RU2040578C1 - Ferritic stainless steel - Google Patents
Ferritic stainless steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040578C1 RU2040578C1 RU93006695A RU93006695A RU2040578C1 RU 2040578 C1 RU2040578 C1 RU 2040578C1 RU 93006695 A RU93006695 A RU 93006695A RU 93006695 A RU93006695 A RU 93006695A RU 2040578 C1 RU2040578 C1 RU 2040578C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- steel
- vanadium
- nitrogen
- chromium
- Prior art date
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, легированной стали и может быть использовано в общем и торговом машиностроении при производстве современного технологического оборудования для пищевых и перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса. The invention relates to metallurgy, alloy steel and can be used in general and commercial engineering in the production of modern technological equipment for food and processing industries of the agro-industrial complex.
Известны нержавеющие стали и сплавы, применяемые как конструкционный материал в указанных отраслях машиностроения (стали марок 08Х17Т, 12Х17, 08Х18Т1 и др. по ГОСТ 5623-72). Однако известные марки сталей не обеспечивают необходимого уровня основных физико-механических и технологических свойств и не отвечают современным требованиям производства и эксплуатации изделий продовольственного машиностроения. Stainless steels and alloys are known that are used as structural material in these engineering industries (steel grades 08X17T, 12X17, 08X18T1 and others according to GOST 5623-72). However, well-known steel grades do not provide the necessary level of basic physical, mechanical and technological properties and do not meet the modern requirements for the production and operation of food engineering products.
Наиболее близкой к предлагаемой является высокохромистая безникелевая сталь марки 12Х17 (ГОСТ 5632-72), содержащая, мас. Углерод ≅ 0,12 Кремний ≅ 0,8 Марганец ≅ 0,8 Хром 16,0-18,0 Сера ≅ 0,025 Фосфор ≅ 0,035 Железо Остальное
Данную марку стали указанным ГОСТом рекомендуется использовать как материал-заменитель никельсодержащих металлов и сплавов для кухонного и моечного оборудования предприятий общественного питания и торгового машиностроения.Closest to the offer is high-chromium nickel-free steel grade 12X17 (GOST 5632-72), containing, by weight. Carbon ≅ 0.12 Silicon ≅ 0.8 Manganese ≅ 0.8 Chromium 16.0-18.0
This steel grade specified by GOST is recommended to be used as a substitute material for nickel-containing metals and alloys for kitchen and washing equipment of catering and commercial machinery.
Однако известный материал не обладает требуемым комплексом физико-механических свойств ( σ0,2δ ЛДК, число перегибов и др.) и не обеспечивает необходимой технологичности при производстве тонколистового рулонного проката и изделий, получаемых методом глубокой вытяжки и штамповки.However, the known material does not possess the required set of physicomechanical properties (σ 0.2 δ LDK, the number of kinks, etc.) and does not provide the necessary manufacturability in the production of sheet steel coils and products obtained by deep drawing and stamping.
Целью изобретения является создание новой стали, обладающей более высоким уровнем физико-механических и технологических свойств по сравнению с известными аналогами, что обеспечивает повышение работоспособности и эксплуатационной надежности создаваемого технологического оборудования. The aim of the invention is the creation of new steel with a higher level of physico-mechanical and technological properties in comparison with the known analogues, which provides increased efficiency and operational reliability of the created technological equipment.
Цель достигается введением в состав заявляемой композиции оптимального количества ванадия, азота, церия и кальция. Содержание серы и фосфора в стали соответствует требованиям ГОСТ 5632-72 и не превышает, соответственно, 0,025 и 0,035 мас. The goal is achieved by introducing into the composition of the claimed composition the optimal amount of vanadium, nitrogen, cerium and calcium. The sulfur and phosphorus content in the steel meets the requirements of GOST 5632-72 and does not exceed, respectively, 0.025 and 0.035 wt.
Предлагается сталь, содержащая, мас. Углерод 0,01-0,03 Кремний 0,3-0,7 Марганец 0,3-0,6 Хром 16,5-18,0 Ванадий 0,1-0,6 Азот 0,01-0,06 Церий 0,005-0,05 Кальций 0,001-0,001 Железо Остальное
Соотношение легирующих и модифицирующих элементов в заявляемой стали выбрано таким, чтобы структура и основные физико-механические свойства металла обеспечивали значительное повышение служебных и эксплуатационных характеристик оборудования.The proposed steel containing, by weight. Carbon 0.01-0.03 Silicon 0.3-0.7 Manganese 0.3-0.6 Chromium 16.5-18.0 Vanadium 0.1-0.6 Nitrogen 0.01-0.06 Cerium 0.005 -0.05 Calcium 0.001-0.001 Iron Else
The ratio of alloying and modifying elements in the inventive steel is chosen so that the structure and basic physical and mechanical properties of the metal provide a significant increase in the service and operational characteristics of the equipment.
