RU1836462C - Procedure of processing of aluminium electrolysis wastes - Google Patents
Procedure of processing of aluminium electrolysis wastesInfo
- Publication number
- RU1836462C RU1836462C SU915041607A SU5041607A RU1836462C RU 1836462 C RU1836462 C RU 1836462C SU 915041607 A SU915041607 A SU 915041607A SU 5041607 A SU5041607 A SU 5041607A RU 1836462 C RU1836462 C RU 1836462C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrohydrolysis
- gallium
- processing
- sublimates
- aluminum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 46
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 241001101998 Galium Species 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001195 gallium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- AJNVQOSZGJRYEI-UHFFFAOYSA-N digallium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Ga+3].[Ga+3] AJNVQOSZGJRYEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- -1 gallium fluorides Chemical class 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- FZHLWVUAICIIPW-UHFFFAOYSA-M sodium gallate Chemical compound [Na+].OC1=CC(C([O-])=O)=CC(O)=C1O FZHLWVUAICIIPW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminium flouride Chemical class F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: область производства металлического алюмини , в частности комплексна переработка отходов этого производства с получением галийсодержащих возгонов, фтористоводородной кислоты и остатка пирогидролиза, содержащего алюминий и натрий. Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени галли в возгоны. Кроме того, по способу предусматриваетс комплексное извлечение ценных компонентов. Сущность: способ переработки отходов электролиза алюмини предполагает осуществл ть лирогидролиз в присутствии карбоната кальци в количестве 16-27.5 мас.% при 1250-1300° С. 1 табл,Usage: the field of production of aluminum metal, in particular the integrated processing of waste from this production with the production of galium-containing sublimates, hydrofluoric acid and the remainder of the pyrohydrolysis containing aluminum and sodium. An object of the invention is to increase the recovery of gallium into sublimates. In addition, the method provides for the integrated recovery of valuable components. SUBSTANCE: method for processing aluminum electrolysis wastes involves lyrohydrolysis in the presence of calcium carbonate in an amount of 16-27.5 wt.% At 1250-1300 °; S. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к производству металлического алюмини , к технологии комплексной переработки отходов этого производства с целью получени обогащенных галлием возгонов, фтористоводородной кислоты и остатка пирогидролиза, содержащего алюминий и натрий.The invention relates to the production of aluminum metal, to a technology for the integrated processing of waste from this production in order to obtain gallium-enriched sublimates, hydrofluoric acid and the remainder of the pyrohydrolysis containing aluminum and sodium.
Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени галли в возгоны из отходов электролиза алюмини . Кроме того, данный способ предусматривает комплексное извлечение ценных компонентов.The aim of the invention is to increase the degree of extraction of gallium into sublimates from aluminum electrolysis waste. In addition, this method provides for the integrated extraction of valuable components.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе переработки отходов электролиза алюмини пирогидролиз ведут в присутствии карбоната кальци в количестве 16-27,5 мас.% при температуре 1250-1300° С.The goal is achieved in that in the method for processing aluminum electrolysis waste, pyrohydrolysis is carried out in the presence of calcium carbonate in an amount of 16-27.5 wt.% At a temperature of 1250-1300 ° C.
Это объ сн етс следующим образом.This is explained as follows.
В присутствии карбоната кальци горение углерода начинает протекать при более высоких температурах (900-1300° С) нежели в известных способах переработки отходовIn the presence of calcium carbonate, carbon combustion begins to occur at higher temperatures (900-1300 ° C) than in the known methods of processing waste
электролиза алюмини пирогидролизом (750-1050° С), т.е. в присутствии СаСОз происходит некоторое выравнивание температур горени углерода и температуры пирогидролиза. При этом выдел ющийс на первой стадии пирогидролиза комплексных фторидов галли оксид галли , а также исходный , содержащийс в перерабатываемых отходах, взаимодейству с углеродом, а также с продуктом неполного горени , в присутствии паров воды, - мсноксидом углерода , почти весь восстанавливаетс до летучего монооксида галли , концентриру сь в возгонах, не успева св затьс с оксидом натри , образующимис на 2-ой стадии пирогидролиза , в галлат натри , как это проис-; ходит по способу-прототипу.electrolysis of aluminum by pyrohydrolysis (750-1050 ° C), i.e. in the presence of CaCO3, some equalization of the carbon combustion temperatures and the pyrohydrolysis temperature occurs. In this case, gallium oxide released at the first stage of pyrohydrolysis of complex gallium fluorides, as well as the initial one contained in the processed waste, reacts with carbon, as well as with the product of incomplete combustion, in the presence of water vapor, carbon monoxide, almost all is reduced to volatile gallium monoxide , concentrating in sublimates, not being able to bind to the sodium oxide formed in the 2nd stage of pyrohydrolysis, in sodium gallate, as it happened; walks by the prototype method.
