RU190826U1

RU190826U1 - FORM FOR MANUFACTURING FOAM-GLASS BLOCKS

Info

Publication number: RU190826U1
Application number: RU2018138464U
Authority: RU
Inventors: Дарима Ракшаевна Дамдинова; Алексей Анатольевич Лизунов; Дмитрий Константинович Дружинин; Виктор Евгеньевич Павлов; Эржена Алексеевна Оксахоева; Ирина Юрьевна Соктоева
Original assignee: Публичное акционерное общество "Территориальная генерирующая компания N 14" (ПАО "ТГК - 14")
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2018-10-30
Publication date: 2019-07-15

Abstract

Полезная модель относится к области строительных материалов, а именно к производству блочного пеностекла. Для создания конструкции формы с возможностью уменьшения массы блоков из пеностекла без значительной потери прочности таких блоков в форме для производства блоков из пеностекла, выполненной в виде прямого параллелепипеда, содержащей основание 1, боковые стороны 2, крышку 3, которые изготовлены из листового жаростойкого металла, в основании 1 формы выполнены прямые круговые конусы 4, направленные во внутрь формы, с возможностью формирования во время обжига полости в блоке из пеностекла. 3 ил.The utility model relates to the field of building materials, namely to the production of block foam glass. To create a form design with the possibility of reducing the weight of blocks of foam glass without significant loss of strength of such blocks in the form for the production of blocks of foam glass, made in the form of a straight parallelepiped containing base 1, sides 2, cover 3, which are made of heat-resistant sheet metal, the base of the mold 1 is made of straight circular cones 4 directed into the inside of the mold, with the possibility of forming a cavity in the foam glass block during firing. 3 il.

Description

Полезная модель относится к области строительных материалов, а именно к производству блочного пеностекла.The invention relates to the field of building materials, namely the production of block foam glass.

Известна форма для производства блоков пеностекла, которая выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда из жаростойкого металла. Форма подается в печь вспенивания вертикально, установленной на одну из меньших по площади граней - основание так, чтобы вспенивание шихты происходило параллельно плоскости наибольшей боковой грани формы. Такой конструкцией формы обеспечивают наиболее полную загрузку и высокую производительность печи (см. патент на полезную модель РФ №100072, МПК С03В 19/08, опубл. 10.12.2010, Бюл. №34).A known form for the production of blocks of foam glass, which is made in the form of a rectangular parallelepiped of heat-resistant metal. The form is fed into the foaming furnace vertically installed on one of the smaller faces in the area - the base so that the foaming of the charge takes place parallel to the plane of the largest side edge of the form. This form design provides the most complete load and high performance of the furnace (see the patent for utility model of the Russian Federation No. 100072, IPC SW 19/08, publ. 10.12.2010, Byul. No. 34).

Недостатком известной формы является то, что для производства пеностекольных блоков требуется большое количество сырья, а также относительно высокая масса блока.A disadvantage of the known form is that the production of foamed glass blocks requires a large amount of raw materials, as well as a relatively high mass of the block.

Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является форма для производства блоков пеностекла, состоящая из основания, боковых сторон - граней, крышки с закрепленными на ней металлическими полыми вкладышами. Форма выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда из жаростойкого металла и установлена вертикально на одну из меньших по площади граней - основание так, чтобы вспенивание шихты происходило параллельно плоскости наибольшей боковой грани формы. Для уменьшения веса блоков пеностекла и снижения себестоимости продукции к крышке формы прикреплены металлические полые вкладыши, направленные во внутрь формы. В результате применения такой формы получаются пустотелые блоки пеностекла, размеры и конфигурация пустот в которых определяются количеством, формой и объемом вкладышей. Форма может быть использована для получения как пустотелых, так и полнотелых блоков. Для этого требуется снять с крышки вкладыши или заменить крышку формы, (см. патент на полезную модель №116854, МПК С03В 19/08, опубл. 10.06.2012, бюл. №16).The closest technical solution to the claimed utility model is a form for the production of foam glass blocks, consisting of a base, sides - faces, a cover with metal hollow liners fixed on it. The form is made in the form of a rectangular parallelepiped of heat-resistant metal and installed vertically on one of the smaller faces in the area — the base so that the foaming of the charge occurs parallel to the plane of the largest lateral face of the form. To reduce the weight of foam glass blocks and reduce the cost of production, metal hollow liners are attached to the lid of the mold, which are directed inside the mold. As a result of the application of such a form, hollow foam glass blocks are obtained, the size and configuration of the voids in which are determined by the number, shape and volume of liners. The form can be used to produce both hollow and solid blocks. To do this, you need to remove the liners from the cover or replace the cover of the form, (see the patent for utility model No. 116854, IPC SW 03/19, publ. 10.06.2012, bull. No. 16).