Введение в заявляемую сталь микролегирующих добавок ванадия и азота в указанном соотношении с другими элементами улучшает ее структурную стабильность и обеспечивает требуемый уровень прочностных и пластических свойств рулонного проката, что увеличивает выход годного на стадии металлургического предела и повышает работоспособность материала в конструкции. Обладая способностью увеличивать дисперсность зерна, ванадий в заданном соотношении с азотом существенно повышает предельное сопротивление упругой деформации и, в первую очередь, такую важную расчетную характеристику, как предел текучести, улучшает сварочно-технологические свойства, благотворно влияет на процессы теплового и деформационного старения металла в условиях длительной эксплуатации. Выбор указанного соотношения ванадия к углероду также направлен на обеспечение оптимального сочетания основных физико-механических, технологических и коррозионных свойств материала. При величине этого отношения, равной 10 и более, практически весь углерод в стали связан в специальные карбиды, что способствует более равномерному распределению хрома по всему объему зерна и полному подавлению склонности металла к локальным видам коррозии. При несоблюдении этого соотношения свободные атомы углерода активно взаимодействуют с атомами хрома, образуют высокохромистые карбиды типа Сч23С6, обедняя приграничные области по хрому и повышая чувствительность границ зерна к межкристалличной коррозии и межкристаллитному коррозионному растрескиванию.The introduction of microalloying vanadium and nitrogen additives into the inventive steel in the indicated ratio with other elements improves its structural stability and provides the required level of strength and plastic properties of rolled steel, which increases the yield at the metallurgical stage and increases the performance of the material in the structure. With the ability to increase the dispersion of grain, vanadium in a predetermined ratio with nitrogen significantly increases the ultimate resistance to elastic deformation and, in the first place, such an important design characteristic as the yield strength, improves welding and technological properties, and has a beneficial effect on the processes of thermal and deformation aging of the metal under conditions long operation. The choice of the specified ratio of vanadium to carbon is also aimed at ensuring the optimal combination of the basic physical, mechanical, technological and corrosion properties of the material. With the value of this ratio equal to 10 or more, almost all of the carbon in the steel is bonded to special carbides, which contributes to a more uniform distribution of chromium throughout the grain volume and completely suppresses the tendency of the metal to local types of corrosion. If this ratio is not observed, free carbon atoms actively interact with chromium atoms, form high-chromium carbides of the type Сч 23 С 6 , depleting the border regions with respect to chromium and increasing the sensitivity of grain boundaries to intergranular corrosion and intergranular corrosion cracking.
Введение в сталь модифицирующих добавок РЗМ (церия) и кальция в указанных пределах, а также контролирование суммарного содержания примесей внедрения, положительно влияет на повышение пластичности и вязкости сложнолегированного хромистого феррита. Обладая высокой термодинамической активностью, церий и кальций способствуют эффективному снижению в твердом растворе вредных примесей и газов, что благотворно влияет на повышение сопротивления стали общей и локальным видам коррозии. При этом существенно улучшаются сварочно-технологические свойства металла, снижается чувствительность его к перегреву и росту зерна в зоне термического влияния сварки. The introduction into the steel of modifying additives REM (cerium) and calcium within the specified limits, as well as controlling the total content of interstitial impurities, has a positive effect on increasing the ductility and viscosity of complex alloyed chromium ferrite. Possessing high thermodynamic activity, cerium and calcium contribute to the effective reduction of harmful impurities and gases in the solid solution, which has a beneficial effect on increasing the resistance of steel to general and local types of corrosion. At the same time, the welding and technological properties of the metal are significantly improved, its sensitivity to overheating and grain growth in the heat-affected zone of welding is reduced.
Ограничение суммарного содержания (С + П) до 0,06 мас. продиктовано также подавлением возможности образования в приграничных областях продуктов распада аустенита, а также повышением однородности структуры и снижением склонности сварных соединений к локальным видам коррозионного разрушения. Фрактографический анализ поверхности изломом методом сканирования на электронном микроскопе показал, что в заявленной стали доля вязкой составляющей в зоне разрушения заметно возрастает по сравнению с известным составом. The limitation of the total content (C + P) to 0.06 wt. It is also dictated by the suppression of the formation of austenite decomposition products in the border regions, as well as by an increase in the uniformity of the structure and a decrease in the tendency of welded joints to local types of corrosion damage. Fractographic analysis of the surface by a kink by scanning using an electron microscope showed that in the declared steel the proportion of the viscous component in the fracture zone increases markedly compared to the known composition.
Введение рассматриваемых элементов в количестве менее указанных пределов легирования практически не дает положительного эффекта, а увеличение их содержания свыше заявляемого предела приводит к ухудшению и снижению ряда важнейших характеристик, определяющих работоспособность материала в условиях длительного циклического и динамического нагружений. The introduction of the elements in question in an amount less than the specified alloying limits practically does not give a positive effect, and an increase in their content above the claimed limit leads to a deterioration and decrease in a number of the most important characteristics that determine the performance of the material under conditions of prolonged cyclic and dynamic loading.
