RU2041175C1 - Method for producing building materials from metallurgical slag - Google Patents
Method for producing building materials from metallurgical slag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041175C1 RU2041175C1 SU925062785A SU5062785A RU2041175C1 RU 2041175 C1 RU2041175 C1 RU 2041175C1 SU 925062785 A SU925062785 A SU 925062785A SU 5062785 A SU5062785 A SU 5062785A RU 2041175 C1 RU2041175 C1 RU 2041175C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- melt
- diluent
- empty
- scoop
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам. Оно может быть использовано при утилизации металлургических шлаков, в том числе шлаков сталеплавильных и ферросплавных производств, в результате которой получают строительные материалы различного назначения: заполнитель, активное гидравлическое вяжущее, шлаковату, полуфабрикаты, готовые литые изделия и т.п. The invention relates to building materials. It can be used in the disposal of metallurgical slag, including slag from steelmaking and ferroalloy production, which results in building materials for various purposes: aggregate, active hydraulic binder, slag, semi-finished products, finished cast products, etc.
Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности к достигаемому результату является способ получения строительных материалов из шлака металлургического производства путем введения в шлаковый расплав кремнеземсодержащей добавки, перемешивания шлакового расплава и последующего его охлаждения. The closest technical solution to the invention by technical nature to the achieved result is a method for producing building materials from slag of metallurgical production by introducing a silica-containing additive into the slag melt, mixing the slag melt and then cooling it.
Однако этот способ пригоден только для металлургических производств, в которых огненно-жидкий шлак сохраняет свое жидкотекучее состояние в течение времени, достаточного для его переработки путем погружения в него твердой сыпучей добавки, равномерного ее распределения и последующего взаимодействия с компонентами шлака. Такими возможностями обладают лишь некоторые разновидности высокоосновных шлаков. Большое количество металлургических шлаков характеризуются слишком высокой исходной вязкостью. Кроме того, технология ряда производств предусматривает многоступенчатый слив шлака: сначала шлак вместе с металлом сливается из печи в ковш, в котором металл оседает, затем шлак самотеком из ковша поступает в шлаковую чашу, расположенную ниже ковша. При такой технологии вязкость шлакового расплава, вследствие интенсивного охлаждения, резко возрастает, что препятствует эффективному использованию кремнеземсодержащих добавок. Кроме того, введение значительного количества кремнеземсодержащих добавок в смесь шлака и металла может оказаться вредным для собственно металлургического производства, поскольку поддержание высокой основности шлака является непременным условием максимального выхода металла. However, this method is suitable only for metallurgical industries in which the fire-liquid slag retains its fluid state for a time sufficient to process it by immersing a solid bulk additive in it, distributing it evenly, and then reacting with the components of the slag. Only some varieties of highly basic slags possess such capabilities. A large number of metallurgical slags are characterized by too high initial viscosity. In addition, the technology of a number of industries provides for multi-stage slag discharge: first, the slag together with the metal is poured from the furnace into a ladle, in which the metal settles, then slag flows by gravity from the ladle into a slag bowl located below the ladle. With this technology, the viscosity of the slag melt, due to intensive cooling, increases sharply, which prevents the effective use of silica additives. In addition, the introduction of a significant amount of silica-containing additives into the mixture of slag and metal can be harmful to the metallurgical industry itself, since maintaining a high basicity of slag is an indispensable condition for maximum metal yield.
