до такой степени, что пряжа полностью потеряла бы свою пушистость. Поэтому в обработанной описанным образом пряже крутящий момент сохраняется. Often the yarn after this again passes through the second heating zone connected after the twisting sensor to reduce high elasticity. At the same time, the fluffiness of the yarn and the amount of torque in it are slightly reduced at the same time. To completely exclude torque, the temperature in the second heating zone would have to be raised to such an extent that the yarn would completely lose its fluffiness. Therefore, in the yarn processed in the described manner, the torque is retained.

Крутящий момент в текстурированной пряже мешает при выработке из пряжи ткани или трикотажа. Поскольку на пряжу воздействует относительно небольшая сила растяжения, например при подаче в плосковязальную машину, пряжа скручивается и образует петли, сцепляющиеся между собой. Такие петли застревают в машине и ведут к обрыву нити. Кроме того, эти петли, если они не подверглись последующей обработке, образуют брак в готовом изделии. Кроме того, крутящий момент, даже если он не ведет к образованию петель, вызывает перекос в готовом полотне, изготовленном из текстурированной пряжи. Torque in textured yarn interferes with the production of fabric or knitwear from yarn. Since the yarn is subjected to a relatively small tensile force, for example when fed into a flat knitting machine, the yarn twists and forms loops that interlock with each other. These loops get stuck in the machine and lead to a broken thread. In addition, these loops, if they have not undergone further processing, form a defect in the finished product. In addition, the torque, even if it does not lead to the formation of loops, causes a skew in the finished fabric made of textured yarn.

Цель изобретения создание устройства для уменьшения или устранения крутящего момента в текстурированной пряже, подаваемой датчиком скручивания приспособления с мнимым скручиванием. The purpose of the invention is the creation of a device for reducing or eliminating the torque in a textured yarn supplied by a twisting sensor of an imaginary twisting device.

Предлагаемое устройство отличается наличием вдувного сопла с каналом прохождения пряжи, в который минимум с одной стороны входят отверстия для подачи воздуха, оси которых удалены от оси канала, и в который сбоку входит прорезь для подачи нити. Текстурированная пряжа проходит между средством скручивания текстурирующего приспособления и вдувным соплом и преимущественно еще и через вторую зону подогрева. Соло, отверстия которого подводят сжатый воздух, действует как второе средство кручения, которое сообщает ложное кручение пряже, проходящей через вторую зону подогрева. Если это скручивание направлено против скручивания, полученного от первого средства кручения, либо практически исчезает, не снижая при этом пушистости пряжи. The proposed device is characterized by the presence of an inflatable nozzle with a channel for the passage of yarn, which at least on one side includes openings for air supply, the axes of which are removed from the axis of the channel, and into which a slot for supplying thread enters from the side. Textured yarn passes between the twisting means of the texturing device and the blowing nozzle, and preferably also through the second heating zone. The solo, whose openings are supplied with compressed air, acts as a second torsion means that reports false torsion to the yarn passing through the second heating zone. If this twisting is directed against twisting received from the first means of torsion, or practically disappears, without reducing the fluffiness of the yarn.

На фиг.1 схематически изображено текстурирующее приспособление с мнимым скручиванием с предлагаемым устройством; на фиг. 2 предлагаемое вдувное сопло, вид спереди; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 то же, что и на фиг. 3, вид спереди; на фиг.5 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.6 вариант выполнения вдувного сопла, аналогичный виду на фиг.4; на фиг.7 второй вариант выполнения, аналогичный виду на фиг. 4; на фиг.8 то же, что и на фиг.7, в разрезе. Figure 1 schematically depicts a texture device with imaginary twisting with the proposed device; in FIG. 2 proposed inflatable nozzle, front view; figure 3 section aa in figure 2; in FIG. 4 the same as in FIG. 3, front view; figure 5 section BB in figure 2; in Fig.6 embodiment of an inflatable nozzle, similar to the view in Fig.4; 7, a second embodiment similar to that of FIG. 4; Fig. 8 is the same as in Fig. 7, in section.

