RU2040505C1

RU2040505C1 - Method of roasting of dry-press process clay products

Info

Publication number: RU2040505C1
Authority: RU
Inventors: А.М. Краснов; Н.И. Цветков; А.А. Краснов; А.М. Белавин; В.С. Мухин
Original assignee: Краснов Анатолий Митрофанович
Priority date: 1991-09-16
Filing date: 1991-09-16
Publication date: 1995-07-25

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: method of roasting of dry-press process clay products based on argillaceous raw material consists in the fact that in the first stage clay products are heated to 100 to 180 C for 0.5-1.0 h and kept at this temperature for 1.0 to 1.5 h, and in the second stage clay products are heated to 380 to 750 C for 0.6 to 1.5 h and kept at this temperature for in both stages being 4.6 h. EFFECT: decreased temperature of thermal treatment of dry-press process clay products, reduced mean density and thermal conductivity of clay products at their stable strength characteristics. 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению стеновых изделий, используемых в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. The invention relates to the construction materials industry, in particular to the manufacture of wall products used in housing, civil and industrial construction.

Известен способ получения строительных материалов путем термической обработки их путем подачи отходящих газов с температурой 200-600^оС в зону обжига 900-1000^оС для снижения расхода топлива [1]
Осуществление этого способа предусматривает установление дополнительного технологического поста в производстве керамического материала.A known method of producing building materials by heat treatment by supplying exhaust gases with a temperature of 200-600 ^about With in the firing zone 900-1000 ^about With to reduce fuel consumption [1]
The implementation of this method involves the establishment of an additional technological post in the production of ceramic material.

Известен способ обжига керамических изделий при 1000-1050^оС с дополнительной изотермической выдержкой в течение 0,4-3,0 ч при 140-370^оC [2]
Осуществление этого способа требует высокой температуры обжига при значительном общем времени обжига, равным 8,9 ч.A known method of firing ceramic products at 1000-1050 ^about With additional isothermal exposure for 0.4-3.0 hours at 140-370 ^about [2]
The implementation of this method requires a high firing temperature with a significant total firing time of 8.9 hours

Известен способ обжига керамических изделий полусухого прессования на основе глинистого сырья по следующему режиму: подъем температуры до 800-850^оС со средней скоростью 17-20^оС/мин, выдержка при этой температуре 65-75 мин, последующий подъем температуры до 1000-1050^оС с этой же скоростью, выдержка при этой температуре в течение 30-40 мин [3]
В данном способе формование керамического изделия бруса, осуществляют из шихты, состоящей из золы и глины, а перед обжигом изделия предусматривается дополнительная сушка, а обжиг осуществляется при повышенной температуре до 1050^оС.A method is known firing ceramic products based on dry pressing of clay raw material for the next mode: temperature increase to ^about 800-850 C at an average rate ^of 17-20 C / min, holding at this temperature for 65-75 minutes, thereafter raising the temperature to 1000-1050 ^о С at the same speed, holding at this temperature for 30-40 minutes [3]
In this molding process the ceramic product timber, is carried out from a charge consisting of ashes and clay, and before firing the product provides additional drying and calcination is carried out at elevated temperature up to 1050 ° ^C.

Изобретение направлено на снижение температуры обжига керамических изделий полусухого прессования. The invention is directed to lowering the firing temperature of semi-dry pressed ceramic products.

Техническим результатом, достигаемым изобретением, является снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности изделий при сохранении прочности. The technical result achieved by the invention is to reduce the average density and thermal conductivity of products while maintaining strength.

Сущностью изобретения является то, что в способе обжига керамических изделий полусухого прессования на основе глинистого сырья путем двухступенчатой термообработки с изотермической выдержкой на каждой ступени, на первой ступени изделие нагревают до 100-180^оС за 0,5-1,0 ч и выдерживают при этой температуре 1,0-1,5 ч, а на второй ступени изделие нагревают до 380-750^оС за 0,6-1,5 ч и выдерживают 1,1-2,0 ч при общей продолжительности термообработки на обеих ступенях, равной 4,6 ч.The essence of the invention is that on the basis of raw clay firing process of ceramic products by dry pressing with the two-stage heat treatment of the isothermal exposure at each stage, the first stage product is heated to 100-180 ^{° C} for 0.5-1.0 hours and is kept at this temperature for 1.0-1.5 h, and in a second stage the product is heated to 380-750 ^{° C} for 0.6-1.5 hours and is kept at 1.1-2.0 hours total duration of heat treatment on the two stages, equal to 4.6 hours

При термической обработке строительного изделия образуется поверхностная корочка, толщина которой зависит от времени выдержки при режимной температуре и которая в большей степени обеспечивает прочностные свойства изделия. During heat treatment of a building product, a surface crust is formed, the thickness of which depends on the exposure time at the operating temperature and which to a greater extent provides the strength properties of the product.

Изобретение иллюстрируется на примере пустотелого кирпича, полученного полусухим прессованием из смеси, состоящей из 95 мас. глины и 5 мас. цемента. Результат физико-механических характеристик представлен в таблице. The invention is illustrated by the example of hollow bricks obtained by dry pressing from a mixture consisting of 95 wt. clay and 5 wt. cement. The result of physical and mechanical characteristics is presented in the table.

При осуществлении способа обжига керамических изделий по известному способу изделие имеет такие же прочностные характеристики, как и по изобретению, однако плотность таких изделий выше, выше также и показатель водопоглощения, при значительно более высокой температуре процесса обжига. When implementing the method of firing ceramic products according to the known method, the product has the same strength characteristics as according to the invention, however, the density of such products is higher, the water absorption rate is also higher at a significantly higher temperature of the firing process.

Таким образом, предлагаемый способ обжига не только экономит энергоресурсы при изготовлении стеновых изделий, но и экономит энергетическое сырьевое топливо на отопление зданий в силу меньшей величины коэффициента теплопроводности. Thus, the proposed method of firing not only saves energy in the manufacture of wall products, but also saves energy raw fuel for heating buildings due to the lower coefficient of thermal conductivity.

Claims

METHOD FOR FIRING SEMI-DRIED CERAMIC PRODUCTS based on clay raw materials by two-stage heat treatment with isothermal exposure at each stage, characterized in that at the first stage the product is heated to 100 180 ^o C for 0.5 1.0 h and kept at this temperature 1.0 1.5 hours, and in the second stage, the product is heated to 380 - 750 ^o C for 0.6 1.5 hours and can withstand 1.1 2.0 hours with a total duration of heat treatment at both stages of 4.6 hours