Таким образом присутствие карбоната кальци при ведении процесса способствует повышению степени извлечени галли в возгоны.Thus, the presence of calcium carbonate in the process leads to an increase in the recovery of gallium into sublimates.
0000
ы оs about
ь Оb oh
юYu
ыs
Кроме того, введение карбоната кальци оказывает благопри тное вли ние на извлечение и других ценных компонентов, образующихс в результате переработки данных отходов. Так, оксид алюмини , обра- зующийс на первой стадии пирогидролиза комплексных фторидов алюмини , взаимодействует с оксидом кальци , образующемс как в результате разложени карбоната кальци , так и его взаимодействи с парами воды, При этом образующиес оксиды кальци и алюмини с еще несформировавшимис полностью кристаллическими решетками обладают повышенной поверхностной активностью и, вступа в активное взаимодействие, образуют однокэльциевый алюминат, хорошо растворимый в растворах щелочи сразу же после первой стадии пирогидролиза. Переработка его по методу Байера позвол ет аналогично известному способу-прототипу получать глинозем.In addition, the addition of calcium carbonate has a beneficial effect on the recovery of other valuable components resulting from the processing of these wastes. Thus, alumina formed in the first stage of the pyrohydrolysis of complex aluminum fluorides interacts with calcium oxide, which is formed both by the decomposition of calcium carbonate and its interaction with water vapor. In this case, the formed oxides of calcium and aluminum with unformed crystalline lattices possess increased surface activity and, having entered into an active interaction, form a single-potassium aluminate, readily soluble in alkali solutions immediately after the first stage, the pyrogid Roliza. Processing it by the Bayer method allows, similarly to the known prototype method, to obtain alumina.
Выдел ющийс в газовую фазу по предлагаемому способу фтористый водород можно перерабатывать в дальнейшем на фтористоводородную кислоту. Следова- тельно, предлагаемый способ нар ду с основной целью обеспечивает также комплексное извлечение ценных компонентов .Hydrogen fluoride released into the gas phase according to the proposed method can be further processed to hydrofluoric acid. Consequently, the proposed method along with the main purpose also provides a comprehensive extraction of valuable components.
Карбонат кальци , как установлено экс- периментально, необходимо вводить в количестве 16-27,5 мас.%. Содержание карбоната кальци 16 мас,% ведет к снижению степени извлечени галли в возгоны . Это св зано с тем, что при недостатке СаСОз в системе горение углерода протекает раньше, чем реакци пирогидролиза. Поэтому выдел ющийс на первой стадии пирогидролиза комплексных соединений оксид галли не весь восстанавливаетс до летучего монооксида, а остаетс в остатке пирогидролиза, св зыва сь с оксидом натри в галлат натри . Кроме того, понижение содержани карбоната кальци также вли ет на комплексное извлечение ценных компонентов, поскольку процесс оплавлени образующихс алюминатов и галлатов натри происходит в больше степени и в результате чего при последующем выщелачивании остатка пирогидролиза извлечение алюмини и натри в раствор уменьшаетс .Calcium carbonate, as established experimentally, must be introduced in an amount of 16-27.5 wt.%. The calcium carbonate content of 16 wt.% Leads to a decrease in the degree of extraction of gallium into sublimates. This is due to the fact that, with a lack of CaCO3 in the system, carbon combustion occurs earlier than the pyrohydrolysis reaction. Therefore, gallium oxide liberated in the first stage of pyrohydrolysis of the complex compounds is not completely reduced to volatile monoxide, but remains in the pyrohydrolysis residue, being bound to sodium oxide in sodium gallate. In addition, a decrease in the content of calcium carbonate also affects the complex recovery of valuable components, since the process of melting the resulting sodium aluminates and gallates occurs to a greater extent and, as a result, the subsequent leaching of the pyrohydrolysis residue reduces the extraction of aluminum and sodium into the solution.