В показанном схематично текстурирующем приспособлении с ложным кручением обрабатываемая многонитяная пряжа 10 подается через первую зону подогрева 11 в средство 12 для придания крутки, например, фрикционного типа. Выходящая из средства 12 пряжа пушистая и обладает высокой эластичностью. Скрученная в средстве 12 пряжа затем раскручивается. В известных устройствах с ложным кручением в пряже имеется крутящий момент, который стремится снова скрутить пряжу. Тогда пряжу нужно снова пропустить через подключенную к средству 12 вторую зону подогрева 13, которая снижает эластичность пряжи. In the schematically shown texturing device with false torsion, the processed multifilament yarn 10 is fed through the first heating zone 11 into a twisting means 12, for example, of a friction type. Coming out of the tool 12, the yarn is fluffy and has high elasticity. The yarn twisted in the medium 12 is then unwound. Known false torsion devices in yarn have a torque that tends to twist the yarn again. Then the yarn must again be passed through the second heating zone 13 connected to the means 12, which reduces the elasticity of the yarn.

В соответствии с изобретением к второй зоне подогрева 13 подключают вдувное сопло 14, которое сообщает выходящей из зоны подогрева 13 пряже снова ложное кручение в направлении, противоположном скручиванию, полученному в средстве 12. Благодаря этому возникший в пряже крутящий момент во второй зоне подогрева 13 уменьшается или практически исчезает. В сопло 14 из устройства 15 подачи сжатого воздуха поступает сжатый воздух. In accordance with the invention, an inflatable nozzle 14 is connected to the second heating zone 13, which again reports false torsion in the yarn leaving the heating zone 13 in the opposite direction to that obtained in means 12. Due to this, the torque generated in the yarn in the second heating zone 13 is reduced or almost disappears. Compressed air enters the nozzle 14 from the compressed air supply device 15.

Вдувное сопло 14 показано в увеличенном масштабе на фиг.2 и 3. Оно содержит канал 16 для прохождения текстурированной пряжи. Канал 16 имеет в средней части цилиндрический участок длиной L (фиг.5) от 8 до 15 мм, преимущественно 10 мм, и диаметром D (фиг.4) от 1 до 3 мм, преимущественно 1,5 мм. Средний участок имеет по концам конические расширения с углом α (фиг.5), равным, например, ≈ 30о.The blow nozzle 14 is shown on an enlarged scale in FIGS. 2 and 3. It comprises a channel 16 for passing textured yarn. Channel 16 has in the middle part a cylindrical section with a length L (figure 5) from 8 to 15 mm, mainly 10 mm, and a diameter D (figure 4) from 1 to 3 mm, mainly 1.5 mm. The middle portion has a conical enlargement at the ends with an angle α (Figure 5) equal to, e.g., ≈ 30 °.