Целью изобретения является создание условий, при которых кремнеземсордержащие добавки, вводимые в огненно-жидкие шлаки металлургических производств, вступали бы во взаимодействие со шлаковыми компонентами, не нарушая основного технологического процесса выплавки металла и обеспечивая необходимое качество получаемых стройматериалов. The aim of the invention is to create conditions under which silica-containing additives introduced into the fire-liquid slags of metallurgical industries would interact with slag components without violating the main technological process of metal smelting and ensuring the necessary quality of the resulting building materials.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения строительных материалов путем введения в шлаковый расплав кремнеземсодержащей добавки, перемешивания шлакового расплава и последующего его охлаждения, перед введением кремнеземсодержащей добавки в шлаковый расплав вводят разжижитель. Разжижитель вводят в струю шлакового расплава при его сливе в ковш или вводят в пустой ковш, а затем сливают в этот ковш шлаковый расплав. Разжижитель вводят в пустой ковш и в струю шлакового расплава при его подаче в ковш. Разжижитель вводят в струю шлакового расплава при сливе его из ковша в чашу. Разжижитель вводят в пустую шлаковую чашу, а затем подают в ту чашу шлаковый расплав. Разжижитель вводят в пустую шлаковую чашу и в струю шлакового расплава при сливе его из ковша в шлаковую чашу. Разжижитель вводят в миксер перед сливом в него шлакового расплава или в струю шлакового расплава при сливе его в миксер или в пустой миксер и в струю шлакового расплава при сливе его в миксер. This goal is achieved by the fact that in the method of producing building materials by introducing a silica-containing additive into the slag melt, mixing the slag melt and then cooling it, a diluent is introduced into the slag melt before the silica-containing additive is introduced. The diluent is introduced into the stream of slag melt when it is emptied into the bucket or introduced into an empty bucket, and then the slag melt is poured into this bucket. The thinner is introduced into an empty bucket and into a stream of slag melt when it is fed into the bucket. The diluent is introduced into the stream of slag melt when it is drained from the ladle into the bowl. The diluent is introduced into an empty slag bowl, and then the slag melt is fed into that bowl. The thinner is introduced into an empty slag bowl and into a stream of slag melt when it is drained from a ladle into a slag bowl. The thinner is introduced into the mixer before the slag melt is drained into it or into the slag melt stream when it is drained into the mixer or into an empty mixer and into the slag melt stream when it is drained into the mixer.
В качестве разжижителя используют вещества, не оказывающие негативного влияния не выход металла и качество металла, но понижающие вязкость шлакового расплава. Это могут быть соли щелочных и щелочно-земельных металлов и различные окислы: Na2O.mSiO2; K2O.mSiO2; NaCO3; NaCl Na2O; NaF; CaF2; MgF2; AlF3; CaCl2; MgCl2; MgO; F2O; Y2O5; TiO2. Выбор этих веществ и их дозирование определяют видом металлургического производства, разновидностью основного продукта (феррохром, ферромарганец, и т.п.), а также особенностями данной технологии, связанной, в частности, с многоступенчатостью операций по удалению шлака.As a diluent, substances are used that do not adversely affect metal yield and metal quality, but lower the viscosity of the slag melt. These may be salts of alkali and alkaline earth metals, and various oxides: Na 2 O. mSiO 2 ; K 2 O. mSiO 2 ; NaCO 3 ; NaCl Na 2 O; NaF; CaF 2 ; MgF 2 ; AlF 3 ; CaCl 2 ; MgCl 2 ; MgO; F 2 O; Y 2 O 5 ; TiO 2 . The choice of these substances and their dosage are determined by the type of metallurgical production, the variety of the main product (ferrochrome, ferromanganese, etc.), as well as the features of this technology, associated, in particular, with multistage slag removal operations.
Дополнительным эффектом от разжижения шлака является улучшение условий отделения металла, поэтому введение ряда разжижителей на стадии перекачки из печи в ковш смеси шлака и металла может сократить потери последнего. An additional effect of slag liquefaction is the improvement of metal separation conditions, therefore, the introduction of a number of thinners at the stage of pumping slag and metal mixtures from the furnace into the ladle can reduce the loss of the latter.
П р и м е р. При производстве низкоуглеродистого феррохрома в струю смеси шлака и металла, поступающей из печи в ковш, вводят 5% Na2CO3, затем в струю шлакового расплава, поступающего перетоком из ковша в чашу, добавляют 10% горелой земли отхода литейного производства, используемого в качестве кремнеземсодержащей добавки. В процессе естественного охлаждения получают в шлаковой чаше шлак, жидкотекучее состояние которого сохраняется в течение 3 ч, за этот период корка в чаше легко пробивается ломом. Остывший шлак дробят и получают щебень с наивысшей меркой по дробимости Др15, причем распадание шлака, характерное для отхода данного производства, не наблюдалось.PRI me R. In the production of low-carbon ferrochrome, 5% Na 2 CO 3 is introduced into the stream of slag and metal mixture from the furnace into the ladle, then 10% of the burnt earth from the foundry waste used as a stream is added to the stream of slag melt coming from the ladle into the bowl. silica-containing additives. In the process of natural cooling, slag is obtained in the slag bowl, the fluid state of which is maintained for 3 hours, during this period the crust in the bowl is easily broken through by scrap. The cooled slag is crushed and crushed stone is obtained with the highest degree of crushing ability of Dr15, and slag decomposition characteristic of the waste from this production was not observed.
