RU2040633C1 - Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения - Google Patents
Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040633C1 RU2040633C1 SU5035096A RU2040633C1 RU 2040633 C1 RU2040633 C1 RU 2040633C1 SU 5035096 A SU5035096 A SU 5035096A RU 2040633 C1 RU2040633 C1 RU 2040633C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pit
- trench
- barn
- drilling
- waste
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 39
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 21
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 17
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 235000011449 Rosa Nutrition 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: в процессах охраны окружающей среды, в частности в способе ликвидации амбаров-накопителей отходов бурения. Сущность изобретения: способ предусматривает отрывку котлована, возведение противофильтрационного экрана, заполнение амбара-накопителя отходами бурения, расслоение отходов бурения на загущенную и осветленную фазы с образованием верхнего твердого слоя, нанесение непроницаемого экрана и засыпку амбара минеральным грунтом. При этом перед заполнением амбара-накопителя отходами бурения с внешней стороны его периметра выполняют замкнутую узкую траншею, заполняют ее противофильтрационным материалом (отработанным буровым раствором, отвержденным в траншее консолидирующими добавками), образующим тело завесы типа "стена в грунте". 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей природной среды, в частности к способам ликвидации амбаров-накопителей отходов бурения нефтяных и газовых скважин.
Известен способ ликвидации земляных амбаров, содержащих отходы бурения, заключающийся в удалении части осветленной жидкой фазы в результате естественного испарения и последующей засыпке загущенной фазы минеральным грунтом [1]
Недостатком данного способа является значительная продолжительность ликвидации, так как только для предварительного подсыхания содержимого амбара требуется не менее 2-3 лет. Кроме того, из-за продолжительного контакта жидких отходов с атмосферой и грунтом низка эффективность защиты объектов окружающей природной среды.
Недостатком данного способа является значительная продолжительность ликвидации, так как только для предварительного подсыхания содержимого амбара требуется не менее 2-3 лет. Кроме того, из-за продолжительного контакта жидких отходов с атмосферой и грунтом низка эффективность защиты объектов окружающей природной среды.
Наиболее близким к изобретению техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ ликвидации отстойно-поглотительного котлована, включающий отрывку котлована, возведение противофильтрационного глинистого экрана, заполнение котлована отработанным буровым раствором, расслоение отработанного бурового раствора на загущенную и осветленную фазы, удаление осветленной фазы, отверждение загущенной фазы с образованием верхнего твердого слоя, нанесение непроницаемого экрана и засыпку отстойно-поглотительного котлована минеральным грунтом [2]
Однако известный способ имеет следующие недостатки. Величина продолжительность ликвидации. Это связано с тем, что время ликвидации, определяемое производительностью используемых механизмов (насосов, цементировочных агрегатов) и скоростью происходящих при обработке отходов процессов, тем больше, чем больше объем накопленных в котловане отходов. В известном способе к ликвидации котлована приступают только по окончании заполнения его отходами, когда завершено строительство скважины и накоплен максимальный объем отходов (при глубоком бурении он достигает 10000 м3). Другой недостаток заключается в том, что чем больше объем жидких отходов, содержащих вредные вещества, и продолжительность их контакта с объектами окружающей природной среды, тем ниже эффективность ее защиты. В известном способе объем отходов и продолжительность контакта значительны. Кроме того при возведении противофильтрационного экрана отмечается низкое качество и надежность его нанесения на боковые стенки котлована. В результате этого не исключается горизонтальная фильтрация жидких отходов через боковые стенки котлована и, следовательно, загрязнение грунтовых вод.
Однако известный способ имеет следующие недостатки. Величина продолжительность ликвидации. Это связано с тем, что время ликвидации, определяемое производительностью используемых механизмов (насосов, цементировочных агрегатов) и скоростью происходящих при обработке отходов процессов, тем больше, чем больше объем накопленных в котловане отходов. В известном способе к ликвидации котлована приступают только по окончании заполнения его отходами, когда завершено строительство скважины и накоплен максимальный объем отходов (при глубоком бурении он достигает 10000 м3). Другой недостаток заключается в том, что чем больше объем жидких отходов, содержащих вредные вещества, и продолжительность их контакта с объектами окружающей природной среды, тем ниже эффективность ее защиты. В известном способе объем отходов и продолжительность контакта значительны. Кроме того при возведении противофильтрационного экрана отмечается низкое качество и надежность его нанесения на боковые стенки котлована. В результате этого не исключается горизонтальная фильтрация жидких отходов через боковые стенки котлована и, следовательно, загрязнение грунтовых вод.