В канал 16 входит минимум одно отверстие для подачи воздуха. В примере на фиг. 2-5 имеются три отверстия 17, 18 и 19, которые расположены последовательно параллельно оси А канала 16. Оси отверстий 17, 18 и 10 расположены, следовательно, в общей, параллельной оси А плоскости. Отверстие 18 расположено при этом приблизительно в середине длины L, а отверстия 17 и 19 на расстоянии а, например 1,5 мм, впереди и сзади отверстия 18. Отверстия 17, 18 и 19 имеют соответственно диаметр d (фиг.5) и длину l (фиг.4), причем d равно от 0,1D и 0,6D, а l равно приблизительно 1,5d-3d. Отверстия имеют приблизительно тангенсообразный вход в канал 16, т.е. оси отверстий 17, 18 и 19 удалены от оси А канала на расстояние b (фиг.5). Величина расстояния b равна приблизительно b= 0,5(D-d), так что максимально удаленная от оси канала 16 образующая отверстий 17, 18 и 19 имеет приблизительно тангенсообразную форму прохождения относительно касательной поверхности канала 16. Отверстия для подачи воздуха через выполненные в корпусе сопла 14 каналы 20, 21 и 22 и связь 23 связаны устройством подвода сжатого воздуха 15. Каналы 20, 21 и 22 постепенно через сужения переходят в отверстия 17, 18 и 19. Сужение в соответствии с фиг.4 имеет вогнутую круглую внутреннюю поверхность, внутренняя поверхность сужения может быть и просто конической, сужение может и просто отсутствовать. Channel 16 includes at least one air inlet. In the example of FIG. 2-5 there are three holes 17, 18 and 19, which are arranged in series parallel to the axis A of channel 16. The axis of the holes 17, 18 and 10 are therefore located in a common plane parallel to axis A. The hole 18 is located approximately in the middle of the length L, and the holes 17 and 19 at a distance of, for example, 1.5 mm, in front and behind the holes 18. The holes 17, 18 and 19 have a diameter d (Fig. 5) and a length l, respectively (FIG. 4), wherein d is between 0.1D and 0.6D, and l is approximately 1.5d-3d. The holes have an approximately tangential inlet to channel 16, i.e. the axis of the holes 17, 18 and 19 are removed from the axis A of the channel by a distance b (Fig. 5). The distance b is approximately b = 0.5 (Dd), so that the maximum distance from the axis of the channel 16 forming holes 17, 18 and 19 has an approximately tangential shape of passage relative to the tangent surface of the channel 16. The holes for air supply through the nozzles made in the housing 14 the channels 20, 21 and 22 and the connection 23 are connected by a compressed air supply device 15. The channels 20, 21 and 22 gradually pass through the constrictions into the openings 17, 18 and 19. The constriction in accordance with FIG. 4 has a concave circular inner surface, the inner surface is narrowed It can be simply conical, the narrowing can simply be absent.

Прорезь для заправки нити 24 также входит в канал 16 сбоку и преимущественно имеет тангенсообразный вход в канал и в таком направлении, что поступающий через отверстия 17, 18 и 19 воздух, завихряющийся в канале, подхватывает поступающую через прорезь 24 пряжу и затягивает в канал. Входящие в канал 16 стенки прорези 24 образуют с осью отверстий 17, 18, 19 угол приблизительно 45о. Ширина прорези 24 может быть от 0,1 до 0,3 мм, преимущественно 0,2 мм. Прорезь 24 выступает наружу, причем одна из ее стенок отгибается и переходит в поверхность 24.1.The threading slot 24 also enters the channel 16 laterally and preferably has a tangent-like entrance to the channel and in such a direction that the air coming in through the holes 17, 18 and 19, swirling in the channel, picks up the yarn coming through the slot 24 and pulls it into the channel. Included in the channel walls 16 form a slot 24 with an axis of holes 17, 18, 19 angle approximately 45 °. The width of the slot 24 may be from 0.1 to 0.3 mm, preferably 0.2 mm The slot 24 protrudes outward, and one of its walls bends and passes into the surface 24.1.

В варианте по фиг.6 в канал 16 входят также три отверстия 17.1, 18.1 и 19.1. Оси отверстий расположены под углом 120о относительно друг друга в общей плоскости, которая пересекает ось канала 16 в середине длины L (фиг.5) под прямым углом. Отверстия 17.1, 18.1 и 19.1 также имеют тангенсообразный вход, как на фиг.4, 5, в канал 16 и их длина и диаметр те же, что на фиг.4, 5. Сужающиеся отрезки перед отверстиями 17.1, 18.1 и 19.1 выполнены коническими. В другом не показанном варианте оси отверстий комбинация устройства по фиг.5 и 6 могут лежать в винтообразной плоскости, ось которой параллельна оси А канала 16. В общем число отверстий может быть от одного до шести, причем отверстия могут иметь как одинаковые, так и разные диаметры. In the embodiment of FIG. 6, three holes 17.1, 18.1 and 19.1 also enter the channel 16. The axis of the holes are located at an angle of 120 ° relative to each other in a common plane that intersects the axis of the channel 16 in the middle of the length L (Fig. 5) at a right angle. The holes 17.1, 18.1 and 19.1 also have a tangent-like entrance, as in FIGS. 4, 5, into the channel 16 and their length and diameter are the same as in FIGS. 4, 5. The tapering segments in front of the holes 17.1, 18.1 and 19.1 are made conical. In another embodiment not shown, the axis of the holes, the combination of the device of FIGS. 5 and 6 can lie in a helical plane, the axis of which is parallel to the axis A of channel 16. In general, the number of holes can be from one to six, and the holes can be either the same or different diameters.

