RU2041965C1 - Method for extraction of noble metals from lean pyritic complex ores - Google Patents
Method for extraction of noble metals from lean pyritic complex ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041965C1 RU2041965C1 SU925068115A SU5068115A RU2041965C1 RU 2041965 C1 RU2041965 C1 RU 2041965C1 SU 925068115 A SU925068115 A SU 925068115A SU 5068115 A SU5068115 A SU 5068115A RU 2041965 C1 RU2041965 C1 RU 2041965C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extraction
- pyritic
- noble metals
- leaching
- lean
- Prior art date
Links
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 7
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 18
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- UTUXWUNJVVWSMO-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate hydrochloride Chemical compound Cl.[K+].[O-]Cl(=O)=O UTUXWUNJVVWSMO-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 15
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в области кучного, подземного и чанового выщелачивания забалансового и труднообогатимого полиметаллического сырья. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the field of heap, underground and tank leaching of off-balance and refractory polymetallic raw materials.
Известны способы переработки колчеданного сырья растворами, содержащими соляную кислоту и хлораты [1]
Однако незначительный эффект достигается при довольно больших содержаниях благородных металлов в этих рудах. Кроме того, не достигнута комплексность использования такого сырья.Known methods for processing pyritic raw materials with solutions containing hydrochloric acid and chlorates [1]
However, an insignificant effect is achieved with rather high concentrations of noble metals in these ores. In addition, the complexity of using such raw materials has not been achieved.
Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату к изобретению является способ извлечения благородных металлов из забалансовых колчеданных полиметаллических руд цианистыми растворами [2]
Однако известный способ не обеспечивает необходимой экологии на объектах, а отсутствие окислителя в выщелачивающей системе снижает интенсивность процесса выщелачивания благородных металлов из колчеданного сырья, где благородные металлы находятся в тесной ассоциации с сульфидами и к ним труднодоступен подход реагента. При этом недостаточно эффективно использование указанного реагента и цианидной технологии для извлечения благородных металлов из колчеданных руд, содержащих благородные металлы в малых количествах.The closest in technical essence to the achieved result to the invention is a method for the extraction of precious metals from off-balance sheet pyritic polymetallic ores by cyanide solutions [2]
However, the known method does not provide the necessary ecology at the facilities, and the absence of an oxidizing agent in the leaching system reduces the intensity of the leaching of precious metals from pyrite raw materials, where the noble metals are closely associated with sulfides and the reagent approach is difficult to access. Moreover, the use of the indicated reagent and cyanide technology for the extraction of noble metals from pyrite ores containing noble metals in small quantities is not effective enough.
Цель изобретения обеспечить комплексность извлечения металлов за счет попутного извлечения благородных металлов в процессе выщелачивания основных компонентов, а именно меди и цинка и др. из забалансовых колчеданных полиметаллических руд и концентратов, содержащих благородные металлы в незначительных количествах, а также снизить токсичность процесса выщелачивания за счет использования экологически приемлемых реагентов. The purpose of the invention to ensure the complexity of the extraction of metals due to the associated extraction of precious metals in the process of leaching of the main components, namely copper and zinc and others from off-balance sheet pyrite polymetallic ores and concentrates containing precious metals in small quantities, and also to reduce the toxicity of the leaching process through the use environmentally friendly reagents.
Это достигается тем, что в известном способе, включающем выщелачивание благородных металлов из забалансовых колчеданных полиметаллических руд цианистыми растворами, обработке подвергается исходная забалансовая колчеданная полиметаллическая руда, а в качестве реагента используется раствор, содержащий соляную кислоту и хлорат калия при соотношении хлората калия к соляной кислоте 0,8:5,0. This is achieved by the fact that in the known method, including leaching of precious metals from off-balance sheet pyrite polymetallic ores by cyanide solutions, the initial off-balance pyrite polymetallic ore is treated and a solution containing hydrochloric acid and potassium chlorate at a ratio of potassium chlorate to hydrochloric acid is used as a reagent 8: 5.0.
