RU2041817C1

RU2041817C1 - Method of making the distillate products of the molding materials and device for its realization

Info

Publication number: RU2041817C1
Authority: RU
Inventors: Виктор Яковлевич Прушак; Владимир Яковлевич Щерба; Ирина Михайловна Заяц
Original assignee: Институт проблем ресурсосбережения
Priority date: 1992-07-29
Filing date: 1992-07-29
Publication date: 1995-08-20

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: in the process of molding the distillate products, the antiadhesive compound made of the mixture of talk and zinc stearate impending the forcing together of the molding materials is periodically fed to the pressing zone instead of the molding material. EFFECT: facilitated manufacture. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для получения погонажных изделий заданной длины из древесных или других пресс-масс. The invention relates to the woodworking industry and can be used to obtain molded products of a given length from wood or other press masses.

Известны различные (механические, термические и др.) способы получения погонажных изделий из пресс-масс заданной длины. There are various (mechanical, thermal, etc.) methods for producing molded products from press masses of a given length.

Недостатком их является то, что они осуществляются после формования изделия и требуют последующего применения специальных устройств для разделения изделия на отрезки заданной длины. Their disadvantage is that they are carried out after the molding of the product and require the subsequent use of special devices for dividing the product into segments of a given length.

Цель изобретения получение погонажных изделий заданной длины непосредственно на установке для их формования из пресс-масс без последующего применения специальных устройств. The purpose of the invention is the production of molded products of a given length directly at the installation for their molding from press masses without the subsequent use of special devices.

Это достигается периодическим (в зависимости от длины изделия) применением в процессе формования изделий антиадгезионных композиций, препятствующих спрессовыванию пресс-масс. В качестве антиадгезионной композиции предлагается использовать специально приготовленную смесь талька и стеарата цинка. This is achieved by periodic (depending on the length of the product) application in the process of forming products of release compositions that impede the compression of the press mass. As a release composition it is proposed to use a specially prepared mixture of talc and zinc stearate.

Способ осуществляется на устройстве для получения погонажных изделий заданной длины из пресс-масс. The method is carried out on a device for producing molded products of a given length from press masses.

Известны различные устройства для получения погонажных изделий из пресс-масс. Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для формования из древесных материалов полых погонажных изделий, включающее полый корпус и пуансон, прикрепленные к плитам пресса, загрузочные механизмы в виде цилиндров с поршнем и дозаторов, установленные по периметру пресса и связанные шарнирно-рычажной системой с плитами пресса, электронагреватели. There are various devices for producing molded products from press masses. Closest to the proposed device is a device for molding hollow molded products from wood materials, including a hollow body and a punch attached to the press plates, loading mechanisms in the form of cylinders with a piston and dispensers installed around the press perimeter and connected by a hinged-lever system with press plates electric heaters.

Недостатком этих устройств является невозможность получения на них погонажных изделий заданной длины. The disadvantage of these devices is the inability to obtain molded products of a given length on them.

Цель изобретения создание устройства для получения погонажных изделий заданной длины из пресс-масс по предлагаемому способу. The purpose of the invention is the creation of a device for producing molded products of a given length from the press mass according to the proposed method.

Это достигается установкой на устройстве приемно-регулирующего устройства, состоящего из подпружиненной пластины, концевого переключателя и толкателя с приводом, дополнительных дозаторов для антиадгезионной композиции, а также оборудованием всех дозаторов управляемыми шиберами с приводом. This is achieved by installing on the device a receiving and regulating device consisting of a spring-loaded plate, an end switch and a pusher with a drive, additional dispensers for the release composition, as well as the equipment of all dispensers controlled by gates with a drive.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. The drawing shows the proposed device.

Устройство содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты пресса, к которым прикреплены пуансон 3 и полый корпус 4 с сердечником 5 и электронагревателем 6, загрузочные механизмы в виде цилиндров 7 с поршнями 8, связанными шарнирно-рычажной системой 9 с плитами пресса, дозаторов 10 пресс-массы и дозаторов 11 антиадгезионной композиции 11 с шиберами 12, передвигаемыми выдвигаемым штоком 14 привода винтового механического 13, приемно-регулирующее устройство, состоящее из упорной пластины 15 с пружиной 16, концевого переключателя 17, расположенного на кронштейне 18 с возможностью вертикального перемещения, винтового механического привода 19 с выдвигаемым штоком 20 с толкателем 23 (выполненным в виде пластины) на конце штока. The device comprises a movable 1 and a fixed 2 press plates, to which a punch 3 and a hollow body 4 with a core 5 and an electric heater 6 are attached, loading mechanisms in the form of cylinders 7 with pistons 8 connected by a linkage system 9 with press plates, dispensers 10 press weights and dispensers 11 of the release composition 11 with sliders 12 moved by a retractable rod 14 of a mechanical screw drive 13, a control and adjustment device consisting of a thrust plate 15 with a spring 16, an end switch 17 located on the bracket 18 with the possibility of vertical movement of a screw mechanical drive 19 with a retractable rod 20 with a pusher 23 (made in the form of a plate) at the end of the rod.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В дозаторы 10 засыпается пресс-форма, в дозаторы II антиадгезионная композиция. Первоначально шток 20 втянут, шток 14 выдвинут, при этом разгрузочные отверстия дозаторов 11 перекрыты, а разгрузочные отверстия дозаторов 10 открыты, благодаря наличию окон в шиберах. Плита 1 с пуансоном 3 совершает возвратно-поступательные движения, подавая пресс-массу из дозаторов 10 в зону прессования. In the dispensers 10, the mold is poured, in the dispensers II the release composition. Initially, the stem 20 is retracted, the stem 14 is extended, while the discharge openings of the dispensers 11 are closed, and the discharge openings of the dispensers 10 are open, due to the presence of windows in the gates. The plate 1 with the punch 3 performs a reciprocating motion, feeding the press mass from the dispensers 10 into the pressing zone.