На фиг. 7 и 8 показан вариант с одним отверстием 18.2, которое в плане имеет вид прямоугольной прорези. Отверстие 18.2 имеет в направлении оси канала 16 длину от 1D до 2D и длину f по перпендикуляру от 0,1D до 0,6D. Оно входит в канал 16 тангенсообразно приблизительно в середине длины канала 16. In FIG. 7 and 8 show a variant with one hole 18.2, which in plan view has the form of a rectangular slot. The hole 18.2 has a length from 1D to 2D in the direction of the axis of the channel 16 and a length f perpendicular from 0.1D to 0.6D. It enters the channel 16 tangentially approximately in the middle of the length of the channel 16.

В описанных примерах исполнения оси отверстий пересекаются с осями канала 16 под прямым углом, и все сопло 14 расположено симметрично относительно оси канала и перпендикулярно средней плоскости, обозначено линией А-А на фиг. 2. Эта симметрия имеет то преимущество, что пряжа может вводиться как слева направо в соответствии с фиг.2, так и справа налево через сопло, причем в одном случае пряжа скручивается в виде Z, в другом в виде S. Такое сопло может использоваться для обоих направлений. Эти противоположные исполнения пересекают оси отверстий и канала под острым углом, например от 70 до 80о.In the described examples of execution, the axis of the holes intersect with the axes of the channel 16 at a right angle, and the entire nozzle 14 is located symmetrically with respect to the channel axis and perpendicular to the middle plane, indicated by line AA in FIG. 2. This symmetry has the advantage that the yarn can be introduced from left to right in accordance with FIG. 2, and from right to left through a nozzle, in one case, the yarn is twisted in the form of Z, in the other in the form of S. Such a nozzle can be used for both directions. These opposite versions intersect the axis of the holes and the channel at an acute angle, for example from 70 to 80 about .

Принцип действия описанных сопл: поступающий через отверстия сжатый воздух в канале 16 освобождается и образует завихрения. Это завихрение в предлагаемом сопле исполняет две функции. Во-первых, воздушный поток завихрения перекрывает щель 24, так что закрывает туда доступ пряжи во время работы. Во-вторых, сообщает пряже, поступающей от второй зоны подогрева 13, вращение, так что нити пряжи в зоне подогрева 13 в середине принимают несколько растянутый вид. Благодаря этому сокращается или уничтожается крутящий момент в пряже, крутящий момент в оставшейся в сопле пряже по сравнению с пряжей, обработанной без сопла, сильно сокращен или практически отсутствует. Необходимый для работы сопла сжатый воздух и расход воздуха являются решающим показателем. В зависимости от температуры подогрева во второй зоне 13 и титра пряжи в основном достаточно избыточного давления приблизительно от 0,4 до 15 бар, а расход воздуха составляет приблизительно от 1 до 1,7 м3/час.The principle of operation of the described nozzles: the compressed air entering through the holes in the channel 16 is released and forms turbulence. This twist in the proposed nozzle performs two functions. Firstly, the swirl air stream closes the slit 24, so that it closes the access of the yarn during operation. Secondly, it informs the yarn coming from the second heating zone 13 that it rotates, so that the yarn in the heating zone 13 in the middle takes on a somewhat stretched appearance. Due to this, the torque in the yarn is reduced or destroyed, the torque in the yarn remaining in the nozzle is greatly reduced or practically absent compared to yarn processed without a nozzle. The compressed air required for the operation of the nozzle and the air flow rate are a decisive indicator. Depending on the heating temperature in the second zone 13 and the titer of the yarn, an excess pressure of approximately 0.4 to 15 bar is generally sufficient, and the air flow rate is approximately 1 to 1.7 m 3 / h.

