[go: up one dir, main page]

RU2040470C1 - Method of producing metal oxide powder - Google Patents

Method of producing metal oxide powder Download PDF

Info

Publication number
RU2040470C1
RU2040470C1 SU5037463A RU2040470C1 RU 2040470 C1 RU2040470 C1 RU 2040470C1 SU 5037463 A SU5037463 A SU 5037463A RU 2040470 C1 RU2040470 C1 RU 2040470C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxide powder
metal oxide
metal
producing metal
autoclave
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.В. Закиров
Original Assignee
Товарищество с ограниченной ответственностью "Вера"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Товарищество с ограниченной ответственностью "Вера" filed Critical Товарищество с ограниченной ответственностью "Вера"
Priority to SU5037463 priority Critical patent/RU2040470C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2040470C1 publication Critical patent/RU2040470C1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: the parental metal is subjected for thermal working in autoclave at steam vapor density 0.1-0.3 g/cm3. EFFECT: improved method of metal oxide powders producing.

Description

Изобретение относится к получению порошков оксидов металлов, которые находят широкое применение в электронике как абразивный материал для теплоизоляции, в качестве шихты для получения сапфира и т.д. The invention relates to the production of powders of metal oxides, which are widely used in electronics as an abrasive material for thermal insulation, as a mixture for producing sapphire, etc.

Известен способ получения окисей металлов, например, алюминия, путем окисления кислородом, в котором для получения мелкодисперсной окиси высокой чистоты, окислению подвергают аэрозоли металлов [1]
Однако применение аэрозолей значительно сужает область применения этого способа из-за сложности и дороговизны их получения и влияния на экологию окружающей среды.
A known method of producing metal oxides, for example, aluminum, by oxidation with oxygen, in which to obtain fine oxide of high purity, metal aerosols are subjected to oxidation [1]
However, the use of aerosols significantly narrows the scope of this method due to the complexity and high cost of their preparation and impact on the environment.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения оксидного порошка оксида алюминия, включающий термообработку алюминия в присутствии водяного пара при 400оС [2]
Однако, этот способ не приводит к превращению всего металла в порошок, а позволяет только получить тонкий слой неоднородного порошка окиси на поверхности металла, приводящего к слипанию слоев фольги.
Closest to the invention in technical essence is a method for producing an oxide powder of aluminum oxide, including heat treatment of aluminum in the presence of water vapor at 400 about [2]
However, this method does not lead to the conversion of all metal into powder, but only allows you to get a thin layer of heterogeneous oxide powder on the surface of the metal, leading to the adhesion of the layers of foil.

Предлагаемое изобретение позволяет решить задачу получения однородного порошка оксида металла с контролируемым (наперед заданным) размером частиц в условиях стадийного экологически чистого производства. The present invention allows to solve the problem of obtaining a homogeneous metal oxide powder with a controlled (predetermined) particle size under the conditions of a staged environmentally friendly production.

Проведение процесса в автоклаве при плотности водяного пара 0,1-0,3 г/см3 позволяет окислить исходный металл, например, алюминий, по реакции
2Al + 6H2O 2Al(OH)3 + 3H2
2Al(OH)3

Figure 00000001
Al2O3 + 3H2O с получением однородного порошка α-оксида алюминия с размером частиц от 0,5 до 15 мкм.The process in an autoclave at a water vapor density of 0.1-0.3 g / cm 3 allows you to oxidize the source metal, for example, aluminum, by reaction
2Al + 6H 2 O 2Al (OH) 3 + 3H 2
2Al (OH) 3
Figure 00000001
Al 2 O 3 + 3H 2 O to obtain a uniform powder of α-alumina with a particle size of from 0.5 to 15 microns.

Исходный металл может быть взят в виде прутка, пластины, стружки, фольги и т.п. The source metal can be taken in the form of a rod, plate, shavings, foil, etc.

П р и м е р 1. Для получения порошка оксида алюминия в автоклав из нержавеющей стали объемом 120 см3 помещают металлический пруток алюминия весом 8 г и 20 см3 воды, автоклав нагревают до 400оС, достаточных для создания плотности пара в 0,166 г/см3. Через 4 ч автоклав охлаждают и извлекают приблизительно 15 г α-оксида алюминия с размером частиц 1,5±0,1 мкм. Изменяя параметры процесса, получают порошок с размером частиц от 0,5 до 15 мкм.Example 1. To obtain an aluminum oxide powder, a metal bar of aluminum weighing 8 g and 20 cm 3 of water is placed in a 120 cm 3 stainless steel autoclave, the autoclave is heated to 400 ° C, sufficient to create a vapor density of 0.166 g / cm 3 . After 4 hours, the autoclave is cooled and approximately 15 g of α-alumina with a particle size of 1.5 ± 0.1 μm are recovered. By changing the process parameters, a powder is obtained with a particle size of from 0.5 to 15 microns.

