[go: up one dir, main page]

RU2040568C1 - Method of processing eudialyte concentrate - Google Patents

Method of processing eudialyte concentrate Download PDF

Info

Publication number
RU2040568C1
RU2040568C1 RU93008059A RU93008059A RU2040568C1 RU 2040568 C1 RU2040568 C1 RU 2040568C1 RU 93008059 A RU93008059 A RU 93008059A RU 93008059 A RU93008059 A RU 93008059A RU 2040568 C1 RU2040568 C1 RU 2040568C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
leaching
carried out
gel
processing
water
Prior art date
Application number
RU93008059A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93008059A (en
Inventor
А.М. Чекмарев
С.В. Чижевская
М.В. Поветкина
А.В. Елютин
В.А. Юфриков
Л.Б. Чистов
Original Assignee
Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева filed Critical Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева
Priority to RU93008059A priority Critical patent/RU2040568C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2040568C1 publication Critical patent/RU2040568C1/en
Publication of RU93008059A publication Critical patent/RU93008059A/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: chemical technology. SUBSTANCE: decomposition is carried out with 6-8 mole/l HCl at stoichiometric ratio followed by gel holding for 10-20 min. Gel is dried at 130-170 C for 60-90 min, and after leaching with water rare-earth elements were solubilized, and zirconium remained in sludge is leached with mineral acid. Leaching is carried out at the phase ratio solid: liquid (1:3)-(1:4) at the room temperature for 15-20 min. EFFECT: improved method of eudialyte concentrate processing. 2 cl

Description

Изобретение относится к способам переработки эвдиалитового концентрата (ЭК) и может быть использовано в технологии редких металлов: РЗЭ, Zr. The invention relates to methods for processing eudialyte concentrate (EC) and can be used in the technology of rare metals: REE, Zr.

Известен способ переработки ЭК, включающий его обработку 20-30%-ной HCL в количестве 400-500% от стехиометрии. При этом в раствор переходит до 65% циркония [1]
Недостатком этого способа является то, что он не предусматривает извлечения РЗЭ.
A known method of processing EC, including its processing of 20-30% HCL in an amount of 400-500% of stoichiometry. In this case, up to 65% zirconium passes into the solution [1]
The disadvantage of this method is that it does not provide for the extraction of REEs.

Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки ЭК, включающий его обработку 30-50%-ный H2SO4, сушку образующегося влажного геля при 170-200оС и выщелачивание сухой массы водой. При этом в раствор переходит до 88% циркония, РЗЭ остаются в шлаке более чем на 75% [2]
Недостатком этого способа является то, что он не предусматривает извлечения РЗЭ, недостаточно высокая селективность процесса: вместе с цирконием в раствор переходят и РЗЭ, неопределенность времени сушки: окончание сушки определялось по изменению цвета геля и контролировалось по весу.
The closest to the proposed method is processing EC, comprising its processing to 30-50% strength H 2 SO 4, drying the resulting wet gel at 170-200 ° C and the leaching of the dry weight with water. In this case, up to 88% zirconium passes into the solution, REE remain in the slag by more than 75% [2]
The disadvantage of this method is that it does not provide for the extraction of REEs, the process selectivity is not high enough: together with zirconium, REEs also enter the solution, the uncertainty of the drying time: the end of the drying was determined by the change in the color of the gel and was controlled by weight.

Цель изобретения повышение селективности выделения РЗЭ, степени извлечения РЗЭ, снижение энергозатрат. The purpose of the invention to increase the selectivity of the allocation of REE, the degree of extraction of REE, reducing energy consumption.

Цель достигается тем, что ЭК обрабатывают стехиометрическим количеством 6-8 моль/л HCl в течение 10-20 мин, гель сушат при 130-170оС в течение 1,0-1,5 ч и выщелачивают водой или оборотной промывной водой в течение 15-20 мин при комнатной температуре, при этом в фильтрат переходят хлориды марганца, кальция, натрия, алюминия, калия и РЗЭ. Нерастворимый остаток промывают свежей водой. Промытый остаток направляют на дальнейшую переработку с целью извлечения циркония.The object is achieved in that the EC treated stoichiometric amount of 6-8 mol / l HCl for 10-20 minutes, the gel is dried at 130-170 ° C for 1.0-1.5 hour and leached with water or recycled washing water for 15-20 min at room temperature, while manganese, calcium, sodium, aluminum, potassium and REE chlorides are transferred to the filtrate. The insoluble residue is washed with fresh water. The washed residue is sent for further processing in order to extract zirconium.