Влияние сопла в устройстве обработки иллюстрируется опытами сравнения. Монофиламентная пряжа PES167f30 и РЕS167f52 обрабатывается при скорости 500 м/мин и температуре 200оС в первой зоне подогрева 11 и при температуре 190оС во второй зоне подогрева 13. Передача во вторую зону подогрева 13 составляет 4% напряжение в пряже после второго устройства подогрева составляет 7 сN. Кручение в обработанной пряже без использования сопла 14 и с ним при давлении подаваемого воздуха в 1 бар рассчитывается следующим образом: оба конца куска пряжи в 1 м закрепляют и потом один конец приближают к другому, причем обе стороны петли скручиваются. Через 24 ч это скручивание проверяется на соответствие стандартам. Результаты оказались следующими: PES167f30 без сопла 37 скручиваний на метр, с соплом 1 скручивание на метр. Это соответствует сокращению на 97% PES167f52 без сопла 50 скручиваний на метр, с соплом 5 скручиваний на метр. Это соответствует сокращению на 90%The effect of the nozzle in the processing device is illustrated by comparison experiments. Monofilament yarns PES167f30 RES167f52 and processed at a speed of 500 m / min and a temperature of 200 ° C in the first heating zone 11 and a temperature of 190 ° C in the second heating zone 13. The transfer into the second heating zone 13 is 4% in the yarn tension after the second heating device is 7 cN. Torsion in the processed yarn without using a nozzle 14 and with it at a supply pressure of 1 bar is calculated as follows: both ends of a piece of yarn of 1 m are fixed and then one end is brought closer to the other, both sides of the loop being twisted. After 24 hours, this curl is checked for compliance with standards. The results were as follows: PES167f30 without nozzle 37 twists per meter, with nozzle 1 twist per meter. This corresponds to a 97% reduction in PES167f52 without a nozzle of 50 twists per meter, with a nozzle of 5 twists per meter. This corresponds to a 90% reduction.