Целью изобретения является повышение защиты грунтовых вод от загрязнения путем локализации и предотвращения распространения загрязненных грунтовых вод жидкими отходами бурения в результате горизонтальной фильтрации через боковые стенки амбара-накопителя, исключения применения строительных материалов, утилизация многотоннажных промышленных отходов и сокращения размеров амбара-накопителя.
Цель достигается тем, что по способу ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения, включающему отрывку котлована, возведение противофильтрационного экрана, заполнение амбара-накопителя отходами бурения, расслоение отходов бурения на загущенную и осветленную фазы, удаление осветленной жидкой фазы, отверждение загущенной фазы с образованием верхнего твердого слоя, нанесение непроницаемого экрана и засыпку амбара-накопителя минеральным грунтом, согласно изобретению перед заполнением амбара-накопителя отходами бурения с внешней стороны его периметра выполняют замкнутую узкую траншею, заполняют ее противофильтрационным материалом, образующим тело завесы типа "стена в грунте", причем в качестве противофильтрационного материала, образующего тело завесы, используют отработанный буровой раствор, отверждаемый в траншее консолидирующими добавками.
Другим отличием изобретения является то, что траншею отрывают до захода ее дна в водоупор на глубину h=0,5-2 м.
Отличием изобретения является также то, что отрывку замкнутой траншеи осуществляют на расстояние l=3-10 м от внешней стороны периметра амбара-накопителя.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что перед заполнением амбара-накопителя отходами бурения с внешней стороны его периметра выполняют замкнутую узкую траншею, заполняют ее противофильтрационным материалом, образующим тело завесы типа "стена в грунте", при этом в качестве противофильтрационного материала, образующего тело завесы, используют отработанный буровой раствор, отверждаемый в траншее консолидирующими добавками, причем траншею отрывают до захода ее дна в водоупор.
Известна противофильтрационная завеса (авт. св. СССР N 1654433, кл. Е 02 В 3/16, 29.07.88), в которой в качестве материала заполнения траншеи, образующего тело противофильтрационной завесы, устраиваемой способом "стена в грунте", используют сапропель. Однако утилизируемые в заявляемом техническом решении многотоннажные отходы в виде отверждаемого консолидирующими добавками отработанного бурового раствора имеют совершенно другое происхождение и более высокие противофильтрационные свойства.
Выполнение перед заполнением амбара-накопителя отходами бурения с внешней стороны его периметра замкнутой узкой траншеи, заполнение ее противофильтрационным материалом, образующим тело завесы типа "стена в грунте" повышают защиту грунтовых вод и обеспечивают локализацию распространения загрязненных грунтовых вод жидкими отходами в результате горизонтальной фильтрации отходов через некачественно выполненный противофильтрационный экран на боковых стенках земляного амбара или при отсутствии экрана на его боковых стенках.
Использование при заполнении траншеи в качестве противофильтрационного материала отверждаемого в траншее консолидирующими добавками отработанного бурового раствора позволяет снизить или исключить полностью применение строительных материалов для противофильтрационной завесы, возводимой методом "стена в грунте", утилизировать многотоннажные промышленные отходы бурения нефтяных и газовых скважин.
Выполнение замкнутой узкой траншеи до захода ее дна в водоупор позволяет повысить защиту грунтовых вод от загрязнения путем обеспечения дополнительного противофильтрационного экрана земляного амбара-накопителя, представляющего собой с одной стороны вертикальную замкнутую противофильтрационную завесу, а с другой естественное горизонтальное водоупорное днище. Таким образом значительно снижается вредное воздействие отходов бурения на объекты окружающей природной среды.