Повышение содержани СаСОз более 27,5 мас.% ведет к избытку этого соединени . Избыточное содержание вли ет на процесс пирогидролиза за счет блокиров- ки поверхности соединений комплексных фторидов. Доступ пара воды к реагируе- мым соединени м уменьшаетс . Это соответственно приводит к снижению образовани оксидов галли , и тем самым,An increase in CaCO3 content of more than 27.5% by weight leads to an excess of this compound. Excessive content affects the pyrohydrolysis process by blocking the surface of complex fluoride compounds. The access of water vapor to the reacted compounds is reduced. This accordingly leads to a decrease in the formation of gallium oxides, and thereby
к снижению степени извлечени галли в возгоны. Кроме того, повышение содержани СаСОз ведет к снижению извлечени и других ценных компонентов при переработке отходов.reducing gallium recovery in sublimates. In addition, an increase in CaCO3 content leads to a decrease in recovery and other valuable components in waste processing.
Из-за блокировки поверхности соединений комплексных фторидов их разложение уменьшаетс , вследствие этого снижаетс извлечение фтора в газовую фазу . В остатке пирогидролиза увеличиваетс содержание оксида кальци , которое вли ет на извлечение алюмини и натри в раствор при последующем выщелачивании спека из- за экранировани частиц ценных компонентов .Due to the blocking of the surface of the complex fluoride compounds, their decomposition is reduced, as a result of which the extraction of fluorine into the gas phase is reduced. In the pyrohydrolysis residue, the content of calcium oxide increases, which affects the extraction of aluminum and sodium into the solution, followed by leaching of cake due to the screening of particles of valuable components.
Процесс по данному способу, когда о системе присутствует карбонат кальци , следует вести при 1250-1300° С,The process according to this method, when calcium carbonate is present on the system, should be carried out at 1250-1300 ° C,
Понижение температуры ниже 1250° С не обеспечит полного проведени процесса , поскольку в присутствии карбоната кальци пирргидролиз комплексных фторидов не будет протекать до конца, углерод не достаточно выгорит, следовательно, недостаточно образуетс оксида галли и, тем самым, степень извлечени галли в возгоны уменьшитс . Также, уменьшитс извлечение фтора в газовую фазу. Кроме того, при этих температурах не будет достаточно полного образовани однокальциевого алюмината , и вследствие этого при последующем выщелачивании спека снизитс также извлечение алюмини .Lowering the temperature below 1250 ° C will not ensure the complete implementation of the process, since in the presence of calcium carbonate the pyrhydrolysis of complex fluorides will not proceed to the end, carbon will not burn enough, therefore, gallium oxide will not be sufficiently formed and, thereby, the degree of gallium recovery into sublimates will decrease. Also, fluorine recovery to the gas phase is reduced. In addition, at these temperatures, the formation of single-calcium aluminate will not be sufficient, and as a result of this, upon subsequent leaching of the cake, aluminum recovery will also decrease.
Повышение температуры более 1300° С будет способствовать образованию прочных алюминатов кальци ионого состава и строени плохо растворимых в водных растворах щелочей и кислот. При их образовании в решетку внедр етс галлий. Это соответственно приведет к снижению степени извлечени галли .An increase in temperature of more than 1300 ° C will contribute to the formation of strong calcium aluminates of ionic composition and the structure of alkalis and acids poorly soluble in aqueous solutions. When they are formed, gallium is introduced into the lattice. This will accordingly lead to a reduction in gallium recovery.
