RU192353U1 - Рукав для ремонта трубопровода большого диаметра - Google Patents
Рукав для ремонта трубопровода большого диаметра Download PDFInfo
- Publication number
- RU192353U1 RU192353U1 RU2019120269U RU2019120269U RU192353U1 RU 192353 U1 RU192353 U1 RU 192353U1 RU 2019120269 U RU2019120269 U RU 2019120269U RU 2019120269 U RU2019120269 U RU 2019120269U RU 192353 U1 RU192353 U1 RU 192353U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcing
- shells
- sleeve
- fibers
- sheath
- Prior art date
Links
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- -1 or basalt Substances 0.000 claims description 6
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 5
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 22
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 9
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 210000000998 shell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области ремонта бестраншейным методом трубопроводов диаметром от 400 до 1600 мм, имеющих различную конфигурацию, с помощью гибкого многослойного рукава, отверждаемого на месте. Рукав содержит размещенные последовательно с чередованием две оболочки из нетканого материала на основе синтетических волокон и две армирующие оболочки в виде ткани из армирующего волокна, а также защитную оболочку, выполненную из термопластичного пленочного материала. Оболочки соединены швом, расположенным в продольном направлении рукава. Оболочки из нетканого материала и армирующие оболочки пропитаны термореактивным отверждаемым полимерным связующим, которое содержит наполнитель из рубленных армирующих волокон, длина которых составляет 0,5-2,0 мм, при этом армирующие волокна равномерно распределены в материале пропитанных связующим оболочек. Рукав имеет высокие прочностные характеристики при его отверждении в ремонтируемой трубе с одновременным сохранением эластичности при его транспортировке и установке в ремонтируемую трубу в эксплуатационное положение. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Полезная модель относится к области ремонта бестраншейным методом трубопроводов диаметром от 400 до 1600 мм, имеющих различную конфигурацию, с помощью гибкого многослойного рукава, отверждаемого на месте.
Из уровня техники известен многослойный рукав для ремонта трубопроводов, раскрытый в RU 2227860 С2, 27.04.2004, содержащий наружный композитный слой, состоящий из термореактивного связующего полимера, внутренний защитный слой, выполненный из термопластичного пленочного материала, и размещенную между ними армирующую оболочку в виде ткани из различных волокон.
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является рукав для ремонта трубопроводов, раскрытый в RU 2362678 С2, 27.07.2009, который содержит размещенные последовательно оболочку из нетканого материала на основе синтетических волокон, армирующую оболочку в виде ткани, например из арамидного волокна, и защитную оболочку, выполненную из термопластичного пленочного материала, причем все оболочки соединены между собой сварным швом, расположенным в продольном направлении рукава, а оболочка из нетканого материала и армирующая оболочка пропитаны термореактивным отверждаемым на месте ремонта полимерным связующим.
Недостатками известных ремонтных рукавов является их невысокая прочность при достаточной гибкости, а при попытке увеличения прочности - их недостаточная гибкость, затрудняющая процесс монтажа при санации трубы.
Технология ремонта (санации) трубопроводов с использованием полимерного композитного рукава применяется для рабочего давления в трубопроводе, как правило, до 1,6 МПа. Однако есть необходимость в ремонтах трубопроводов, особенно технологических, и с более высоким рабочим давлением (до 3 МПа и более). Кроме того, при санации безнапорных канализационных трубопроводов часто возникают ситуации, когда свод коллектора близок к разрушению, и тогда от санирующего рукава требуется возможность воспринимать внешние нагрузки от грунта над трубой, размещенных на поверхности земли предметов (временные сооружения, транспорт и пр.) и противостоять им. Таким образом, требуется обеспечить определенную кольцевую жесткость и прочность конструкции, при этом следует сохранить необходимую эластичность и гибкость рукава, обеспечивающую его монтирование в трубе существующими методами.
Техническая проблема заключается в ограниченной области применения существующих полимерных композитных рукавов при ремонте (санации) трубопроводов различного назначения, в том числе трубопроводов большого диаметра, имеющих сужения и повороты.
Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в повышении прочностных характеристик ремонтного многослойного композитного рукава при его отверждении в ремонтируемой трубе с одновременным сохранением эластичности рукава при его транспортировке и установке в ремонтируемую трубу в эксплуатационное положение.
Указанный технический результат достигается тем, что в многослойном рукаве для ремонта трубопровода, содержащем размещенные последовательно с чередованием две оболочки из нетканого материала на основе синтетических волокон и две армирующие оболочки в виде ткани из армирующего волокна, и защитную оболочку, выполненную из термопластичного пленочного материала, в котором оболочки соединены швом, расположенным в продольном направлении рукава, а оболочки из нетканого материала и армирующие оболочки пропитаны термореактивным отверждаемым полимерным связующим, в соответствии с предлагаемой полезной моделью термореактивное полимерное связующее содержит наполнитель из рубленных армирующих волокон, длина которых составляет 0,5-2,0 мм, при этом армирующие волокна равномерно распределены в материале пропитанных связующим оболочек.
Толщина каждой оболочки из нетканого материала составляет 4-12 мм. Толщина защитной оболочки составляет 1-5 мм. Толщина каждой армирующей оболочки составляет 2-4 мм.
Защитная оболочка имеет клеевой шов, укрытый защитной лентой, а остальные слои - оверлочные продольные швы.
Ткань армирующей оболочки выполнена из арамидного, или углеродного, или базальтового, или стеклянного волокна.
В качестве наполнителя могут быть использованы арамидные, стеклянные, базальтовые или углеродные рубленные волокна.
Для изготовлении оболочки из нетканого материала на основе синтетических волокон может быть использован полипропилен или полиэфир.
В качестве термопластичного пленочного материала защитной оболочки может быть использован полиэтилен, или полипропилен, или поливинилхлорид, или полиамид, или полиуретан, или латекс.
В качестве термореактивного отверждаемого полимерного связующего используются эпоксидные, полиэфирные, фенольные смолы.
Как известно, повышение прочности ремонтного рукава возможно за счет проведения следующих мероприятий:
- увеличение толщины стенки рукава
- повышение прочности армирующего слоя
- повышение прочности применяемого связующего (смолы).
Однако увеличение толщины оболочки из нетканого материала (синтетического войлока) незначительно сказывается на повышении прочностных характеристик конструкции и при этом приводит к резкому удорожанию и снижению гибкости и эластичности рукава, что может воспрепятствовать нормальному его введению в санируемый трубопровод и расправлению там.
Повышение прочности армирующего слоя можно обеспечить за счет применения ткани из более толстых волокон или за счет применения более прочных материалов, например, металлической сетки и т.д. Однако при этом резко возрастает цена изделия, а также его жесткость.
Целесообразно повышение прочности ремонтного рукава за счет увеличения прочности применяемого связующего (эпоксидных, полиэфирных, фенольных и других смол), которое можно обеспечить применением более прочных, принципиально новых материалов, причем тот же результат можно обеспечить путем введения в связующее наполнителя из различных материалов.
Были проведены работы по исследованию различных наполнителей связующего. Реакция отверждения (полимеризации) полимерных смол - экзотермическая, ее скорость зависит от температуры смеси. Чем выше температура, тем быстрее реакция. Реакция полимеризации идет наиболее интенсивно в приграничном слое.. При использовании для связующего наполнителя в виде микросфер, цемента, гипса, опилок поверхность этого приграничного слоя резко возрастает и процесс полимеризации идет быстрее, чем без наполнителя. Кроме того, отвод тепла с этого приграничного слоя ограничен и наблюдается саморазогрев смеси, что повышает ее текучесть, т.е. существенно снижается вязкость, а это важно для наиболее качественной пропитки материала рукава. Однако возросшая скорость полимеризации нивелирует этот эффект, и очень скоро смола начинает активно полимеризоваться, что неприемлемо для целей пропитки рукава, т.к. после пропитки в заводских условиях готовый рукав необходимо доставить к месту монтажа и смонтировать (поместить в санируемую трубу) и только после этого запустить процесс ускоренной полимеризации путем нагрева до 80-95°С и выше в зависимости от применяемой смолы.
