RU2040470C1 - Method of producing metal oxide powder - Google Patents
Method of producing metal oxide powder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040470C1 RU2040470C1 SU5037463A RU2040470C1 RU 2040470 C1 RU2040470 C1 RU 2040470C1 SU 5037463 A SU5037463 A SU 5037463A RU 2040470 C1 RU2040470 C1 RU 2040470C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide powder
- metal oxide
- metal
- producing metal
- autoclave
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению порошков оксидов металлов, которые находят широкое применение в электронике как абразивный материал для теплоизоляции, в качестве шихты для получения сапфира и т.д. The invention relates to the production of powders of metal oxides, which are widely used in electronics as an abrasive material for thermal insulation, as a mixture for producing sapphire, etc.
Известен способ получения окисей металлов, например, алюминия, путем окисления кислородом, в котором для получения мелкодисперсной окиси высокой чистоты, окислению подвергают аэрозоли металлов [1]
Однако применение аэрозолей значительно сужает область применения этого способа из-за сложности и дороговизны их получения и влияния на экологию окружающей среды.A known method of producing metal oxides, for example, aluminum, by oxidation with oxygen, in which to obtain fine oxide of high purity, metal aerosols are subjected to oxidation [1]
However, the use of aerosols significantly narrows the scope of this method due to the complexity and high cost of their preparation and impact on the environment.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения оксидного порошка оксида алюминия, включающий термообработку алюминия в присутствии водяного пара при 400оС [2]
Однако, этот способ не приводит к превращению всего металла в порошок, а позволяет только получить тонкий слой неоднородного порошка окиси на поверхности металла, приводящего к слипанию слоев фольги.Closest to the invention in technical essence is a method for producing an oxide powder of aluminum oxide, including heat treatment of aluminum in the presence of water vapor at 400 about [2]
However, this method does not lead to the conversion of all metal into powder, but only allows you to get a thin layer of heterogeneous oxide powder on the surface of the metal, leading to the adhesion of the layers of foil.
Предлагаемое изобретение позволяет решить задачу получения однородного порошка оксида металла с контролируемым (наперед заданным) размером частиц в условиях стадийного экологически чистого производства. The present invention allows to solve the problem of obtaining a homogeneous metal oxide powder with a controlled (predetermined) particle size under the conditions of a staged environmentally friendly production.
Проведение процесса в автоклаве при плотности водяного пара 0,1-0,3 г/см3 позволяет окислить исходный металл, например, алюминий, по реакции
2Al + 6H2O 2Al(OH)3 + 3H2
2Al(OH)3 Al2O3 + 3H2O с получением однородного порошка α-оксида алюминия с размером частиц от 0,5 до 15 мкм.The process in an autoclave at a water vapor density of 0.1-0.3 g / cm 3 allows you to oxidize the source metal, for example, aluminum, by reaction
2Al + 6H 2 O 2Al (OH) 3 + 3H 2
2Al (OH) 3 Al 2 O 3 + 3H 2 O to obtain a uniform powder of α-alumina with a particle size of from 0.5 to 15 microns.
Исходный металл может быть взят в виде прутка, пластины, стружки, фольги и т.п. The source metal can be taken in the form of a rod, plate, shavings, foil, etc.
П р и м е р 1. Для получения порошка оксида алюминия в автоклав из нержавеющей стали объемом 120 см3 помещают металлический пруток алюминия весом 8 г и 20 см3 воды, автоклав нагревают до 400оС, достаточных для создания плотности пара в 0,166 г/см3. Через 4 ч автоклав охлаждают и извлекают приблизительно 15 г α-оксида алюминия с размером частиц 1,5±0,1 мкм. Изменяя параметры процесса, получают порошок с размером частиц от 0,5 до 15 мкм.Example 1. To obtain an aluminum oxide powder, a metal bar of aluminum weighing 8 g and 20 cm 3 of water is placed in a 120 cm 3 stainless steel autoclave, the autoclave is heated to 400 ° C, sufficient to create a vapor density of 0.166 g / cm 3 . After 4 hours, the autoclave is cooled and approximately 15 g of α-alumina with a particle size of 1.5 ± 0.1 μm are recovered. By changing the process parameters, a powder is obtained with a particle size of from 0.5 to 15 microns.