Таким образом, совокупность отличительных признаков предлагаемого избё р тр- ни - пирогидролиз в присутствии карбоната, кальци в количестве 16-27,5 мас.% при температуре 1250-1300° С - позвол ет достичь поставленную цель, а именно повысить степень извлечени галли в возгоны. Кроме того, предлагаемый способ позвол ет комплексно извлечь другие элементы - получить фтористоводородную кислоту и остаток пирогидролиза , содержащий алюминий и натрий , при переработке которого методом Байера можно получить глинозем.Thus, the set of distinguishing features of the proposed choice - pyrohydrolysis in the presence of carbonate, calcium in the amount of 16-27.5 wt.% At a temperature of 1250-1300 ° C - allows you to achieve your goal, namely to increase the degree of gallium extraction in sublimates. In addition, the proposed method allows for the complex extraction of other elements - to obtain hydrofluoric acid and the residue of pyrohydrolysis containing aluminum and sodium, during the processing of which by Bayer method it is possible to obtain alumina.
Предлагаемый способ был опробован в лабораторных услови х Института металлургии и обогащени АН КазССР.The proposed method was tested in laboratory conditions of the Institute of Metallurgy and Processing of the Academy of Sciences of the Kazakh SSR.
П р и м е р 1, Отходы электролиза алюмини , содержащие, мас.%: Ga - 0,047; 18,9; Na20-15,6; F - 20.6; С - 40.4 вPRI me R 1, Wastes of aluminum electrolysis, containing, wt.%: Ga - 0,047; 18.9; Na20-15.6; F - 20.6; C - 40.4 in
количестве 100 г смешивали с 19 г карбоната кальци 99% СаСОз (16 мас.%). Смесь помещали в трубчатую печь и подвергали пмрогидролизу. Процесс вели пропусканием воздуха, содержащего 75% пароа воды, при температуре 1250° С в течение часа.100 g were mixed with 19 g of calcium carbonate 99% CaCO3 (16 wt.%). The mixture was placed in a tube furnace and subjected to hydrohydrolysis. The process was conducted by passing air containing 75% steam at a temperature of 1250 ° C for an hour.
Получили:Received:
18 г возгона, содержащего, мас.%: Ga - 0,183: - 15,75; N920 - 13,0; F - 8,3; С - 35.84; СаО- 10,11;18 g of sublimate containing, wt.%: Ga - 0.183: - 15.75; N920 - 13.0; F is 8.3; C - 35.84; CaO - 10.11;
42 г остатка пирогидролиза, содержащего , мас.%: Ga - 0,039; AiiOa - 38,25; NsaO - 31,57; F-0,49; С - 0,028; СаО-21,0;42 g of the residue of pyrohydrolysis containing, wt.%: Ga - 0,039; AiiOa 38.25; NsaO - 31.57; F-0.49; C - 0.028; CaO-21.0;
50 мл раствора после улавливани газовой фазы, содержащего 397,8 г/л фтора ;(41,8% HF).50 ml of the solution after trapping the gas phase containing 397.8 g / l fluorine; (41.8% HF).
Степень извлечени галли в возгоны составила 70% (см. табл.).The degree of extraction of gallium in sublimates was 70% (see table).
П р и м е р 2. Отходы электролиза алюмини , содержащего, мас.%: Ga - 0,06; А 20з-38,07; N320-16,9; F-19,5; С-20,7 в количестве 100 г смешивали с 37,70 г карбоната кальци 99% СаСОз (27,5 мас.%). Смесь помещали в трубчатую печь и подвергали пирогидролизу. Процесс вели пропусканием воздуха, содержащего 75% паров воды, при температуре 1300° С в течение часа.PRI me R 2. Waste electrolysis of aluminum, containing, wt.%: Ga - 0.06; A 20z-38.07; N320-16.9; F-19.5; C-20.7 in an amount of 100 g was mixed with 37.70 g of calcium carbonate 99% CaCO3 (27.5 wt.%). The mixture was placed in a tube furnace and subjected to pyrohydrolysis. The process was conducted by passing air containing 75% water vapor at a temperature of 1300 ° C for one hour.