Сущность способа заключается в следующем: обработку забалансовых колчеданных полиметаллических руд проводили в агитационном (ускоренном) и перколяционном режимах хлорсодержащими соединениями хлората калия в кислой среде при поддержке соотношения хлората калия к соляной кислоте в интервале 0,8: 5,0. The essence of the method is as follows: the processing of off-balance pyritic polymetallic ores was carried out in agitation (accelerated) and percolation modes with chlorine-containing potassium chlorate compounds in an acidic environment while maintaining the ratio of potassium chlorate to hydrochloric acid in the range of 0.8: 5.0.
Снижение скорости растворения благородных металлов из забалансового сырья как с увеличением, так и с уменьшением содержания хлората калия (KСlO3) и соляной кислоты (HCl), чем в указанном соотношении (0,8:5,0), обусловлено недостаточной либо избыточной (проводящей к разложению реагента) концентрацией окислителя в выщелачивающей системе.The decrease in the rate of dissolution of precious metals from off-balance raw materials, both with an increase and a decrease in the content of potassium chlorate (KClO 3 ) and hydrochloric acid (HCl) than in the indicated ratio (0.8: 5.0), is due to insufficient or excessive (conductive decomposition of the reagent) by the concentration of the oxidizing agent in the leaching system.
Поддержкой соотношения хлорсодержащего соединения КСlO3 к кислоте НСl в интервале (0,8:5,0) достигается интенсификация процесса выщелачивания и комплексность извлечения металлов из забалансового и труднообогатимого сырья.By maintaining the ratio of the chlorine-containing compound KClO 3 to the HCl acid in the range (0.8: 5.0), an intensification of the leaching process and a complex extraction of metals from off-balance and refractory raw materials are achieved.
При проведении испытаний в перколяционном режиме процесс более длительный, чем в агитационном, т.е. режим выщелачивания агитационный совершенно необязательное условие ведения процесса выщелачивания. When conducting tests in the percolation mode, the process is longer than in the campaign mode, i.e. leaching mode agitation completely optional condition for conducting the leaching process.
П р и м е р 1 (по прототипу). Проведены опыты по извлечению благородных металлов из забалансового полиметаллического сырья, содержащего: Au 1,4 г/т; Ag ≈ 84,0 г/т; Сu 0,3% Zn 2,95% или Au 0,5 г/т; Ag 7,3 г/т; Сu 0,3% Zn 0,25% цианистыми соединениями в кислой среде. При этом в растворе после выщелачивания обнаружены лишь следы благородных металлов. PRI me R 1 (prototype). Experiments on the extraction of precious metals from off-balance polymetallic raw materials containing: Au 1.4 g / t; Ag ≈ 84.0 g / t; Cu 0.3% Zn 2.95% or Au 0.5 g / t; Ag 7.3 g / t; Cu 0.3% Zn 0.25% cyanide compounds in an acidic environment. In this case, only traces of precious metals were found in the solution after leaching.
П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Готовили выщелачивающую среду, где в качестве основной составляющей использовали хлорсодержащее соединение КСlO3 в кислой среде, поддерживая соотношение КСlO3 к HCl 0,8:5,0. Полученную среду использовали для попутного извлечения благородных металлов в процессе извлечения основных компонентов:меди и цинка из колчеданных труднообогатимых руд. Результаты опытов по извлечению благородных металлов из забалансового полиметаллического сырья первого состава в агитационном режиме в течение 24 ч по предлагаемому способу представлены в таблице.PRI me R 2 (by the proposed method). A leaching medium was prepared, where the chlorine-containing compound KClO 3 in an acidic medium was used as the main component, maintaining a ratio of KClO 3 to HCl of 0.8: 5.0. The resulting medium was used for the associated extraction of precious metals in the process of extraction of the main components: copper and zinc from pyritic refractory ores. The results of experiments on the extraction of precious metals from off-balance polymetallic raw materials of the first composition in an agitation mode for 24 hours by the proposed method are presented in the table.