Использование наполнителя из рубленных волокон, в соответствии с предлагаемой полезной моделью, в частности арамидных волокон, придает связующему (смоле) высокие тиксотропные свойства, обеспечивающие проявление "сверхтекучести" смеси при механических воздействиях, что позволяет нивелировать отрицательный для технологии изготовления рукава эффект ускорения полимеризации при разогреве смолы. В начале пропитки, когда температура смеси повышена, достигается максимальное проникновение смолы в межволоконное пространство нетканого материала на основе синтетических волокон (синтетического войлока) и армирующей ткани. При введении в смолу наполнителя ее вязкость повышается, а затем смола слегка "застывает". Это положительно влияет на процесс транспортировки готового ремонтного рукава.
При начале работ по введению рукава в санируемый трубопровод, при активном механическом воздействии, сказывается упомянутый выше тиксотропный эффект, и смола снова становится текучей (резко снижается ее вязкость), а рукав - эластичным, что позволяет свободно работать с ним до момента его фиксации в эксплуатационном положении и подачи высокотемпературной среды (воды, пара) для запуска финального процесса полимеризации связующего (отверждения смолы).
Эффективность применения волокон в отвержденной смоле зависит от их длины. Существует понятие критической длины волокна Lкр, до которой напряжение, воспринимаемое собственно волокном в смоле, возрастает и при L=Lкр становится равным прочности волокна. При разрушении отвердевшей смолы, наполненной волокном L<Lкр наблюдается выдергивание коротких волокон из полимерной матрицы, т.е. смола разрушается по границе волокно - полимер. Прочность полимера, наполненного волокном L>Lкр значительно больше, чем для волокон с L<Lкр. Критическая длина волокон в зависимости от их природы меняется от 100 мкм (углеродное волокно) до 400 мкм (стеклянное волокно).
Как установлено нами экспериментально, наиболее полно реализуют требование высокой прочности полимерной матрицы и рукава в целом рубленные армирующие волокна длиной 0,5-2,0 мм, введенные в полимерное отверждаемое связующее (смолу) с получением композитного связующего. Было подтверждено увеличение более чем 2 раза прочностных характеристик отвержденного в санируемой трубе полимерного композитного рукава по сравнению с рукавом, содержащим связующее без упомянутых волокон. Одновременно такой наполнитель позволяет сохранить эластичность ремонтного рукава за счет упомянутых выше тиксотропных свойств связующего с наполнителем, в том числе обеспечивают наиболее полную пропитку оболочек рукава смолой при его изготовлении.
С учетом большого диаметра ремонтируемого трубопровода (до 1600 мм), требующего повышенной прочности ремонтного рукава, обуславливающей кольцевую жесткость отвержденного изделия, в предлагаемой полезной модели были использованы две армирующие оболочки и, соответственно, две оболочки из нетканого материала на основе синтетических волокон (синтетический войлок). Все четыре упомянутые оболочки содержат полимерное отверждаемое связующее (смолу) с наполнителем из рубленных армирующих волокон длиной 0,5-2,0 мм, равномерно распределенных в материале упомянутых оболочек. Упомянутые характеристики обеспечивают высокую прочность отвержденного рукава и его эластичность при транспортировке и монтаже.
Указанные в формуле полезной модели диапазоны толщин каждой из оболочек ремонтного рукава наиболее оптимальны для получения приведенного технического результата.
При изготовлении многослойного рукава в соответствии с предлагаемой полезной моделью рубленное волокно вводили в исходную смолу перед началом работ по пропитке рукава в стационарных условиях. Затем производили перемешивание смолы с наполнителем для обеспечения равномерного распределения наполнителя в объеме смолы, при этом смешивание гомогенизированной композиции с отвердителем осуществляли непосредственно перед пропиткой.
Слои подготовленного рукава предварительно соединяли в продольном направлении: защитную оболочку клеевым швом, а остальные - оверлочными швами. Пропитку осуществляли традиционным способом: методом окунания рукава в подготовленную смесь или введением смеси внутрь подготовленного сшитого рукава и пропусканием через вальцы на пропиточном столе. Затем производили окончательную формовку пропитанного рукава и подготовку его к транспортировке к месту монтажа.