Отличительная особенность изобретения состоит в том, что обработку ЭК ведут 6-8 моль/л HCl при ее расходе 100% от стехиометрически необходимого для взаимодействия с кислоторастворимыми компонентами, а сушку влажного геля при 130-170оС. В этих условиях происходит перевод кремниевой кислоты в хорошо фильтруемую форму. Соляная кислота может быть регенерирована путем охлаждения паро-газовой фазы.A distinctive feature of the invention is that EC is treated with 6-8 mol / L HCl at a flow rate of 100% of the stoichiometrically necessary for interaction with acid-soluble components, and the wet gel is dried at 130-170 о С. Under these conditions, silicic acid is transferred in a well-filterable form. Hydrochloric acid can be regenerated by cooling the vapor-gas phase.

П р и м е р 1. 100 г ЭК, содержащего 1,26% РЗЭ и 5,76% Zr, обрабатывают 215 мл 6 моль/л HCl (100% от стехиометрически необходимого) в течение 20 мин. Полученную гелеобразную массу сушат при 150оС в течение 90 мин. Сухой продукт выщелачивают 400 мл воды при 20оС в течение 15 мин. Кек промывают водой в аналогичном режиме. Суммарное извлечение в раствор: РЗЭ 94,1% Zr не обнаружен.Example 1. 100 g of EC containing 1.26% REE and 5.76% Zr are treated with 215 ml of 6 mol / L HCl (100% of stoichiometrically necessary) for 20 minutes. The resulting gelatinous mass was dried at 150 ° C for 90 min. The dry product was leached with 400 ml of water at 20 ° C for 15 min. The cake is washed with water in a similar manner. Total recovery in solution: REE 94.1% Zr not detected.

П р и м е р 2. 100 г ЭК обрабатывают 162 мл 8 моль/л НСl (100% от стехиометрически необходимого) в течение 10 мин. Полученную гелеобразную массу сушат при 170оС в течение 60 мин. Сухой продукт выщелачивают 400 мл воды при 20оС в течение 15 мин. Кек промывают водой в аналогичном режиме. Суммарное извлечение в раствор: РЗЭ 97,6% Zr 0,02%
Таким образом применение предлагаемого способа позволяет повысить селективность процесса (содержание циркония в растворе РЗЭ не превышает 0,02%) при степени извлечения РЗЭ до 94-98% снизить длительность процессов сушки и выщелачивания, а также уменьшить температуру сушки. Оставшийся в кеке цирконий может быть извлечен любым из известных методов.
PRI me R 2. 100 g of EC are treated with 162 ml of 8 mol / L Hcl (100% of stoichiometrically necessary) for 10 minutes. The resulting gelatinous mass was dried at 170 ° C for 60 min. The dry product was leached with 400 ml of water at 20 ° C for 15 min. The cake is washed with water in a similar manner. Total extraction in solution: REE 97.6% Zr 0.02%
Thus, the application of the proposed method allows to increase the selectivity of the process (the zirconium content in the REE solution does not exceed 0.02%) with the degree of REE extraction to 94-98% to reduce the duration of the drying and leaching processes, as well as to reduce the drying temperature. The zirconium remaining in the cake can be recovered by any of the known methods.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭВДИАЛИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА, включающий разложение его минеральной кислотой, сушку полученного геля с последующим вышелачиванием сухой массы водой, отличающийся тем, что разложение ведут 6 8 моль/л HCl в стехиометрическом количестве с последующим выдерживанием геля в течение 10 20 мин, сушку геля проводят при 130 170oС в течение 60-90 мин. а после выщелачивания водой с переводом в раствор редкоземельных элементов оставшийся в кеке цирконий выщелачивают минеральной кислотой.1. METHOD FOR PROCESSING EVDIALYTITE CONCENTRATE, including its decomposition with mineral acid, drying the resulting gel, followed by leaching of the dry mass with water, characterized in that the decomposition is carried out with 6-8 mol / L HCl in stoichiometric amount, followed by gel aging for 10 20 minutes, gel drying carried out at 130 170 o C for 60-90 minutes and after leaching with water and transferring the rare-earth elements into the solution, the zirconium remaining in the cake is leached with mineral acid. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание ведут при соотношении фаз Т Ж 1:3 1:4 при комнатной температуре в течение 15-20 мин. 2. The method according to claim 1, characterized in that the leaching is carried out with a phase ratio of T W 1: 3 1: 4 at room temperature for 15-20 minutes
RU93008059A 1993-02-10 1993-02-10 Method of processing eudialyte concentrate RU2040568C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93008059A RU2040568C1 (en) 1993-02-10 1993-02-10 Method of processing eudialyte concentrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93008059A RU2040568C1 (en) 1993-02-10 1993-02-10 Method of processing eudialyte concentrate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2040568C1 true RU2040568C1 (en) 1995-07-25
RU93008059A RU93008059A (en) 1996-03-27