Возведение замкнутой узкой траншеи на расстоянии l=3-10 м от внешней стороны периметра амбара-накопителя обусловлено необходимостью обеспечения надежности и сохранности противофильтрационной завесы и возможного размещения вала вокруг амбара-накопителя. При выполнении этого расстояния менее 3 м возможно обрушение стенок амбара-накопителя, а превышение этого расстояния более 10 м приводит к неоправданному увеличению размеров площадки для захоронения отходов бурения при ликвидации амбара-накопителя.
Глубина h= 0,5-2 м отрывки траншеи до захода ее дна в водоупор выбрана исходя из необходимости надежного защемления консоли в виде вертикальной стенки замкнутой противофильтрационной завесы в водоупорном грунте. Уменьшение глубины h= 0,5 м приводит к снижению противофильтрационных свойств системы замкнутая противофильтрационная завеса водоупорный грунт в месте их сопряжения. Увеличение глубины h=2 м при незначительном улучшении противофильтрационных свойств упомянутой системы увеличивает объем земляных работ.
На фиг. 1 изображен земляной амбар-накопитель, вид сверху; на фиг.2 показано сечение А-А на фиг.1.
Способ осуществляют следующим образом.
Отрывают котлован в минеральном грунте и возводят противофильтрационный экран на дне и боковых стенках котлована. Отрывают с внешней стороны периметра амбара-накопителя узкую замкнутую траншею до захода ее дна в водоупор и заполняют ее противофильтрационным материалом, образующим тело завесы, возводимой методом "стена в грунте". Отверждают в траншее консолидирующими добавками противофильтрационный материал в виде отработанного бурового раствора. Заполняют амбар-накопитель отходами бурения и расслаивают их на загущенную и осветленную жидкую фазы. Удаляют осветленную жидкую фазу и отверждают загущенную фазу отходов бурения в амбаре-накопителе с образованием верхнего твердого слоя. Наносят непроницаемый экран на образованный верхний твердый слой отвержденной загущенной фазы. Засыпают амбар-накопитель минеральным грунтом.
На территории буровой площадки скважины 1 (фиг.1) имеются сливная труба 2, блок 3 очистки бурового раствора с виброситами 4, сбросной лоток 5. В проницаемом грунте 6 (фиг.2) отрыт котлован 7 с дном 8, пологими боковыми стенками 9 и противофильтрационным экраном 10, образующие амбар-накопитель отходов бурения. Под дном 8 котлована 7 имеются грунтовые воды с уровнем 11 и водоупорный грунт 12. С внешней стороны периметра амбара-накопителя отрыта узкая замкнутая траншея 13 с дном 14. В траншее 13 имеется противофильтрационный материал 15. В амбаре-накопителе аккумулируются отходы бурения: в нижней части загущенная фаза 16, усиливающая противофильтрационные свойства экрана 10 на дне 8, а в верхней части осветленная жидкая фаза 17.
Пример конкретной реализации.
В проницаемом грунте 6 механизированным способом отрыт котлован 7 объемом 10000 м3 с размерами 50х50х4 м. Дно 8 и боковые стенки 9 котлована покрывают противофильтрационным экраном 10, например глинистой пастой. До затвердевания вследствие гравитации полужидкая глинистая паста стекает по пологим боковым стенкам 9 к дну 8, в результате чего качество и надежность противофильтрационного экрана не обеспечивает предотвращения загрязнения грунтовых вод вследствие горизонтальной фильтрации 18 жидких отходов бурения. Однако в результате стока глинистой пасты с боковых стенок 9 котлована 7 усиливаются противофильтрационные свойства дна 8.
С внешней стороны периметра амбара-накопителя на расстоянии l=3 м механизированным способом, например экскаватором, отрывают узкую замкнутую траншею 13. Ширина траншеи 13 определяется шириной ковша экскаватора и составляет 0,6-0,8 м. Глубина траншеи превышает глубину земляного амбара-накопителя, а дно 14 погружено в водоупорный грунт 12 на глубину h=0,5 м.
Перед заполнением амбара-накопителя отходами бурения траншею 13 заполняют отработанным буровым раствором, доставленным с других бурящихся скважин в автоцистернах или наработанным на данной буровой скважине 1 при бурении под кондуктор на глубину 500-800 м. В этом интервале при проходке пресноводных горизонтов используют экологически безвредные буровые растворы. Одновременно с заполнением траншеи 13 отработанный буровой раствор подвергают обработке консолидирующими добавками путем гидравлического или механического перемешивания компонентов, в результате чего раствор отверждается, приобретая механическую прочность, в траншее 13 с образованием водонепроницаемой противофильтрационной завесы типа "стена в грунте".