Из устройства формования готовок изделие 21 выходит имея чередующиеся с заданным шагом, легко разрушимые прослойки 22 из антиадгезионной композиции. Выходя из устройства формования готовое изделие 21 упирается в пластину 15 и, преодолевая усилие пружины 16, опускает ее. Опускаясь, пластина нажимает на рычаг переключателя 17. При этом подается сигнал на привод 13, шток 14 втягивается, открывая разгрузочные отверстия дозаторов 11 и закрывая разгрузочные отверстия дозаторов 10. Теперь поршни 8 проталкивают в зону прессования антиадгезионную композицию и начинает формироваться очередная прослойка 22 из антиадгезионной композиции. The product 21 leaves the cooking molding device having alternating at a given step, easily destructible layers 22 from the release composition. Leaving the molding device, the finished product 21 abuts against the plate 15 and, overcoming the force of the spring 16, lowers it. Lowering, the plate presses the lever of the switch 17. In this case, a signal is sent to the actuator 13, the rod 14 is retracted, opening the discharge openings of the dispensers 11 and closing the discharge openings of the dispensers 10. Now the pistons 8 push the release composition into the pressing zone and another layer 22 of release release begins to form composition.

Одновременно с подачей сигнала на приводы 13, сигнал подается на привод 19, при этом выдвигается шток 20 с толкателем 23, разрушая вышедшую за пределы сердечника 5 прослойку 22 и сталкивая полученный отрезок готового изделия и пластины 15. Затем освобожденная пластина 15 под действием пружины 16 поднимается, освобождая рычаг переключателя 17, который возвращается в исходное положение, а на приводы 13 и 19 подается сигнал соответственно на выдвижение штока 14 и втягивание штока 20. Выдвигаясь, шток 20 передвигает шибер 12, закрывая разгрузочные отверстия дозаторов 11 и открывая разгрузочные отверстия дозаторов 10. Начинает производиться прессование пресс-массы, подаваемой из дозаторов 10, т.е. весь технологический цикл повторяется. Simultaneously with the signal to the actuators 13, the signal is supplied to the actuator 19, while the rod 20 with the pusher 23 extends, destroying the layer 22 that extends beyond the core 5 and pushing the resulting segment of the finished product and plate 15. Then the released plate 15 rises under the action of the spring 16 releasing the lever of the switch 17, which returns to its original position, and the actuators 13 and 19 are given a signal, respectively, to extend the rod 14 and retract the rod 20. Advancing, the rod 20 moves the gate 12, closing the discharge openings for lasers 11 and opening the discharge openings of the dispensers 10. The pressing of the press material supplied from the dispensers 10, i.e. the whole technological cycle is repeated.

Путем вертикального перемещения переключателя 17 на кронштейне 18 можно регулировать длину получаемых изделий. Путем регулирования скорости выдвижения штока 20 можно увеличивать или уменьшать время сталкивания с пластины 15 готового изделия, а значит, время подачи и количество подаваемой антиадгезионной композиции, т.е. регулировать толщину прослойки 22. By vertically moving the switch 17 on the bracket 18, the length of the products obtained can be adjusted. By adjusting the speed of extension of the rod 20, it is possible to increase or decrease the time of collision from the plate 15 of the finished product, and therefore, the feed time and the amount of the release composition, i.e. adjust the thickness of the interlayer 22.

Claims

1. A method of producing molded products from press masses, comprising loading the press mass into dispensers, molding molded products, characterized in that in the molding process, a release composition from a mixture of talc and zinc stearate is periodically fed into the pressing zone, which prevents the compression of the press mass.

2. A device for producing molded products from press masses, including a hollow body and a punch attached to the plates of the press, loading mechanisms in the form of cylinders with a piston and dispensers installed around the perimeter of the press and connected by a linkage system with the plates of the press, electric heaters , characterized in that the loading mechanisms are equipped with additional dispensers for release composition, all dispensers are equipped with controlled gates with a drive, and at the point of exit of the product from the forming channel ivaetsya receiving-regulating device consisting of a spring-loaded plate limit switch and driven pusher.