Claims (10)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НИТИ МЕТОДОМ ЛОЖНОЙ КРУТКИ, содержащее средство для придания крутки, всасывающее сопло, имеющее канал для прохождения нити и по меньшей мере одно впадающее сбоку в канал отверстие для подачи воздуха, отличающееся тем, что всасывающее сопло имеет впадающую сбоку в канал заправочную щель, а ось каждого отверстия для подачи воздуха отстоит от оси канала для прохождения нити. 1. DEVICE FOR TEXTURING THREADS BY FALSE TURNING METHOD, comprising means for twisting, a suction nozzle having a filament passage and at least one air supply opening extending laterally into the channel, characterized in that the suction nozzle has a filler laterally extending into the channel gap, and the axis of each hole for air supply is separated from the axis of the channel for the passage of the thread. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между средством для придания крутки и всасывающим соплом дополнительно установлено средство подогрева. 2. The device according to claim 1, characterized in that between the means for imparting twist and the suction nozzle is additionally installed heating means. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что канал для прохождения нити всасывающего сопла имеет цилиндрический участок длиной 8 15 мм и диаметром 1 3 мм. 3. The device according to PP.1 and 2, characterized in that the channel for passing the thread of the suction nozzle has a cylindrical section with a length of 8 to 15 mm and a diameter of 1 to 3 mm. 4. Устройство по пп.1 3, отличающееся тем, что каждое отверстие для подачи воздуха имеет тангенциальный вход в канал для прохождения нити. 4. The device according to PP.1 to 3, characterized in that each hole for air supply has a tangential entrance to the channel for the passage of the thread. 5. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что заправочная щель имеет тангенциальный вход в канал для прохождения нити. 5. The device according to claim 3 or 4, characterized in that the filling gap has a tangential entrance to the channel for the passage of the thread. 6. Устройство по одному из пп.3 5, отличающееся тем, что каждое отверстие для подачи воздуха выполнено цилиндрическим и имеет диаметр, равный 0,1 0,6 диаметра канала для прохождения нити, и длину, равную 1,5 3 собственным диаметрам. 6. The device according to one of paragraphs.3 to 5, characterized in that each hole for air supply is made cylindrical and has a diameter equal to 0.1 to 0.6 of the diameter of the channel for passage of the thread, and a length equal to 1.5 to 3 own diameters. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что число отверстий для подачи воздуха составляет от одного до шести, преимущественно три. 7. The device according to claim 6, characterized in that the number of holes for supplying air is from one to six, mainly three. 8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что оси нескольких отверстий для подачи воздуха расположены в общей плоскости, параллельной плоскости оси канала для прохождения нити, или в плоскости, перпендикулярной плоскости оси последнего, или расположены по винтовой поверхности. 8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the axes of several air supply openings are located in a common plane parallel to the plane of the axis of the channel for passing the thread, or in a plane perpendicular to the plane of the axis of the latter, or are located on a helical surface. 9. Устройство по одному из пп.2 5, отличающееся тем, что отверстие для подачи воздуха выполнено в виде щели, длина которой, замеренная в направлении оси канала для прохождения нити, равна 1 2, а ширина 0,1 0,6 его диаметров. 9. The device according to one of paragraphs.2 to 5, characterized in that the hole for supplying air is made in the form of a slit, the length of which, measured in the direction of the axis of the channel for the passage of the thread, is 1 2 and a width of 0.1 to 0.6 of its diameters . 10. Устройство по одному из пп. 1 и 2, отличающееся тем, что заправочная щель имеет ширину 0,1 0,3 мм. 10. The device according to one of paragraphs. 1 and 2, characterized in that the filling gap has a width of 0.1 to 0.3 mm
SU925052680A 1991-09-12 1992-09-11 Device for texturing yarn by false twist method RU2041982C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH271791 1991-09-12
CH2717/91 1991-09-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2041982C1 true RU2041982C1 (en) 1995-08-20

Family

ID=4240016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925052680A RU2041982C1 (en) 1991-09-12 1992-09-11 Device for texturing yarn by false twist method

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0532458B1 (en)
JP (1) JP3093473B2 (en)
KR (1) KR100200403B1 (en)
CN (1) CN1043433C (en)
DE (1) DE59207236D1 (en)
RU (1) RU2041982C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2225467C1 (en) * 2000-01-26 2004-03-10 Хеберляйн Файбертекнолоджи, Инк. Method for false twisting of complex thread and composite false twisting nozzle