Family

ID=20137101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93008059A RU2040568C1 (en) 1993-02-10 1993-02-10 Method of processing eudialyte concentrate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2040568C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2288171C1 (en) * 2005-06-16 2006-11-27 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Method of recovering rare-earth elements from eudialyte concentrate solution subjected to hydrochloric acid decomposition
RU2522074C1 (en) * 2013-05-07 2014-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Method of processing eudialyte concentrate
RU2649606C1 (en) * 2017-02-27 2018-04-04 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) Method of processing eudialyte concentrate
RU2742330C1 (en) * 2020-08-18 2021-02-04 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Method for processing eudialyte concentrate

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Башилов И.Я. Технология эвдиалита. Сб. Хибинские апатиты. Л., 1935, вып.8, с.102-113. *
2. Мотов Д.Л., Лештаева Т.Г. Изучение процесса серно-кислотного разложения эвдиалитового концентрата. Химическая технология редкоземельного сырья.М.,Л.:Наука, 1966, с.5-25. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2288171C1 (en) * 2005-06-16 2006-11-27 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Method of recovering rare-earth elements from eudialyte concentrate solution subjected to hydrochloric acid decomposition
RU2522074C1 (en) * 2013-05-07 2014-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Method of processing eudialyte concentrate
RU2649606C1 (en) * 2017-02-27 2018-04-04 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) Method of processing eudialyte concentrate
RU2742330C1 (en) * 2020-08-18 2021-02-04 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Method for processing eudialyte concentrate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ184998A3 (en) Method for recovering alumina and silica
US5356611A (en) Method of recovering iodine
EP1135537B1 (en) Treating niobium and/or tantalum containing raw materials
US3907978A (en) Production of synthetic fluorspar
RU2040568C1 (en) Method of processing eudialyte concentrate
HU209326B (en) Method for multistage wasteless processing of red sludge and extracting chemical base materials from it
US4241030A (en) Continuous process for obtaining pure alumina from an acidic liquor originating from the chlorosulphuric attack of an aluminous ore and for the purification of the liquor which has been freed from alumina
RU2001105366A (en) METHOD FOR SCANDIUM EXTRACTION WHEN PROCESSING BOXITE ON ALUMINUM
RU93051566A (en) METHOD FOR EXTRACTING THYOCYANATE
ES8705339A1 (en) Process for the preparation of solid compositions of aluminium chloride.
JPS6041006B2 (en) Recovery method of sodium thiocyanate
RU96102065A (en) METHOD FOR RARE EARTH EXTRACTION FROM PHOSPHOGYPS
US3961026A (en) Method of producing basic zirconium carbonate
GB1192043A (en) A Process for the Purification of Sodium Aluminate Liquors
US4519989A (en) Removal of organic contaminants from bauxite and other ores
ES2002600A6 (en) Process for the production of high-purity magnesium oxide from minerals containing calcium and magnesium.
JPS5527824A (en) Production of alumina sol
RU97113208A (en) METHOD FOR PROCESSING ALUMINOSILICATE RAW MATERIALS
GB1377979A (en) Fluoridecontaining composition process for its preparation and method of fluorinating drinking water
US3950490A (en) Process for the treatment of carburizing salt wastes
SU899466A1 (en) Method for activating bentonite clay
RU2085493C1 (en) Method of cerium isolation
JPS57111237A (en) Production of alumina sol
GB1155957A (en) Phosphoric Acid Purification Process.
US3953571A (en) Process for the treatment of carburizing salt wastes