П р и м е р 3 (по предлагаемому способу). Опыты по извлечению благородных металлов из забалансового полиметаллического сырья второго состава в перколяционном режиме в течение 50 сут хлорсодеращим соединением в кислой среде показали следующие результаты, мг/л: Au 0,01; Ag 0,25; Cu≈ 30,0; Zn 4,5, т. е. достигается комплексность использования забалансового сырья. При этом происходило перераспределение фазового состава кеков после выщелачивания руды: золота и серебра, процентного содержания пирита, халькопирита и сфалерита основных составляющих руды, образование вторичных сульфидов и измельчение пробы, т.е. происходило вскрытие сульфидов и ускорялся процесс подхода реагента к зернышкам благородных металлов, причем в агитационном режиме скорее по времени, чем в перколяционном. PRI me R 3 (by the proposed method). The experiments on the extraction of precious metals from off-balance polymetallic raw materials of the second composition in the percolation mode for 50 days with a chlorine-containing compound in an acidic medium showed the following results, mg / l: Au 0.01; Ag 0.25; Cu ≈ 30.0; Zn 4,5, i.e., the complexity of using off-balance raw materials is achieved. In this case, the phase composition of the cakes was redistributed after ore leaching: gold and silver, the percentage of pyrite, chalcopyrite and sphalerite of the main ore components, the formation of secondary sulfides and grinding of the sample, i.e. sulphides were opened and the process of approaching the reagent to the grains of noble metals was accelerated, moreover, in the agitation mode, rather in time than in percolation.
Предлагаемая выщелачивающая среда более селективна по отношению к серебру. The proposed leaching medium is more selective with respect to silver.
Как следует из экспериментальных данных предлагаемый способ имеет следующие преимущества: достигается комплексность использования забалансового сырья за счет попутного извлечения благородных металлов в процессе выщелачивания цветных металлов: меди и цинка основных составляющих руды; интенсифицируется процесс выщелачивания, за счет чего расширяется и сырьевая база; улучшается экологическая обстановка на объектах. As follows from the experimental data, the proposed method has the following advantages: the complexity of using off-balance raw materials due to the associated extraction of precious metals in the process of leaching of non-ferrous metals: copper and zinc of the main ore components is achieved; leaching is intensified, due to which the raw material base is expanding; environmental conditions at the facilities are improving.
По предлагаемому способу себестоимость переработки забалансового сырья, содержащего незначительные количества благородных металлов, чуть выше по сравнению с цианистым натрием (базовый вариант). Но, учитывая неэффективность последнего по отношению к забалансовому медьсодержащему колчеданному сырью по сравнению с хлорсодержащими растворами, использование последних способствует извлечению не только благородных металлов, но меди и цинка, т. е. интенсифицирует комплексность использования сырья. Кроме того, следует учитывать и улучшение экологической обстановки на объектах по сравнению с базовым вариантом. Эффективность применения хлорсодержащих соединений и в перколяционном варианте позволяет рекомендовать последние не только для чанового, но и кучного выщелачивания забалансовых колчеданных полиметаллических руд. According to the proposed method, the cost of processing off-balance raw materials containing minor amounts of precious metals is slightly higher compared to sodium cyanide (basic version). But, given the inefficiency of the latter with respect to off-balance copper-containing pyritic raw materials in comparison with chlorine-containing solutions, the use of the latter contributes to the extraction of not only noble metals, but also copper and zinc, i.e., it intensifies the complexity of the use of raw materials. In addition, it is necessary to take into account the improvement of the environmental situation at the facilities compared to the base case. The effectiveness of the use of chlorine-containing compounds in the percolation version allows us to recommend the latter not only for vat, but also for heap leaching of off-balance pyritic polymetallic ores.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925068115A RU2041965C1 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Method for extraction of noble metals from lean pyritic complex ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925068115A RU2041965C1 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Method for extraction of noble metals from lean pyritic complex ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2041965C1 true RU2041965C1 (en) | 1995-08-20 |