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TR199900798T1 (en) 1997-08-20 2000-06-21 Barmag Ag The false twist weaving machine and the process of producing a thread
US5950290A (en) * 1997-09-12 1999-09-14 International Machinery Sales, Inc. Jet for interlacing textile yarns
DE29902103U1 (en) * 1999-02-08 2000-06-15 Heberlein Fasertechnologie Ag, Wattwil Device for connecting an endless filament yarn and a staple fiber yarn
US7100246B1 (en) 1999-06-14 2006-09-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stretch break method and product
WO2005085504A1 (en) 2004-02-27 2005-09-15 E.I. Dupont De Nemours And Company Spun yarn, and method and apparatus for the manufacture thereof
CN1804170B (en) * 2005-01-14 2011-04-06 香港理工大学 Method and equipment for processing low-twist single-strand ring yarn
TW200728533A (en) * 2005-10-27 2007-08-01 Temco Components Gmbh Device for twisting and swirling a multifilament yarn
CH699327B1 (en) 2007-02-14 2010-03-15 Oerlikon Heberlein Temco Wattw Apparatus for simultaneously treating several multifilament yarns.
DE102011015689A1 (en) * 2011-03-31 2012-10-04 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Device for generating turbulences on a multifilament yarn
CN102877173B (en) * 2012-04-29 2014-11-12 荆门瑞铂科技有限公司 BCF fiber rotary expanding device
CN103938330B (en) * 2014-03-27 2016-03-30 吴江明佳织造有限公司 Filament yarn network air beaming device
WO2016078209A1 (en) * 2014-11-19 2016-05-26 浙江四通化纤有限公司 Air flow knotting and twisting nozzle of carpet spinning interlacer and air flow knotting and twisting method
CN104746201B (en) * 2015-03-30 2016-12-14 李代碧 Textile Yarn Expander
CN111455505B (en) * 2020-04-15 2021-08-10 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 Short fiber/filament interlacing composite spinning device and method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3785135A (en) * 1971-04-05 1974-01-15 Leesona Corp Producing torque controlled voluminous set yarns
US4639986A (en) * 1981-04-01 1987-02-03 Phillips Petroleum Company Filament jet entangler
US4430780A (en) * 1982-01-11 1984-02-14 International Machinery Sales, Inc. Fluid flow comingling jet
US4532760A (en) * 1984-02-21 1985-08-06 Milliken Research Corporation D. C. Yarn tension control

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка ФРГ N 3318494, кл. D 02G 1/16, 1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2225467C1 (en) * 2000-01-26 2004-03-10 Хеберляйн Файбертекнолоджи, Инк. Method for false twisting of complex thread and composite false twisting nozzle

Also Published As

Publication number Publication date
JP3093473B2 (en) 2000-10-03
EP0532458B1 (en) 1996-09-25
DE59207236D1 (en) 1996-10-31
KR100200403B1 (en) 1999-06-15
KR930006203A (en) 1993-04-21
CN1043433C (en) 1999-05-19
EP0532458A1 (en) 1993-03-17
CN1072970A (en) 1993-06-09
JPH07189068A (en) 1995-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2041982C1 (en) Device for texturing yarn by false twist method
US4355445A (en) Apparatus for producing interlaced multifilament yarns
US4070815A (en) Textured multifilament yarn
US4069565A (en) Process and apparatus for producing textured multifilament yarn
US3125793A (en) Interlaced yarn by multiple utilization of pressurized gas
US3296785A (en) Production of interlaced plied yarn from slub yarn and carrier yarn by means of fluid jets
US3389444A (en) Apparatus for entangling multifilament yarns
US3443292A (en) Apparatus for interlacing multi-filament yarn
US4736578A (en) Method for forming a slub yarn
US4345425A (en) Process for making bulky textured multifilament yarn
RU2091518C1 (en) Apparatus for processing at least one movable complex thread with blowing medium
US6701704B2 (en) Processing textile materials
US3220082A (en) Jet apparatus for treatment of textile fibers
US4535516A (en) Apparatus for the production of fixed point multifilament yarns
US3640064A (en) Novelty yarn
US4141121A (en) Apparatus for producing fluid jet teased yarns from short/medium staple multifiber spun yarns
US4141122A (en) Process for producing fluid jet teased, fluffy, hairy yarns from short/medium staple multifiber yarns
US3978558A (en) Air jet yarn entanglement
US4346552A (en) Bulky textured multifilament yarn
US4125922A (en) Jet tangler
US3537248A (en) Simultaneously twisting and interlacing a continuous multifilament yarn
US4026099A (en) Differentially drafted lofted multi-component continuous filament yarn and process for making same
EP0811711A2 (en) Yarn processing method and apparatus
SU1764516A3 (en) System for texturing of thread
US3775958A (en) Pneumatic false twisting interlacer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050912