Использование предлагаемой полезной модели для ремонта трубопровода осуществляется на месте монтажа путем протягивания многослойного рукава с его выворачиванием или путем введения ремонтного рукава внутрь трубы сразу в положении ремонтируемого трубопровода и накачивания рукава.
После введения рукава внутрь санируемого участка исходной трубы и распирания избыточным давлением жидкости или газа (воздуха) до непосредственного контакта со стенками труб санируемого участка по всему периметру, внутри рукава увеличивается температура носителя (пара, горячей воды) до установленного уровня и ускоряется процесс полимеризации. После полной полимеризации смолы получаем готовый санированный предложенным рукавом участок трубопровода.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен предложенный рукав для ремонта трубопровода, установленный в трубе.
1 - стенка санируемой трубы
2 - оболочка из нетканого материала (синтетический войлок)
3 - оболочка из армирующей ткани (полотно)
4 - оболочка из нетканого материала (синтетический войлок)
5 - оболочка из армирующей ткани (полотно)
6 - защитная оболочка (герметизирующий слой) из пленки термопласта - ПЭ, ПП, ПВХ и др.)
7 - ось трубы.
8 - оболочки, пропитанные смолой с наполнителем из рубленных волокон.
В табл. 1 представлены характеристики исходных материалов оболочек рукава для ремонта трубопровода и их функциональное назначение.
За счет выполнения отверждаемого полимерного связующего с наполнителем из рубленных армирующих волокон указанной длины, предлагаемый многослойный рукав для ремонта трубопровода обладает необходимой прочностью для его эксплуатации при высоких рабочих давлениях прокачиваемой среды и внешних нагрузках, а также достаточной эластичностью (гибкостью), что облегчает его использование при санации длинных (более 100 м) участков трубопроводов диаметром от 400 до 1600 мм, имеющих разную конфигурацию, в том числе повороты, уклоны, отводы, дефекты поверхности.
Claims (7)
1. Многослойный рукав для ремонта трубопровода, содержащий размещенные последовательно с чередованием две оболочки из нетканого материала на основе синтетических волокон и две армирующие оболочки в виде ткани из армирующего волокна, и защитную оболочку, выполненную из термопластичного пленочного материала, при этом оболочки соединены швом, расположенным в продольном направлении рукава, а оболочки из нетканого материала и армирующие оболочки пропитаны термореактивным отверждаемым полимерным связующим, отличающийся тем, что термореактивное полимерное связующее содержит наполнитель из рубленных армирующих волокон, длина которых составляет 0,5-2,0 мм, при этом армирующие волокна равномерно распределены в материале пропитанных связующим оболочек.
2. Многослойный рукав по п. 1, отличающийся тем, что толщина каждой оболочки из нетканого материала составляет 4-12 мм.
3. Многослойный рукав по п. 1, отличающийся тем, что толщина защитной оболочки составляет 1-5 мм.
4. Многослойный рукав по п. 1, отличающийся тем, что толщина каждой армирующей оболочки составляет 2-4 мм.
5. Многослойный рукав по п. 1, отличающийся тем, что защитная оболочка соединена клеевым швом, укрытым защитной лентой, а остальные слои - оверлочными швами.
6. Многослойный рукав по п. 1, отличающийся тем, что каждая армирующая оболочка выполнена из арамидного, или углеродного, или базальтового, или стеклянного волокна.