В качестве консолидирующих добавок для отверждения отработанного бурового раствора могут использоваться фосфогипсополугидрат, карбамидная смола с двойным суперфосфатом, состав "Роса", полиизоционаты типа ИПГ-4500 "Буретан" или "Хайсел" или другие композиции (Шеметов В.Ю. Ликвидация шламовых амбаров при строительстве скважин. М. ВНИИОЭНГ, 1989. Обзор. информ. Сер. Борьба с коррозией и защита окружающей среды). В данном примере используются полиизоционаты типа ИПГ-4500. При этом утилизируется около 900 м3 отработанного бурового раствора, высвобождая тем самым этот объем из амбара-накопителя, размеры которого могут быть сокращены.
В совокупности с естественным дном в виде водоупора 12 с защемленной в нем консолью в виде вертикальной противофильтрационной завесы, возводимой методом "стена в грунте", обеспечивается надежная локализация потенциального распространения загрязненных грунтовых вод жидкими отходами 17 в результате горизонтальной фильтрации 18.
После отверждения отработанного бурового раствора в траншее 13 начинают бурение скважины 1 и заполнение амбара-накопителя отходами бурения, включающими выбуренную породу, отработанный буровой раствор и буровые сточные воды. Расслоение отходов бурения на загущенную 16 и осветленную 17 жидкую фазы осуществляют методом реагентной коагуляции. Для введения реагентов и смешения их с жидкими отходами в технологической схеме используют эжекторный гидросмеситель (не показан). В смеситель жидкие отходы из амбара-накопителя подают насосом (штатным буровым типа У8-6М или насосом цементировочного агрегата типа ЦА320, или штамовым центробежным насосом типа ШН-150). Выходя из сопла в приемную камеру гидросмесителя с высокой скоростью жидкие отходы увлекают за собой поступающий в эту же камеру через вводной патрубок раствор коагулянта (10%-ный водный раствор сульфата алюминия Al2(SO4)3 из ориентировочного расчета 1,5 кг на 1 м3 жидких отходов. При этом происходит смешение двух потоков и обмен энергией между ними. Затем рабочий и инжектируемый потоки поступают в камеру смешения, где происходит выравнивание скоростей, а также химическое взаимодействие между коагулянтом и жидкими отходами. Время пребывания потока в камере смешения составляет 0,05-0,1 с, но оно, как показали исследования, вполне достаточно для равномерного распределения коагулянта в отходах. Из камеры смешения поток поступает в трубопровод, в котором хлопьеобразование практически заканчивается. Обработанные жидкие отходы возвращают в амбар-накопитель со стороны, противоположной ее забору, для обработки, где в течение 1,5-2 ч происходит их расслоение на загущенную 16 и осветленную 17 фазы. Осветленную фазу 17 откачивают центробежным насосом в напорный резервуар для использования в технологической системе оборотного водоснабжения буровой.
Подвижную часть загущенной фазы 16 подвергают отверждению путем гидравлического перемешивания ее с консолидирующей добавкой, например полимерным реагентом, представляющим собой раствор окиси полиалкилена в метилэтилкетоне (Кагарманов Н.Ф. и др. Утилизация отработанных буровых растворов. Безопасность труда в промышленности. 1982, N 4, с. 24, 25). Полимерный отверждающий реагент из бочки сливают со скоростью 3-4 л/мин по металлическому желобу (не показан) в амбар-накопитель с отверждаемой фазой 16 и перемешивают раствор с помощью цементировочного агрегата типа ЦА320. Во избежание отверждения раствора в цементировочном агрегате и для обеспечения круговой циркуляции его отбирают в одном конце амбара-накопителя, а подают в противоположный конец в место слива реагента. Это обеспечивает интенсивное перемешивание и равномерное распределение реагента по всему объему амбара-накопителя. Добавка реагента составляет 2-8% объема раствора. Через 5-8 мин перемешивания начинает наступать отверждение раствора, а через 30 мин отвержденный раствор уже выдерживает массу человека. По истечении 3-5 сут (после набора отвержденной смесью необходимой порочности не менее 0,1 МПа) на отвержденную поверхность наносят непроницаемый экран из глины толщиной 0,5-0,7 м, который затем засыпают минеральным грунтом из отвала временного хранения.
