RU197725U1 - Непылящий тепло- и звукоизолирующий материал - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к производству экологически чистых материалов из минеральных или стеклянных волокон, используемых в качестве тепло- и звукоизоляции в гражданском и промышленном строительстве. Решаемая техническая задача - создание непылящего тепло- и звукоизолирующего материала с повышенной защитой окружающей среды от выделения в нее пыли от стеклянных или минеральных волокон. Решаемая техническая задача в непылящем тепло- и звукоизолирующем материале, содержащем наполнитель из стеклянных волокон, заключенного в герметичную оболочку из нетканого полипропилена, где наполнитель и оболочка скреплены между собой по периметру сваркой оболочки, достигается тем, что по площади выполнена точечная ультразвуковая сварка с образованием кольцевых прерывистых сварных швов. Материал исключает выделение пыли стеклянных и минеральных волокон в окружающую среду. 5 ил.

Description

Полезная модель относится к производству экологически чистых материалов из минеральных или стеклянных волокон, используемых в качестве тепло- и звукоизоляции в гражданском и промышленном строительстве. Согласно ГОСТ 23499-2009, материалы и изделия звукоизоляционные и звукопоглощающие строительные, п. 6.1.1., акустические материалы и изделия, применяемые внутри помещений не должны выделять в окружающую среду вредные вещества. Для препятствия выделению пылевидных и волокнистых частиц звукопоглощающих материалов в окружающую среду предусмотрены защитные продуваемые и не продуваемые оболочки (п. 3.20, 3.21). Так предельно допустимая концентрация пыли стеклянного волокна составляет 4 мг/м³ ( ГОСТ Р 53237-2008. Стекловолокно. Общие требования безопасности при производстве и переработке). Для чего могут быть использованы упаковки материала в термоусадочную пленку или в вакуумные упаковки. Преимущество и недостатки этих видов упаковок представлены на сайте «https://rusprompack/ru. Чем отличается вакуумная упаковка от термоусадки. Рос.Пром. Упак.». Термоусадочная упаковка - это технология частичной изоляции материала путем создания вокруг материла плотной пленочной оболочки, которая при нагревании сокращается в размерах, плотно охватывая материал. К недостаткам термоусадочной упаковки относится невозможность обеспечения герметичности у пакуемого материала. Для максимальной изолированности объекта от внешней среды, используется технология вакуумной упаковки. От степени вакуумирования зависят акустические характеристики звукоизолирующего материала. Из-за трудности обеспечения вакуума в процессе эксплуатации изделий данный способ не нашел должного применения. Известен патент на полезную модель №175133, мпк Е04В 1/88, 03.02.2017, термозвукоизоляционный пылезащищенный материал, который обеспечивает защиту окружающей среды от выделения в нее стеклянной и минеральной пыли. Материал содержит полотно из стеклянного или базальтового волокна, заключенного в двухстороннюю оболочку из нетканого полипропилена. Полотно и оболочка соединены между собой по периметру материала сварным швом. Площади полотна и оболочки соединены между собой продольными швами. Недостатком материала является большое количество отверстий в результате прокалывания оболочки, через которые происходит выделение пыли стеклянного или минерального волокон в окружающую среду, а также наматывание волокна на сверло при монтаже.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является патент на полезную модель №186823, МПК Е04В 1/90, 19.07.2018 «Непылящий тепло- и шумоизолирующий материал», который взят за прототип. Непылящий тепло- и шумоизолирующий материал содержит наполнитель из стеклянного волокна, заключенный в пыленепроницаемую герметичную оболочку из нетканого полипропилена. Наполнитель и оболочка соединены между собой по периметру сваркой, а по площади выполнена точечная прошивка в виде круговых точечных швов с диаметром (10-50) мм с шагом (100-400) мм. Линейные размеры изделий варьируются в широких пределах по длине (500-15000) мм, по ширине (200-3000) мм и по толщине от 5мм до 1000мм. Готовые изделия свертывают в рулоны и упаковывают в полиэтиленовые рукава. Однако выполнение точечных круговых швов требует специальных машин или автоматических линий. Наличие большого количества точечных круговых швов нарушает герметичность изделия. При монтаже изделия при сверлении внутри точечных круговых швов происходит наматывание волокон на сверло, так как швы из вискозных, хлопковых, капроновых и других нитей не могут в полной мере перерубить волокна. Наличие большого количества отверстий в оболочке не обеспечивает защиту окружающей среды от выделения в нее пыли стеклянных или минеральных волокон, концентрация которых не должна превышать 4 мг/м³. Решаемая техническая задача - создание непылящего тепло- и звукоизолирующего материала с повышенной защитой окружающей среды от выделения в нее пыли от стеклянных или минеральных волокон. Решаемая техническая задача в непылящем тепло- и звукоизолирующем материале, содержащем наполнитель из стеклянного волокна, заключенного в герметичную оболочку из нетканого полипропилена, где наполнитель и оболочка скреплены между собой по периметру сваркой оболочки, достигается тем, что по площади выполнена точечная ультразвуковая сварка с образованием кольцевых прерывистых сварных швов.

На фиг. 1 представлен общий вид непылящего тепло- и звукоизолирующего материала; на фиг. 2 - кольцевой прерывистый ультразвуковой сварочный шов на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - схема кольцевой прерывистой ультразвуковой сварки нетканого полипропилена и наполнителя из стеклянного волокна. Непылящий тепло- и звукоизолирующий материал содержит наполнитель из стеклянного волокна 1, заключенный в герметичную оболочку из нетканого пропилена 2, которая по периметру соединена сварочным швом 3. Стекловолокнистый наполнитель и нетканый полипропилен по площади соединены кольцевыми прерывистыми ультразвуковыми сварными швами 4 (фиг. 1). Пример изготовления. Стекловолокнистое полотно, например, марки ИПС-Т-1000ТУ48-135-97 в количестве N слоев, где N натуральные числа 1, 2, 3…, заключают в герметичную оболочку и соединяют сваркой 3, фиг. 1. Схема кольцевой прерывистой ультразвуковой сварки нетканого полипропилена и стекловолокнистого полотна на станке точечной сварки модели УЗн-20-т2 показана на фиг. 5. Цилиндрический излучатель ультразвука 5 оканчивается выступающими сегментами излучателя 6, являющиеся концентраторами ультразвука и усилителями прижима соединяемых материалов к основанию 7. В промежутках между сварным швом формируется уплотненный слой нетканого полипропилена и стекловолокна (фиг. 4). Кольцевой прерывистый ультразвуковой сварочный шов имеет наружный диаметр D=(10-100) мм с шагом А=(100-400) (фиг. 1). Полученные изделия свертывают в рулоны и упаковывают в полиэтиленовые рукава. В тепло- и звукоизолирующем материале, в сравнении с известными материалами, отсутствуют отверстия в оболочке в результате ее прокалывания при прошивке, что и исключает выделение пыли стеклянных или минеральных волокон в окружающую среду. Соединение нетканой полипропиленовой оболочки со стекловолокном по всей площади кольцевыми прерывистыми ультразвуковыми сварными швами исключает наматывание волокон на сверло при монтаже.

Claims (1)

1. Непылящий тепло- и звукоизолирующий материал, содержащий наполнитель из стекловолокна, заключенного в герметичную оболочку из нетканого полипропилена, где наполнитель и оболочка скреплены между собой по периметру сваркой оболочки, отличающийся тем, что по площади выполнена точечная ультразвуковая сварка с образованием кольцевых прерывистых сварных швов.

Images