Однако к недостаткам известной конструкции относятся: относительно высокий процент брака при извлечении крышки с вкладышами из готовой продукции; низкая прочность блока пеностекла в сравнении с полнотелыми блоками.However, the disadvantages of the known design include: a relatively high reject rate when removing the cover with inserts from the finished product; low strength of the block of foam glass in comparison with full-bodied blocks.

Технический результат полезной модели - создание конструкции формы с возможностью уменьшения массы блоков из пеностекла без значительной потери прочности таких блоков.The technical result of the utility model is the creation of a form design with the possibility of reducing the mass of blocks of foam glass without significant loss of strength of such blocks.

Технический результат достигается тем, что форма для производства блоков из пеностекла выполнена в виде прямого параллелепипеда, содержащая основание, боковые стороны, крышку, которые изготовлены из листового жаростойкого металла, согласно полезной модели, в основании формы выполнены прямые круговые конусы, направленные во внутрь формы, с возможностью формирования во время обжига полостей в блоках из пеностекла, при этом основание выполнено съемным.The technical result is achieved by the fact that the form for the production of blocks of foam glass is made in the form of a straight parallelepiped, containing a base, sides, a lid, which are made of heat-resistant sheet metal, according to the utility model, straight circular cones directed into the shape of the mold are made at the base, with the possibility of formation during firing cavities in blocks of foam glass, while the base is made removable.

Новизной конструкции полезной модели является то, что основание формы имеет выпуклые части в виде прямых круговых конусов, направленных внутрь формы. Одна и та же форма может быть использована для получения блоков из пеностекла с конусообразными пустотами и без них. Для производства полнотелых блоков из пеностекла требуется заменить основание формы на плоское без выпуклых частей.The novelty of the design of the utility model is that the base of the form has convex parts in the form of straight circular cones directed inside the form. The same form can be used to produce blocks of foam glass with cone-shaped voids and without them. For the production of full-bodied blocks of foam glass, it is necessary to replace the base of the form with a flat one without convex parts.

Сущность технического решения поясняется чертежом, на фиг. 1 которого схематично изображена форма предлагаемой конструкции полезной модели в продольном разрезе, на фиг. 2 - изображена боковая стенка фиг. 1, на фиг. 3 - изображение общего вида фиг. 1 в ракурсе

спереди.The essence of the technical solution is illustrated in the drawing, in FIG. 1 which schematically shows the shape of the proposed design of the utility model in a longitudinal section; FIG. 2 shows the side wall of FIG. 1, in FIG. 3 is a general view of FIG. 1 in perspective

in front.

Предлагаемая конструкция полезной модели - формы для производства блоков из пеностекла выполнена в виде параллелепипеда и содержит основание 1, боковые стороны 2, крышку 3. Основание 1 имеет выпуклые части, которые выполнены в виде прямых круговых конусов 4 и направлены внутрь формы. Основание 1 выполнено съемным. Все элементы полезной модели выполнены из жаростойкого листового металла, например, стали. Одна и та же форма может быть использована для получения блоков из пеностекла, как с конусообразными пустотами, так и без них. Для производства полнотелых блоков из пеностекла требуется замена основания 1 на плоское без выпуклых частей.The proposed design of the utility model - the form for the production of blocks of foam glass is made in the form of a parallelepiped and contains a base 1, sides 2, a cover 3. The base 1 has convex parts that are made in the form of straight circular cones 4 and are directed inside the form. Base 1 is removable. All elements of the utility model are made of heat-resistant sheet metal, for example, steel. The same form can be used to produce blocks of foam glass, both with cone-shaped voids, and without them. For the production of full-bodied blocks of foam glass, the replacement of base 1 with a flat one without convex parts is required.