Использование предлагаемого способа ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества. Повышается экологическая эффективность защиты грунтовых вод от загрязнения в результате сбора, хранения и захоронения отходов бурения в земляных амбарах-накопителях путем локализации и предотвращения распространения загрязненных грунтовых вод. Исключается применение строительных материалов для возведения противофильтрационной завесы типа "стена в грунте". Утилизируются многотоннажные промышленные отходы бурения в виде отработанного бурового раствора. Сокращаются на 8-25% размеры амбара-накопителя в результате утилизации части отходов бурения в виде отработанного бурового раствора путем использования в качестве материала заполнения траншеи, образующего тело противофильтрационной завесы, возводимой методом "стена в грунте".
Claims (4)
1. СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ЗЕМЛЯНОГО АМБАРА-НАКОПИТЕЛЯ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ, включающий отрывку котлована, возведение противофильтрационного экрана, заполнение амбара накопителя отходами бурения, рассеяние отходов бурения на загущенную и осветленную фазы, удаление осветленной жидкой фазы, отверждение загущенной фазы с образованием верхнего отвержденного слоя, нанесение непроницаемого экрана и засыпку амбара накопителя минеральным грунтом, отличающийся тем, что возведение противофильтрационного экрана начинают с укладки противофильтрационного материала на дне и стенках котлована, а перед заполнением амбара накопителя отходами бурения с внешней стороны его периметра отрывают замкнутую узкую траншею, заполняют ее противофильтрационным материалом, образуюшим тело завесы типа стена в грунте, при этом траншею отрывают до погружения ее дна в водоупор и на расстоянии от внешней стороны периметра амбара накопителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве противофильтрационного материала, образующего тело завесы, используют отработанный буровой раствор, отверждаемый в траншее консолидирующими добавками.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что траншею отрывают до погружения ее дна в водоупор на глубину 0,5 2,0 м.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрывку замкнутой траншеи осуществляют на расстоянии 3 10 м от внешней стороны периметра амбара - накопителя.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5035096 RU2040633C1 (ru) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5035096 RU2040633C1 (ru) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2040633C1 true RU2040633C1 (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=21600719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5035096 RU2040633C1 (ru) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2040633C1 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2123574C1 (ru) * | 1997-04-04 | 1998-12-20 | Дочернее открытое акционерное общество "Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности" | Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения |
| RU2144605C1 (ru) * | 1998-11-10 | 2000-01-20 | Закрытое акционерное общество "ЛУКОЙЛ-Саратов" | Способ складирования отходов бурения при строительстве скважины на особо охраняемой природной территории |
| RU2162918C1 (ru) * | 1999-07-14 | 2001-02-10 | Дочернее открытое акционерное общество "ВолгоградНИПИнефть" | Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения |
| RU2170304C2 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-07-10 | Открытое акционерное общество "Юганскнефтегаз" | Способ ликвидации земляных амбаров |
| RU2184851C1 (ru) * | 2000-11-30 | 2002-07-10 | Федорив Любомир Васильевич | Способ сооружения отвалов |
| RU2201949C2 (ru) * | 2001-04-05 | 2003-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ВолгоградНИПИморнефть" | Способ захоронения отходов бурения |
| RU2213121C1 (ru) * | 2002-01-15 | 2003-09-27 | Федорив Любомир Васильевич | Способ рекультивации шламового амбара |
| RU2254412C1 (ru) * | 2004-04-26 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ сооружения гидроизоляционного экрана |
| RU2291180C2 (ru) * | 2002-12-24 | 2007-01-10 | Геннадий Николаевич Позднышев | Способ сооружения и ликвидации земляных амбаров-накопителей отходов бурения |