Полученный более высокий уровень основных механических, технологических и служебных свойств заявляемой стали обеспечивается комплексным легированием заявляемой композиции в указанном соотношении с другими элементами. The obtained higher level of the basic mechanical, technological and service properties of the claimed steel is ensured by complex alloying of the claimed composition in the specified ratio with other elements.
В ЦНИИ КМ "Прометей" совместно с Челябинским металлургическим комбинатом в соответствии с отраслевым планом научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в обеспечение известных постановлений Правительства по национальной программе "Материалы 95" проведен комплекс опытно-промышленных работ по выплавке, пластической и термической обработкам осваиваемого тонколистового рулонного проката. Сталь выплавлялась в вакуумно-индукционной печи ИСВ-25 на чистых шихтовых материалах с разливкой в слитки массой 13,2 т с последующей прокаткой на слябы толщиной 135-180 мм на стане 1220-3. Получение ленты толщиной 0,8 и 1,0 мм производилось из проката на 20-валковом стане 1700. In TsNII KM "Prometey" together with the Chelyabinsk Metallurgical Combine in accordance with the sectoral plan of research and development work to ensure the well-known government decisions on the national program "Materials 95" a series of pilot industrial works on smelting, plastic and heat treatment of mastered sheet rolled products. Steel was smelted in an ISV-25 vacuum induction furnace on clean charge materials with casting into ingots weighing 13.2 tons, followed by rolling into slabs 135-180 mm thick at 1220-3 mill. Obtaining a tape with a thickness of 0.8 and 1.0 mm was made from rolled products on a 20-roll mill 1700.
Химический состав и результаты определения необходимых свойств и характеристик представлены в табл.1 и 2. The chemical composition and results of determining the necessary properties and characteristics are presented in tables 1 and 2.
Ожидаемый технико-экономический эффект использования нового технического решения выразится в повышении эксплуатационной надежности и ресурса работы создаваемого технологического оборудования. The expected technical and economic effect of using the new technical solution will be expressed in increasing the operational reliability and service life of the created technological equipment.
Claims (1)
Кремний 0,3 0,7
Марганец 0,3 0,6
Хром 16,5 18,0
Ванадий 0,1 0,6
Азот 0,01 0,06
Церий 0,005 0,05
Кальций 0,001 0,01
Железо Остальное
при выполнении следующих соотношений: сумма углерода и азота не должна превышать 0,07, отношение ванадия к углероду должно быть не менее 10.Carbon 0.01 0.03
Silicon 0.3 0.7
Manganese 0.3 0.6
Chrome 16.5 18.0
Vanadium 0.1 0.6
Nitrogen 0.01 0.06
Cerium 0.005 0.05
Calcium 0.001 0.01
Iron Else
when the following ratios are fulfilled: the sum of carbon and nitrogen should not exceed 0.07, the ratio of vanadium to carbon should be at least 10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93006695A RU2040578C1 (en) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | Ferritic stainless steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93006695A RU2040578C1 (en) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | Ferritic stainless steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2040578C1 true RU2040578C1 (en) | 1995-07-25 |
| RU93006695A RU93006695A (en) | 1996-03-27 |
Family
ID=20136759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93006695A RU2040578C1 (en) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | Ferritic stainless steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2040578C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2415963C2 (en) * | 2009-07-13 | 2011-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Heat resistant steel |
-
1993
- 1993-02-08 RU RU93006695A patent/RU2040578C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 5632-72, Сталь / 12Х17. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2415963C2 (en) * | 2009-07-13 | 2011-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Heat resistant steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5725690A (en) | Long-life induction-hardened bearing steel | |
| US4360381A (en) | Ferritic stainless steel having good corrosion resistance | |
| US4256486A (en) | Martensitic stainless steel having excellent weldability and workability for structural use | |
| EP0763606A1 (en) | Long-lived carburized bearing steel | |
| KR102009630B1 (en) | Grater | |
| RU2060294C1 (en) | Steel | |
| RU2040578C1 (en) | Ferritic stainless steel | |
| US3759705A (en) | Chromium containing alloy steel and articles | |
| US2949355A (en) | High temperature alloy | |
| RU2040579C1 (en) | Stainless steel | |
| RU2241061C2 (en) | Steel for casing of hydrocracking reactor and other petrochemical equipment | |
| RU2068457C1 (en) | Steel | |
| EP0713924B1 (en) | Corrosion-resistant spring steel | |
| SU1397529A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
| RU1792448C (en) | Stainless steel | |
| JP2792898B2 (en) | Method for manufacturing cold-rolled steel sheet for deep drawing with excellent chemical conversion property | |
| JPH0435551B2 (en) | ||
| RU2073740C1 (en) | Steel | |
| SU1076489A1 (en) | Corrosion-resistant steel | |
| JP7718372B2 (en) | steel plate | |
| JP2518795B2 (en) | Soft austenitic stainless steel with excellent hot workability | |
| RU2091499C1 (en) | Corrosion-resistant steel | |
| RU2005805C1 (en) | Low-alloy cold-resistant steel | |
| SU1014968A1 (en) | Steel | |
| SU1724718A1 (en) | Corrosion-resistant magnetic-mild steel |