7. Многослойный рукав по п. 1, отличающийся тем, что рубленные армирующие волокна наполнителя выполнены в виде углеродных, или арамидных, или стеклянных, или базальтовых волокон.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120269U RU192353U1 (ru) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | Рукав для ремонта трубопровода большого диаметра |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120269U RU192353U1 (ru) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | Рукав для ремонта трубопровода большого диаметра |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU192353U1 true RU192353U1 (ru) | 2019-09-13 |
Family
ID=67990133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019120269U RU192353U1 (ru) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | Рукав для ремонта трубопровода большого диаметра |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU192353U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU201881U1 (ru) * | 2020-07-24 | 2021-01-19 | Общество С Ограниченной Ответственностью Группа Компаний «Пластик» | Модуль внутренней трубы трубопровода, реставрированного бестраншейным методом |
| RU206038U1 (ru) * | 2020-06-15 | 2021-08-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПИРУСЛАЙН" | Многослойный полимерный рукав |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078279C1 (ru) * | 1994-06-15 | 1997-04-27 | Дрейцер Владимир Исаакович | Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода |
| RU2227860C2 (ru) * | 1999-09-01 | 2004-04-27 | Редлингер Машинен-Унд Анлагенбау Гмбх | Тканевый рукав |
| WO2006060209A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for pipe repair |
| RU2362678C2 (ru) * | 2003-11-07 | 2009-07-27 | АйЭнЭй ЭКВИЗИШН КОРП. | Отверждаемый на месте облицовочный материал с продольным армированием |
| RU120183U1 (ru) * | 2012-05-18 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") | Многослойная труба |
-
2019
- 2019-06-28 RU RU2019120269U patent/RU192353U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078279C1 (ru) * | 1994-06-15 | 1997-04-27 | Дрейцер Владимир Исаакович | Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода |
| RU2227860C2 (ru) * | 1999-09-01 | 2004-04-27 | Редлингер Машинен-Унд Анлагенбау Гмбх | Тканевый рукав |
| RU2362678C2 (ru) * | 2003-11-07 | 2009-07-27 | АйЭнЭй ЭКВИЗИШН КОРП. | Отверждаемый на месте облицовочный материал с продольным армированием |
| WO2006060209A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for pipe repair |
| RU120183U1 (ru) * | 2012-05-18 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") | Многослойная труба |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU206038U1 (ru) * | 2020-06-15 | 2021-08-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПИРУСЛАЙН" | Многослойный полимерный рукав |
| RU201881U1 (ru) * | 2020-07-24 | 2021-01-19 | Общество С Ограниченной Ответственностью Группа Компаний «Пластик» | Модуль внутренней трубы трубопровода, реставрированного бестраншейным методом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5653555A (en) | Multiple resin system for rehabilitating pipe | |
| CN102821932B (zh) | 用于修复已设置管的衬套材料和使用该材料修复已设置管的方法 | |
| US5868169A (en) | Reinforced lining hose for softlining pipe rehabilitation | |
| JP6547216B2 (ja) | 管を補強するためのライナ及びその製造方法 | |
| US5680885A (en) | Method for rehabilitating pipe | |
| US4622196A (en) | Lining of pipelines and passageways | |
| RU2388960C2 (ru) | Изготовление пропитанного смолой волокнистого рукава для внутренней обшивки каналов и трубопроводов | |
| RU2419021C2 (ru) | Продольно армированная отверждаемая на месте футеровка и армированное покрытие | |
| US4637754A (en) | Lining of pipelines and passageways | |
| RU192353U1 (ru) | Рукав для ремонта трубопровода большого диаметра | |
| CN103260855B (zh) | 管道修复方法和经修复的管道 | |
| US20130098535A1 (en) | Method and apparatus for forming a coating on a lining of a conduit in situ | |
| RU192354U1 (ru) | Рукав для ремонта трубопровода | |
| US20120199276A1 (en) | Tubular Liner for Underground Pipes and Method of Installing Tubular Liner | |
| RU148064U1 (ru) | Универсальная конусная муфта | |
| WO1997016301A1 (en) | Improvements relating to the lining of pipelines and passageways | |
| JP2011104786A (ja) | ライニング材 | |
| JP2017080972A (ja) | 既設管更生用ライニング材及びそれを用いた既設管更生工法 | |
| JP2011042164A (ja) | 既設管の更生工法 | |
| JP2021075033A (ja) | 老朽管の補修及び補強の方法と補修・補強構造体 | |
| KR100458619B1 (ko) | 성형엔드와 하도매를 이용한 비굴착 관로전체 보수공법 | |
| KR20030009711A (ko) | 하수도 갱생 공법에 사용되는 라이너 | |
| RU2180418C2 (ru) | Труба из композиционных материалов и способ ее изготовления | |
| WO2016010455A1 (ru) | Универсальная конусная муфта | |
| RU2248496C1 (ru) | Способ защиты внутренней поверхности трубопровода |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20211222 |