RU190262U1 - STEEL ASSEMBLY WELDING - Google Patents
STEEL ASSEMBLY WELDING Download PDFInfo
- Publication number
- RU190262U1 RU190262U1 RU2018143265U RU2018143265U RU190262U1 RU 190262 U1 RU190262 U1 RU 190262U1 RU 2018143265 U RU2018143265 U RU 2018143265U RU 2018143265 U RU2018143265 U RU 2018143265U RU 190262 U1 RU190262 U1 RU 190262U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- assembly
- fixed
- base plate
- container
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к сборке-сварке, в частности к вспомогательному оборудованию и технологической оснастке для проведения сборочно-сварочных работ при изготовлении большегрузных контейнеров. Задача полезной модели - расширение функциональных возможностей применения стапеля сборки-сварки, а именно сборка-сварка контейнеров грузовых серии 1. Новым в техническом решении является то, что стапель сборки-сварки, содержащий опорную плиту и каркас, имеет вариант, в котором опорная плита имеет сборную конструкцию и содержит несколько связанных между собой крепежными соединениями секций с закрепленными нижними базирующими площадками и прижимами, расположенными по периметру, а каркас выполнен в виде составных частей и содержит установленные на опорную плиту стационарные площадки обслуживания с закрепленными базирующими устройствами и откидные площадки обслуживания, расположенные между стационарными площадками обслуживания, а также закрепленные на опорной плите сменные стойки с установленными устройствами крепления крыши и устройствами фиксации фитингов и зажимами створок контейнера, при этом, внутри стапеля сборки-сварки расположены стойки внутренние. Стапель сборки-сварки содержит опорную плиту 1 сборной конструкции, состоящую из секций, связанных между собой крепежными соединениями, с закрепленными нижними базирующими площадками 2 и прижимами 3, расположенными по периметру для обеспечения плотного прилегания основания контейнера к стапелю сборки-сварки. На опорной плите 1 установлен каркас, выполненный в виде составных частей и содержащий стационарные площадки обслуживания 4, 5, 6, с закрепленными базирующими устройствами 7 и откидные площадки обслуживания 8, расположенные между стационарными площадками обслуживания 4, 5, 6. На опорной плите 1 также закреплены сменные стойки 9, 10 с установленными устройствами крепления крыши 11 и устройствами фиксации фитингов 12, а также зажимы створок контейнера 13, обеспечивающие жесткость и перпендикулярность крепления створок относительно дна и крыши контейнера во время проведения сварочных работ. Для выверки установки крыши в горизонт внутри стапеля сборки-сварки на основании контейнера устанавливают стойки внутренние 14. 2 ил.The utility model relates to assembly-welding, in particular to ancillary equipment and technological equipment for assembly-welding operations in the manufacture of heavy containers. The task of the utility model is to expand the functionality of using the assembly-welding building berth, namely assembly-welding of cargo containers of series 1. New in the technical solution is that the assembly-welding building berth, containing a base plate and frame, has the option in which the base plate has a prefabricated structure and contains several interconnected fastening connections of sections with fixed lower clamping platforms and clamps located along the perimeter, and the frame is made in the form of components and contains a set fixed service platforms with fixed basing devices and hinged service platforms located between fixed service platforms, as well as interchangeable racks mounted on the base plate with installed roof mounting devices and fixing devices for fittings and container case clamps, inside the building berth -welding located internal racks. The assembly-welding slipway contains a base plate 1 of a prefabricated structure consisting of sections interconnected by fasteners, with fixed lower pads 2 and clamps 3 located along the perimeter to ensure that the container base fits snugly to the assembly-welding slipway. On the base plate 1 a frame is installed, made in the form of components and containing fixed service platforms 4, 5, 6, with fixed fixing devices 7 and folding service platforms 8 located between fixed service platforms 4, 5, 6. On the supporting plate 1 also interchangeable posts 9, 10 are fixed with installed roof fastening devices 11 and fittings 12 fixation devices, as well as clamps of container 13 flaps, ensuring rigidity and perpendicularity of fastening of the valves relative to the bottom and roof of the container Ynera during welding. For the alignment of the installation of the roof to the horizon inside the assembly-welding slipway, internal racks are installed on the base of the container 14. 2 Il.
Description
Полезная модель относится к сборке-сварке, в частности к вспомогательному оборудованию и технологической оснастке для проведения сборочно-сварочных работ при изготовлении большегрузных контейнеров.The utility model relates to assembly-welding, in particular to ancillary equipment and technological equipment for assembly-welding operations in the manufacture of heavy containers.