| RU2387689C1 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-04-27 | ООО ПКБ "Геотехнология" | Состав для инертизации отходов бурения |
| RU2623740C1 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-06-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Устройство защиты окружающей среды от загрязняющих веществ и способ его возведения |
-
1992
- 1992-03-31 RU SU5035096 patent/RU2040633C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Стетюха Е., Лютенко В. Охрана и рекультивация земли буровыми предприятиями Украины. Нефтяник, 1977, N 9 с.15-16. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1188185, кл. C 09K 7/02, 1983. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2123574C1 (ru) * | 1997-04-04 | 1998-12-20 | Дочернее открытое акционерное общество "Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности" | Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения |
| RU2144605C1 (ru) * | 1998-11-10 | 2000-01-20 | Закрытое акционерное общество "ЛУКОЙЛ-Саратов" | Способ складирования отходов бурения при строительстве скважины на особо охраняемой природной территории |
| RU2162918C1 (ru) * | 1999-07-14 | 2001-02-10 | Дочернее открытое акционерное общество "ВолгоградНИПИнефть" | Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения |
| RU2170304C2 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-07-10 | Открытое акционерное общество "Юганскнефтегаз" | Способ ликвидации земляных амбаров |
| RU2184851C1 (ru) * | 2000-11-30 | 2002-07-10 | Федорив Любомир Васильевич | Способ сооружения отвалов |
| RU2201949C2 (ru) * | 2001-04-05 | 2003-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ВолгоградНИПИморнефть" | Способ захоронения отходов бурения |
| RU2213121C1 (ru) * | 2002-01-15 | 2003-09-27 | Федорив Любомир Васильевич | Способ рекультивации шламового амбара |
| RU2291180C2 (ru) * | 2002-12-24 | 2007-01-10 | Геннадий Николаевич Позднышев | Способ сооружения и ликвидации земляных амбаров-накопителей отходов бурения |
| RU2254412C1 (ru) * | 2004-04-26 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ сооружения гидроизоляционного экрана |
| RU2387689C1 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-04-27 | ООО ПКБ "Геотехнология" | Состав для инертизации отходов бурения |
| RU2623740C1 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-06-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Устройство защиты окружающей среды от загрязняющих веществ и способ его возведения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4358221A (en) | System for pollution control | |
| CN104961270B (zh) | 一种处理工程废浆的药剂真空预压法 | |
| CN106077074B (zh) | 一种深层重金属污染土壤的原位修复方法 | |
| RU2040633C1 (ru) | Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения | |
| CN112723906A (zh) | 一种基于建筑泥浆的轻质填料制备及施工方法 | |
| DE102008056262B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Absaugen von Bohrgut und Bohrschlamm | |
| CN104711973A (zh) | 小直径桩复合地基施工方法 | |
| US4089183A (en) | Consolidation construction for improving soft, unstable foundation | |
| US20100200516A1 (en) | Concurrent disposal and consolidation of dredged sediment using horizontal drains and vacuum loading | |
| RU2138612C1 (ru) | Способ сооружения и эксплуатации комплекса земляных амбаров-накопителей отходов бурения и пластового флюида | |
| RU2109031C1 (ru) | Способ рекультивации земляных амбаров | |
| RU2123574C1 (ru) | Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения | |
| CN105859069B (zh) | 地浸采铀钻孔泥浆无害化处理的方法 | |
| CN104141300A (zh) | 一种基桩钻孔施工工艺 | |
| RU2291180C2 (ru) | Способ сооружения и ликвидации земляных амбаров-накопителей отходов бурения | |
| RU2162918C1 (ru) | Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения | |
| CN119531770A (zh) | 一种基于淤泥固化的废弃矿坑资源化利用采矿方法 | |
| SU1188185A1 (ru) | Способ ликвидации отстойно-поглотительных котлованов | |
| JPS5846604B2 (ja) | 埋立工法 | |
| RU2201949C2 (ru) | Способ захоронения отходов бурения | |
| RU2251564C2 (ru) | Способ рекультивации накопительного амбара | |
| RU2170304C2 (ru) | Способ ликвидации земляных амбаров | |
| JP3179218B2 (ja) | 産業廃棄物の最終処分方法 | |
| RU2237781C2 (ru) | Способ образования защитного экрана | |
| JP2004204524A (ja) | 圧密促進埋立工法および圧密促進埋立構造 |