Family
ID=21616003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925068115A RU2041965C1 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Method for extraction of noble metals from lean pyritic complex ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2041965C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2173723C1 (en) * | 2000-05-29 | 2001-09-20 | Гаспарян Юрик Борикович | Hydrometallurgical method for recovering precious metals from fine and ultrafine auriferous gravels |
| US6440376B1 (en) * | 1999-06-18 | 2002-08-27 | W. C. Heraeus Gmbh & Co. Kg. | Method for dissolving noble metals out of segregated ores containing noble metals |
| RU2255127C2 (en) * | 2002-12-03 | 2005-06-27 | Заболоцкий Александр Иванович | Method of extraction of copper and gold from oxidized ores and technogenious wastes |
-
1992
- 1992-08-19 RU SU925068115A patent/RU2041965C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Меретупов, М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных метталов. Зарубежный опыт. М.: Металлургия, 1990, с.222. * |
| 2. Савари Е.А. и др. Сб. Физико-химические основы и перспективы развития процессов обогащения руд и песков благородных металлов. М.: Наука, 1971, с.81-88. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6440376B1 (en) * | 1999-06-18 | 2002-08-27 | W. C. Heraeus Gmbh & Co. Kg. | Method for dissolving noble metals out of segregated ores containing noble metals |
| RU2173723C1 (en) * | 2000-05-29 | 2001-09-20 | Гаспарян Юрик Борикович | Hydrometallurgical method for recovering precious metals from fine and ultrafine auriferous gravels |
| RU2255127C2 (en) * | 2002-12-03 | 2005-06-27 | Заболоцкий Александр Иванович | Method of extraction of copper and gold from oxidized ores and technogenious wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Afenya | Treatment of carbonaceous refractory gold ores | |
| US7964015B2 (en) | Metal extraction without cyanide | |
| US4738718A (en) | Method for the recovery of gold using autoclaving | |
| CA1200395A (en) | Simultaneous leaching and cementation of precious metals | |
| US4552589A (en) | Process for the recovery of gold from refractory ores by pressure oxidation | |
| Kondos et al. | Process optimization studies in gold cyanidation | |
| US4654078A (en) | Method for recovery of precious metals from difficult ores with copper-ammonium thiosulfate | |
| US4497778A (en) | Microbial leaching of sulphide-containing ores | |
| US4571263A (en) | Recovery of gold from refractory auriferous iron-containing sulphidic concentrates | |
| GB2180829A (en) | Precious metal extraction | |
| US3988415A (en) | Recovery of precious metal values from ores | |
| WO1991011539A1 (en) | Separation process | |
| Groudev et al. | Two-stage microbial leaching of a refractory gold-bearing pyrite ore | |
| US5599515A (en) | Method of removing mercury from solution | |
| Langhans et al. | Biooxidation of an arsenic-bearing refractory gold ore | |
| Lorenzen et al. | The mechanism of leaching of gold from refractory ores | |
| NZ205153A (en) | Hydrometallurgical process for recovery of gold or silver from ores | |
| RU2120486C1 (en) | Method of removing gold from persistent ores, concentrates, and secondary stock | |
| Feng et al. | Preg-robbing phenomena in the thiosulphate leaching of gold ores | |
| RU2041965C1 (en) | Method for extraction of noble metals from lean pyritic complex ores | |
| US4256707A (en) | Selective removal of mercury from cyanide solutions | |
| WO2002042503A1 (en) | Recovery of precious metals from carbonaceous refractory ores | |
| US5320665A (en) | Metal recovery process from solution with a steel substrate | |
| Munoz et al. | Noncyanide leaching of an auriferous pyrite ore from Ecuador | |
| RU2070588C1 (en) | Method of isolating precious metals from ores and concentrates |