Известен стенд для изготовления и правки большегрузных контейнеров, содержащий опорную плиту с жестко связанным каркасом, выполненным в виде стыкованных между собой связей, расположенных перпендикулярно плоскости опорной плиты, при этом на связях, параллельных плоскости опорной плиты, на роликовых опорах подвешены стойки с домкратами и параллельно плоскости основания установлены на катках порталы с домкратами, а на стыках связей, в шарнирных опорах установлены силовые цилиндры. [Авторское свидетельство на изобретение №487742, опубликовано 15.10.1975 г.] Данный стенд является наиболее близким аналогом для заявляемой полезной модели и поэтому решение взято за прототип.Known stand for the manufacture and editing of heavy containers, containing a base plate with a rigidly connected frame, made in the form of interconnected connections, located perpendicular to the plane of the base plate, while on the links parallel to the plane of the base plate, roller stands are suspended from jacks and parallel the planes of the base are installed on the rollers portals with jacks, and at the joints of the connections, power cylinders are installed in the articulated supports. [Copyright certificate №487742, published October 15, 1975] This stand is the closest analogue for the claimed utility model and therefore the solution is taken as a prototype.
Недостатком данного стенда является то, что в конструкции отсутствуют нижние базирующие площадки и прижимы для фиксации дна контейнера, таким образом, отсутствует единая база для всех типоразмеров контейнеров. Также недостатком является отсутствие площадок обслуживания для обеспечения проведения сварочных работ крыши контейнера. Силовые цилиндры имеют фиксированную высоту, не позволяющую изготавливать контейнеры, отличающиеся по высоте.The disadvantage of this stand is that the design does not have lower bottom pads and clamps for fixing the bottom of the container, thus, there is no single base for all sizes of containers. Also a disadvantage is the lack of maintenance platforms for welding the roof of the container. Power cylinders have a fixed height that does not allow the manufacture of containers that differ in height.
Предлагаемое техническое решение исключает данные недостатки и позволяет расширить возможности применения стапеля для сборки-сварки большегрузных контейнеров путем создания сборной конструкции опорной плиты, состоящей из нескольких секций, связанных между собой крепежными соединениями с закрепленными нижними базирующими площадками и прижимами, расположенными по периметру опорной плиты, и выполнения каркаса стапеля для сборки-сварки большегрузных контейнеров в виде составных частей, установленных на опорной плите и состоящих из стационарных площадок обслуживания с закрепленными базирующими устройствами и откидными площадками обслуживания, расположенными между стационарными площадками обслуживания, и сменных стоек с закрепленными устройствами для крепления крыши и устройствами для фиксации фитингов и зажимами створок контейнера.The proposed technical solution eliminates these drawbacks and allows you to expand the possibility of using the stocks for the assembly-welding of heavy containers by creating a prefabricated base plate design consisting of several sections interconnected by fasteners with fixed bottom pads and clamps located along the perimeter of the base plate, and perform the frame of the building berth for the assembly-welding of heavy containers in the form of component parts mounted on the base plate and consisting of atsionarnyh platforms based service with fixed folding devices and service facilities, located between the fixed service platforms, and removable racks with fixed devices for fastening the roof and means for fixing the fittings and clamps the container flaps.
Задача, стоящая перед авторами - расширение функциональных возможностей применения стапеля для сборки-сварки большегрузных контейнеров, а именно сборка-сварка контейнеров грузовых серии 1.The task of the authors is to expand the functionality of the application of the stocks for the assembly-welding of heavy containers, namely the assembly-welding of containers of cargo series 1.
Поставленная задача достигается тем, что стапель для сборки-сварки большегрузных контейнеров содержит опорную плиту и каркас, в котором опорная плита имеет сборную конструкцию и содержит несколько связанных между собой крепежными соединениями секций с закрепленными нижними базирующими площадками и прижимами, расположенными по периметру опорной плиты, а каркас выполнен в виде составных частей и содержит установленные на опорную плиту стационарные площадки обслуживания с закрепленными базирующими устройствами и откидные площадки обслуживания, расположенные между стационарными площадками обслуживания, а также закрепленные на опорной плите сменные стойки с установленными устройствами для крепления крыши и устройствами для фиксации фитингов и зажимами створок контейнера.The task is achieved by the fact that the stock for assembly-welding of heavy containers contains a base plate and a frame in which the base plate has a prefabricated structure and contains several interconnected fastening connections of sections with fixed lower clamping platforms and clamps located along the perimeter of the base plate, and the frame is made in the form of components and contains stationary service platforms installed on the base plate with fixed fixing devices and folding platforms about luzhivaniya disposed between stationary maintenance platforms and attached to the base plate with removable rack mounted devices for fastening the roof and means for fixing the fittings and clamps the container flaps.