Форма для производства блоков из пеностекла работает следующим образом. Перед применением формы в ней смазываются поверхности, соприкасающиеся с пеностеклом, водной суспензией из огнеупорного материала. Затем равномерно засыпают сырье на дно основания 1 формы, в котором методом холодного прессования выдавлены прямые круговые конусы 4, направленные во внутрь формы с возможностью формирования во время обжига полостей в блоках из пеностекла для снижения веса блоков и уменьшения количества сырья для получения продукции при достаточной прочности на осевое сжатие. Форму закрывают крышкой 3 и помещают вертикально в печь для обжига, затем осуществляют обжиг. В результате получения блоков из пеностекла при разборке формы дно основания 1 формы легко отходит от полученного блока, поскольку на поверхности соприкосновения возникают только усилия растяжения без касательных напряжений или трения. Полученные полости в блоках в виде прямых круговых конусов 4 позволяют равномерно распределять напряжения при осевом сжатии блока из пеностекла, при условии, что нагрузка прилагается в той же плоскости, что и ось конуса. Угол наклона поверхности конуса зависит от сопротивления сдвигу полученного материала. Таким образом, можно уменьшить массу изделия без существенной потери прочности блока из пеностекла.The form for the production of blocks of foam glass works as follows. Before using the mold, the surfaces that are in contact with the foam glass are mixed with an aqueous suspension of refractory material. Then, the raw materials are evenly poured into the bottom of the base 1 of the form, in which the method of cold pressing squeezes out straight circular cones 4 directed into the inside of the form with the possibility of forming cavities in blocks of foam glass during firing to reduce the weight of the blocks and reduce the amount of raw materials to obtain products with sufficient strength on axial compression. The form is closed with a lid 3 and placed vertically in a kiln, then firing. As a result of receiving blocks from foam glass when disassembling the mold, the bottom of the base 1 of the mold easily moves away from the block obtained, since only tensile stresses without tangent stresses or friction arise on the contact surface. The resulting cavities in blocks in the form of straight circular cones 4 allow you to evenly distribute the stress during axial compression of the block of foam glass, provided that the load is applied in the same plane as the axis of the cone. The angle of inclination of the surface of the cone depends on the shear resistance of the material obtained. Thus, it is possible to reduce the mass of the product without significant loss of strength of the block of foam glass.

Количество и размер прямых круговых конусов в одной форме зависит от характеристик получаемого пеностекла, степени приемлемости потери прочности относительного полнотелого блока. В результате сравнительных испытаний установлено, что оптимальным количеством выпуклых частей в основании 1 являются выполнение двух конусов 4 на один блок с углом поверхности конуса 4 к основанию 1 50°. При 1%-ной потери прочности достигается 3,2% потери массы блока, а при 40%-ной потери прочности - 26% потери массы. Сравнительные испытания проводились для блоков из пеностекла с полостями в виде прямых круговых конусов и полнотелыми блоками с одинаковыми характеристиками пеностекла.The number and size of straight circular cones in one form depends on the characteristics of the resulting foam glass, the degree of acceptability of the loss of strength of the relative full-bodied block. As a result of comparative tests, it was found that the optimal number of convex parts in the base 1 are the execution of two cones 4 on one block with the angle of the surface of the cone 4 to the base of 1 50 °. At 1% loss of strength, 3.2% of the mass loss of the block is achieved, and at 40% loss of strength - 26% of the mass loss. Comparative tests were carried out for blocks of foam glass with cavities in the form of straight circular cones and full-bodied blocks with the same characteristics of foam glass.

Предлагаемая полезная модель - форма для производства блоков из пеностекла по сравнению с прототипом (см. патент на полезную модель №116854, МПК С03В 19/08, опубл. 10.06.2012, бюл. №16) позволяет получить следующие преимущества:The proposed utility model - a form for the production of blocks of foam glass compared with the prototype (see the patent for utility model No. 116854, IPC SW 19/08, publ. 10.06.2012, bul. No. 16) provides the following benefits:

уменьшить вес блоков из пеностекла;reduce the weight of foam glass blocks;

сократить количество сырья для получения продукции без существенного уменьшения прочности на осевое сжатие.reduce the amount of raw materials to produce products without significantly reducing the axial compression strength.

Claims

The form for the production of blocks of foam glass, made in the form of a straight parallelepiped, containing the base, sides, cover, which are made of heat-resistant sheet metal, characterized in that the base of the form is made of straight circular cones directed inside the form, with the possibility of formation during firing cavities in blocks of foam glass, with the base of the form is made removable.