П р и м е р 2. Для получения порошка оксида железа в автоклав из титана объемом 200 см3 помещают пластину железа и 55 см3 воды. Автоклав нагревают до 700оС, достаточных для создания плотности водяного пара в 0,275 г/см3. Через 6 ч было получено 12 г порошка оксида железа с размером частиц 0,1 мкм.PRI me R 2. To obtain a powder of iron oxide in a titanium autoclave with a volume of 200 cm 3 place a plate of iron and 55 cm 3 of water. The autoclave is heated to 700 about With, sufficient to create a density of water vapor in 0.275 g / cm 3 . After 6 hours, 12 g of iron oxide powder with a particle size of 0.1 μm was obtained.
Аналогичным образом могут быть получены порошки оксидов титана, магния и других амфотерных металлов. Similarly, powders of titanium, magnesium and other amphoteric metal oxides can be obtained.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5037463 RU2040470C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method of producing metal oxide powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5037463 RU2040470C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method of producing metal oxide powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2040470C1 true RU2040470C1 (en) | 1995-07-25 |
Family
ID=21601928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5037463 RU2040470C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method of producing metal oxide powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2040470C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114785C1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИВТЕХИМ" | Method for production of aluminium hydroxide |
| RU2350563C2 (en) * | 2007-05-03 | 2009-03-27 | Игорь Николаевич Могилевский | Aluminium and hydrogen production plant |
-
1992
- 1992-04-16 RU SU5037463 patent/RU2040470C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 967029, кл. C 01E 7/42, 1983. * |
| 2. Исследование химических реакций, протекающих при отжиге алюминиевой фольги. Экспресс-информация, ЦНИИцветмет экономики и информации. Гипроцветметобработка. Обработка цветных металлов и сплавов (зарубежный опыт), N 59031, вып. 11, М.: 1987, с.1-2. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114785C1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИВТЕХИМ" | Method for production of aluminium hydroxide |
| RU2350563C2 (en) * | 2007-05-03 | 2009-03-27 | Игорь Николаевич Могилевский | Aluminium and hydrogen production plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0232094A3 (en) | Chemical preparation of zirconium-aluminum-magnesium oxide composites | |
| RU2040470C1 (en) | Method of producing metal oxide powder | |
| GB1397717A (en) | Sinterable aluminium titanate powder | |
| Haberko et al. | Sintering behaviour of yttria-stabilized zirconia powders prepared from gels | |
| DE3778647D1 (en) | METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF FINE POWDERED ALUMINUM NITRIDES WITH A HIGH PURE PURITY BY CARBONITRATING ALUMINUM. | |
| JPH01502267A (en) | Improvements in or relating to the formation of metal alkoxides and metal powders by the use of microwave radiation | |
| CA1251920A (en) | Process for the production of porous products made from boron or boron compounds | |
| US4937213A (en) | Process for preparing titanates and zirconates | |
| Yoo et al. | Synthesis of aluminum isopropoxide from aluminum dross | |
| JPS6363487B2 (en) | ||
| DE19739716A1 (en) | Process for the production of unsaturated ketones | |
| DE2234653A1 (en) | METHOD TO PREVENT PARTICLE SIZE GROWTH IN THE MANUFACTURE OF CERAMIC PRODUCTS | |
| DE69503248T2 (en) | SINDERED REACTION TIED SILICON NITRIDE COMPONENTS | |
| Amelia et al. | Hydrogen production from aluminum waste with sodium activator using aluminum-water method | |
| JPH11228238A (en) | Bulk molded product having crystalline pore structure and its production | |
| JPS62256767A (en) | Manufacture of composite sintered body comprising carbonitride and oxide | |
| JPS6270209A (en) | Method for producing easily sinterable β-sialon fine powder | |
| Samsonov et al. | Preparation of boron-silicon alloys | |
| RU2780235C1 (en) | Method for producing large-sized workpieces and items made of titanium beryllide | |
| ATE90398T1 (en) | PROCESS FOR MAKING CERAMIC-METAL COMPOSITES USING TENSIOACTIVE METALS AT THE CERAMIC-METAL CONTACT SURFACES. | |
| Pradhan et al. | Synthesis of aluminium matrix composites containing nanocrystalline oxide phases | |
| JPH0617224B2 (en) | Manufacturing method of easily sinterable alumina powder | |
| SU465544A1 (en) | The method of producing transition metal borides | |
| Yamaguchi et al. | SINTERING OF MAGNESIUM OXIDE PREPARED BY ALKOXY-METHOD | |
| JPH0158131B2 (en) |