На фиг. 1 изображен стапель для сборки-сварки большегрузных контейнеров, общий вид.FIG. 1 shows a building berth for assembly-welding of heavy containers, general view.
На фиг. 2 изображен стапель для сборки-сварки большегрузных контейнеров, вид сверху.FIG. 2 shows a building-stock for assembly-welding of heavy containers, top view.
Стапель для сборки-сварки большегрузных контейнеров содержит опорную плиту 1 сборной конструкции, состоящую из секций, связанных между собой крепежными соединениями, с закрепленными нижними базирующими площадками 2 и прижимами 3, расположенными по периметру опорной плиты 1 для обеспечения плотного прилегания основания контейнера к стапелю для сборки-сварки большегрузных контейнеров. На опорной плите 1 установлен каркас, выполненный в виде составных частей и содержащий стационарные площадки обслуживания 4, 5, 6, с закрепленными базирующими устройствами 7 и откидные площадки обслуживания 8, расположенные между стационарными площадками обслуживания 4, 5, 6. На опорной плите 1 также закреплены сменные стойки 9, 10 с установленными устройствами для крепления крыши 11 и устройствами для фиксации фитингов 12, а также зажимы створок контейнера 13, обеспечивающие жесткость и перпендикулярность крепления створок относительно дна и крыши контейнера во время проведения сварочных работ.The stock for assembly-welding of heavy containers contains a base plate 1 of a prefabricated structure consisting of sections interconnected fasteners with fixed lower rails 2 and clamps 3 located along the perimeter of the base plate 1 to ensure that the base of the container fits snugly to the stocks for assembly -weld containers On the base plate 1 a frame is installed, made in the form of components and containing
Принцип работы стапеля для сборки-сварки большегрузных контейнеров состоит в следующем: установить основание контейнера на опорную плиту 1. При помощи базирующих площадок 2 произвести выверку установки дна контейнера относительно нулевой точки и зафиксировать дно прижимами 3 по периметру. Установить стойки контейнера, обжать и обеспечить перпендикулярность при помощи базирующих устройств 7. Крышу контейнера захватить за фитинги при помощи устройств для крепления крыши 11. При изготовлении контейнеров длиной более 6 метров промежуточные фитинги крыши захватить устройствами для фиксации фитингов 12. Установить и закрепить створки контейнера при помощи зажима створок 13.The principle of operation of the assembly-welding pile for large containers is as follows: install the container base on the base plate 1. Using the clamping platforms 2, align the bottom of the container relative to the zero point and fix the bottom with the clamps 3 around the perimeter. Install container racks, crimp and ensure perpendicularity using clamping devices 7. Grab the container roof by fittings with
Таким образом, новая совокупность существенных признаков заявленного технического решения, а именно выполнение опорной плиты из связанных между собой крепежными соединениями секций с закрепленными нижними базирующими площадками и прижимами, расположенными по периметру опорной плиты, и выполнение каркаса в виде составных частей установленных на опорной плите и состоящих из стационарных площадок обслуживания с закрепленными базирующими устройствами и откидными площадками обслуживания, расположенными между стационарными площадками обслуживания, и закрепленных на опорной плите сменных стоек с установленными устройствами для крепления крыши контейнера и устройствами для фиксации фитингов и зажимами створок контейнера, позволила расширить функциональные возможности стапеля сборки-сварки, а именно:Thus, a new set of essential features of the claimed technical solution, namely the implementation of a support plate of interconnected fastening connections of sections with fixed lower clamping pads and clamps located along the perimeter of the support plate, and the execution of the frame in the form of component parts installed on the support plate and consisting from fixed service platforms with fixed basing devices and folding service platforms located between fixed platforms maintenance, and fixed on the support plate interchangeable racks with installed devices for mounting the container roof and devices for fixing fittings and clamps of container doors, allowed to extend the functionality of the assembly-welding building berth, namely:
- производить базирование и фиксацию дна контейнера;- to base and fix the bottom of the container;
- производить базирование и фиксацию каркаса крыши;- produce basing and fixing the roof frame;
- производить базирование и фиксацию стоек контейнера;- to make basing and fixing the racks of the container;
- производить сборку и сварочные работы контейнеров грузовых серии 1 различных типоразмеров;- to assemble and weld containers of cargo series 1 of various sizes;