П р и м е р 2. Для получения порошка оксида железа в автоклав из титана объемом 200 см3 помещают пластину железа и 55 см3 воды. Автоклав нагревают до 700оС, достаточных для создания плотности водяного пара в 0,275 г/см3. Через 6 ч было получено 12 г порошка оксида железа с размером частиц 0,1 мкм.PRI me R 2. To obtain a powder of iron oxide in a titanium autoclave with a volume of 200 cm 3 place a plate of iron and 55 cm 3 of water. The autoclave is heated to 700 about With, sufficient to create a density of water vapor in 0.275 g / cm 3 . After 6 hours, 12 g of iron oxide powder with a particle size of 0.1 μm was obtained.

Аналогичным образом могут быть получены порошки оксидов титана, магния и других амфотерных металлов. Similarly, powders of titanium, magnesium and other amphoteric metal oxides can be obtained.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА МЕТАЛЛА, преимущественно оксида алюминия, включающий термообработку исходного металла в присутствии водяного пара, отличающийся тем, что термообработку проводят в автоклаве при плотности водяного пара в пределах 0,1 0,3 г/см3.METHOD FOR PRODUCING METAL OXIDE POWDER, mainly aluminum oxide, including heat treatment of the starting metal in the presence of water vapor, characterized in that the heat treatment is carried out in an autoclave at a water vapor density in the range of 0.1 to 0.3 g / cm 3 .
SU5037463 1992-04-16 1992-04-16 Method of producing metal oxide powder RU2040470C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5037463 RU2040470C1 (en) 1992-04-16 1992-04-16 Method of producing metal oxide powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5037463 RU2040470C1 (en) 1992-04-16 1992-04-16 Method of producing metal oxide powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2040470C1 true RU2040470C1 (en) 1995-07-25

Family

ID=21601928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5037463 RU2040470C1 (en) 1992-04-16 1992-04-16 Method of producing metal oxide powder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2040470C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2114785C1 (en) * 1997-05-15 1998-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "ИВТЕХИМ" Method for production of aluminium hydroxide
RU2350563C2 (en) * 2007-05-03 2009-03-27 Игорь Николаевич Могилевский Aluminium and hydrogen production plant

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 967029, кл. C 01E 7/42, 1983. *
2. Исследование химических реакций, протекающих при отжиге алюминиевой фольги. Экспресс-информация, ЦНИИцветмет экономики и информации. Гипроцветметобработка. Обработка цветных металлов и сплавов (зарубежный опыт), N 59031, вып. 11, М.: 1987, с.1-2. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2114785C1 (en) * 1997-05-15 1998-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "ИВТЕХИМ" Method for production of aluminium hydroxide
RU2350563C2 (en) * 2007-05-03 2009-03-27 Игорь Николаевич Могилевский Aluminium and hydrogen production plant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0232094A3 (en) Chemical preparation of zirconium-aluminum-magnesium oxide composites
RU2040470C1 (en) Method of producing metal oxide powder
GB1397717A (en) Sinterable aluminium titanate powder
Haberko et al. Sintering behaviour of yttria-stabilized zirconia powders prepared from gels
DE3778647D1 (en) METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF FINE POWDERED ALUMINUM NITRIDES WITH A HIGH PURE PURITY BY CARBONITRATING ALUMINUM.
JPH01502267A (en) Improvements in or relating to the formation of metal alkoxides and metal powders by the use of microwave radiation
CA1251920A (en) Process for the production of porous products made from boron or boron compounds
US4937213A (en) Process for preparing titanates and zirconates
Yoo et al. Synthesis of aluminum isopropoxide from aluminum dross
JPS6363487B2 (en)
DE19739716A1 (en) Process for the production of unsaturated ketones
DE2234653A1 (en) METHOD TO PREVENT PARTICLE SIZE GROWTH IN THE MANUFACTURE OF CERAMIC PRODUCTS
DE69503248T2 (en) SINDERED REACTION TIED SILICON NITRIDE COMPONENTS
Amelia et al. Hydrogen production from aluminum waste with sodium activator using aluminum-water method
JPH11228238A (en) Bulk molded product having crystalline pore structure and its production
JPS62256767A (en) Manufacture of composite sintered body comprising carbonitride and oxide
JPS6270209A (en) Method for producing easily sinterable β-sialon fine powder
Samsonov et al. Preparation of boron-silicon alloys
RU2780235C1 (en) Method for producing large-sized workpieces and items made of titanium beryllide
ATE90398T1 (en) PROCESS FOR MAKING CERAMIC-METAL COMPOSITES USING TENSIOACTIVE METALS AT THE CERAMIC-METAL CONTACT SURFACES.
Pradhan et al. Synthesis of aluminium matrix composites containing nanocrystalline oxide phases
JPH0617224B2 (en) Manufacturing method of easily sinterable alumina powder
SU465544A1 (en) The method of producing transition metal borides
Yamaguchi et al. SINTERING OF MAGNESIUM OXIDE PREPARED BY ALKOXY-METHOD
JPH0158131B2 (en)