Существует много разновидностей строительных материалов, которые могут быть получены из шлаков, модифицированных кремнеземсодержащими добавками с предварительным введением в шлаковый расплав разжижителей. Кроме щебня, это может быть граншлак, получаемый путем быстрого охлаждения расплава и используемый либо в качестве мелкого заполнителя, либо в качестве компонента вяжущего, либо в качестве самостоятельного вяжущего, шлакового, получаемая вытягиванием жидкого шлака в нити, штучные изделия из шлака, получаемые из шлакового расплава методом литья в формы с последующим отжигом по специальному режиму. There are many types of building materials that can be obtained from slags modified with silica-containing additives with preliminary introduction of thinners into the slag melt. In addition to crushed stone, it can be granulated slag obtained by rapid cooling of the melt and used either as a fine aggregate, or as a binder component, or as an independent binder, slag, obtained by drawing liquid slag into threads, piece products from slag obtained from slag molten casting followed by annealing in a special mode.
После введения разжижителей в шлаковый расплав возможно принудительное перемешивание, например, барботирование. After the introduction of thinners in the slag melt, forced mixing, for example, bubbling, is possible.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925062785A RU2041175C1 (en) | 1992-09-23 | 1992-09-23 | Method for producing building materials from metallurgical slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925062785A RU2041175C1 (en) | 1992-09-23 | 1992-09-23 | Method for producing building materials from metallurgical slag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2041175C1 true RU2041175C1 (en) | 1995-08-09 |
Family
ID=21613579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925062785A RU2041175C1 (en) | 1992-09-23 | 1992-09-23 | Method for producing building materials from metallurgical slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2041175C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2261846C2 (en) * | 2001-02-02 | 2005-10-10 | Лафарж | Method of oxidative treatment of steel-casting slag for production of cement materials |
| RU2278834C2 (en) * | 2000-05-24 | 2006-06-27 | Лафарж | Method of oxidative treatment of the slag wastes of the steel work, ld oxide scale produced by this method and the material produced with its utilization |
| WO2009077425A1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Cala Aufbereitungstechnik Gmbh & Co. Kg | Method for producing building material from steel slag |
-
1992
- 1992-09-23 RU SU925062785A patent/RU2041175C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1678793, кл. C 04B 7/14, 1991. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278834C2 (en) * | 2000-05-24 | 2006-06-27 | Лафарж | Method of oxidative treatment of the slag wastes of the steel work, ld oxide scale produced by this method and the material produced with its utilization |
| RU2261846C2 (en) * | 2001-02-02 | 2005-10-10 | Лафарж | Method of oxidative treatment of steel-casting slag for production of cement materials |
| WO2009077425A1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Cala Aufbereitungstechnik Gmbh & Co. Kg | Method for producing building material from steel slag |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1287495C (en) | Magnesium calcium oxide composite | |
| JP5487959B2 (en) | Hot metal removal Si removal P treatment method | |
| EP0007961A1 (en) | Desulphurisation of ferrous metals | |
| Branca et al. | A way to reduce environmental impact of ladle furnace slag | |
| JP5347317B2 (en) | How to reuse used tundish refractories | |
| HU187896B (en) | Apparatus for determining and indicating the necessary quantity of gas in order to leave a dngerous place in safety, applicable to a basic apparatus with a tank containing gas /oxigen or air/ for people working in dangerous places and with gas feeding organs, applicable preferably to fleeing apparatuses of mining industry | |
| JP3437153B2 (en) | Calcium aluminate desulfurizing agent | |
| RU2041175C1 (en) | Method for producing building materials from metallurgical slag | |
| US3314782A (en) | Refining agent for steel-works | |
| JP4065097B2 (en) | Converter steelmaking | |
| JP2017002363A (en) | Converter discharge method | |
| Baricova et al. | Recycling possibilities of the slag from cupola furnace | |
| US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
| SU910793A1 (en) | Method for extrafurnace treatment of steel and martin furnace | |
| JP2001303117A (en) | Sintering agent for hot metal dephosphorization and method for hot metal dephosphorization | |
| CN1227375C (en) | Production process and equipment for Si-Ca-Mg agent for purifying molten steel | |
| KR940002621B1 (en) | Slag Foaming Fastener | |
| JP4171196B2 (en) | Blowing process management method | |
| CN1227374C (en) | Production process of silicon calcium barium magnesium liquid steel cleaning agent and its production equipment | |
| JP2001262217A (en) | Method and device for treating reduced slag in electric furnace | |
| SU1774957A3 (en) | Method of processing cast iron outside furnace | |
| JP2001089806A (en) | Converter hot repair method | |
| JP2003279270A (en) | Potting method of high temperature molten slag | |
| FR2477136A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL FOR MOLTEN STEEL MASS | |
| SU1258833A1 (en) | Refining mixture |