- проводить ремонтные работы при помощи площадок обслуживания.- to carry out repair work using service platforms.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143265U RU190262U1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | STEEL ASSEMBLY WELDING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143265U RU190262U1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | STEEL ASSEMBLY WELDING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU190262U1 true RU190262U1 (en) | 2019-06-25 |
Family
ID=67002983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018143265U RU190262U1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | STEEL ASSEMBLY WELDING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU190262U1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU487742A1 (en) * | 1973-08-06 | 1975-10-15 | Предприятие П/Я Г-4780 | Stand assembly and editing of heavy containers |
| SU1199552A1 (en) * | 1983-10-28 | 1985-12-23 | Могилевский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Специальной Технологической Оснастки,Автоматизации И Механизации | Fit=up rig |
| UA70013U (en) * | 2011-11-04 | 2012-05-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Фирма "Техвагонмаш" | Two-position stand for assembly and welding end walls of gondola car |
| RU119667U1 (en) * | 2011-12-14 | 2012-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Фирма "Техвагонмаш" | STAND FOR ASSEMBLY AND WELDING OF THE GRAVE BODY BODY |
| RU134840U1 (en) * | 2013-03-13 | 2013-11-27 | Открытое акционерное общество Уральский научно-исследовательский технологический институт (ОАО УралНИТИ) | EQUIPMENT FOR ASSEMBLING AND WELDING THE CASE OF A SELF-PROPELLED ARMED ARMED MACHINE |
| US9751149B2 (en) * | 2014-01-07 | 2017-09-05 | Illinois Tool Works Inc. | Welding stand for a welding system |
-
2018
- 2018-12-06 RU RU2018143265U patent/RU190262U1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU487742A1 (en) * | 1973-08-06 | 1975-10-15 | Предприятие П/Я Г-4780 | Stand assembly and editing of heavy containers |
| SU1199552A1 (en) * | 1983-10-28 | 1985-12-23 | Могилевский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Специальной Технологической Оснастки,Автоматизации И Механизации | Fit=up rig |
| UA70013U (en) * | 2011-11-04 | 2012-05-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Фирма "Техвагонмаш" | Two-position stand for assembly and welding end walls of gondola car |
| RU119667U1 (en) * | 2011-12-14 | 2012-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Фирма "Техвагонмаш" | STAND FOR ASSEMBLY AND WELDING OF THE GRAVE BODY BODY |
| RU134840U1 (en) * | 2013-03-13 | 2013-11-27 | Открытое акционерное общество Уральский научно-исследовательский технологический институт (ОАО УралНИТИ) | EQUIPMENT FOR ASSEMBLING AND WELDING THE CASE OF A SELF-PROPELLED ARMED ARMED MACHINE |
| US9751149B2 (en) * | 2014-01-07 | 2017-09-05 | Illinois Tool Works Inc. | Welding stand for a welding system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2695216C1 (en) | Small-size mobile sports-training complex with u-shaped vertical swinging posts | |
| CN108389463A (en) | A kind of loading system suitable for armored concrete beam test practical teaching | |
| JP6942680B2 (en) | Construction method of temporary bridge | |
| CN204785424U (en) | Electric power angle steel tower equipment box mounting base | |
| CN113120775B (en) | A curtain wall double-track lifting system | |
| RU190262U1 (en) | STEEL ASSEMBLY WELDING | |
| CN109573851B (en) | Arc-shaped roof internode steel truss hanging and installing integrated device and butt-joint hanging method | |
| CN203878958U (en) | Hanging basket | |
| CN202517214U (en) | Upper car platform welding fixture | |
| CN208685449U (en) | The dismounting device of bent cap bed die | |
| JPH11335074A (en) | Jig for disassembly and assembly of generator | |
| JP4284225B2 (en) | Mobile scaffolding system | |
| CN212359139U (en) | Box girder mounting bracket | |
| CN102226497A (en) | Manufacturing method of large rubber rolling curtain sealed dry-type gas holder | |
| CN205100603U (en) | Modular extension computer lab | |
| CN207633607U (en) | Aluminum alloy combination support type unit stone curtain wall | |
| CN205600163U (en) | Welding set of reinforcing bar for prefabricated plate | |
| CN112031419B (en) | Box girder mounting bracket and its installation and use method | |
| RU134840U1 (en) | EQUIPMENT FOR ASSEMBLING AND WELDING THE CASE OF A SELF-PROPELLED ARMED ARMED MACHINE | |
| CN220284622U (en) | Bridge wet joint uses scalable template device | |
| CN215594916U (en) | An assembled welding operation platform for truss inclined web bars | |
| CN107855697B (en) | Longitudinal seam welding and weld seam flaw detection operation device for pressure steel pipe and use method thereof | |
| RU2001129819A (en) | TOWER CRANE AND METHOD FOR ITS MOUNTING AND DISASSEMBLY | |
| CN221337325U (en) | Box component web welding positioning auxiliary device | |
| CN216846872U (en) | Experimental reaction frame of tunnel support |