Получили:Received:
27,5 г возгона, содержащего, мас.%: Ga - 0,15; - 27,49; Na20 - 9,22; F - 7,8; С-18,43: СаО-15,84;27.5 g of sublimate containing, wt.%: Ga - 0.15; - 27.49; Na20 9.22; F - 7.8; C-18.43: CaO-15.84;
66 г остатка пирогидролиза, содержащего , мас.%: Ga - 0,029; - 46,79; N320-21,77; F-0,3; С-0,03; СаО-25,16;66 g of the residue of pyrohydrolysis containing, wt.%: Ga - 0,029; - 46.79; N320-21.77; F-0.3; C-0.03; CaO-25.16;
50 мл раствора после улавливани газовой фазы, содержащей 343,2 г/л фтора (36,1%HF).50 ml of the solution after trapping the gas phase containing 343.2 g / l fluorine (36.1% HF).
Степень извлечени галли в возгоны составила 67,8% (см. табл.).The degree of extraction of gallium in sublimates was 67.8% (see table).
ПримерЗ. Отходы электролиза алюмини , содержащего, мас.%: Ga - 0,06; Example 3. Waste electrolysis of aluminum, containing, wt.%: Ga - 0.06;
-25,6; Na20 - 18,8; F - 25,6; С - 26,3 в количестве 100 г смешивали с 25,35 г карбоната кальци 99% СаСОз (20,22 мас.%).-25.6; Na20 - 18.8; F - 25.6; C - 26.3 in the amount of 100 g was mixed with 25.35 g of calcium carbonate 99% CaCO3 (20.22 wt.%).
Смесь помещали в трубчатую печь иThe mixture was placed in a tube furnace and
подвергали пирогидролизу. Процесс велиsubjected to pyrohydrolysis. Process led
пропусканием воздуха, содержащего 75%passing 75% air
паров воды, при температуре 1275° С в течениечаса .water vapor at a temperature of 1275 ° C for an hour.
Получили:Received:
20 г возгона, содержащего, мас.%: Ga - 0,171; AU03-20,48; Na20 - 16,92; F- 11,0; С-21,04; СаО-11,25;20 g of sublimate containing, wt.%: Ga - 0.171; AU03-20.48; Na20 - 16.92; F-11.0; C-21.04; CaO-11.25;
58 г остатка пирогидролиза, содержащего , мас.%: Ga-0,027; А Оз-37,08; Na2058 g of a pyrohydrolysis residue containing, wt.%: Ga-0,027; A Oz-37.08; Na20
-26,58; F - 0,32; С - 0,025; СаО - 20,36;-26.58; F 0.32; C - 0.025; CaO - 20.36;
100 мл раствора после улавливани газовой фазы, содержащей 233,36 г/л фтора ( 24,5% HF).100 ml of the solution after trapping the gas phase containing 233.36 g / l fluorine (24.5% HF).
Степень извлечени галли в возгоны составила 68,5% (см. табл.).The degree of extraction of gallium into sublimates was 68.5% (see table).
В таблице сведены также результаты запредельных значений вводимого количе- ства карбоната кальци и температур проведени процесса.The table also summarizes the results of the prohibitive values of the amount of calcium carbonate introduced and the temperature of the process.
Таким образом, как видно из данных таблицы, по предлагаемому способу степень извлечени галли в возгоны состави- ла 67,8-70%,Thus, as can be seen from the data of the table, according to the proposed method, the degree of extraction of gallium into sublimates was 67.8-70%,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915041607A RU1836462C (en) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Procedure of processing of aluminium electrolysis wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915041607A RU1836462C (en) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Procedure of processing of aluminium electrolysis wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1836462C true RU1836462C (en) | 1993-08-23 |
Family
ID=21603912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915041607A RU1836462C (en) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Procedure of processing of aluminium electrolysis wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1836462C (en) |
-
1991
- 1991-07-24 RU SU915041607A patent/RU1836462C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Раков Э.Г., Тесленко В.В. Пирогидролиз неорганических фторидов. - М.: Энергоато- миздат, 1987, с.15. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5352419A (en) | Recovery of aluminium and fluoride values from spent pot lining | |
| US4113831A (en) | Recovery of sodium fluoride and other chemicals from spent carbon liners | |
| US3870780A (en) | Purification of sodium carbonate | |
| US4053572A (en) | Process for preparing essentially pure barium fluoride crystals | |
| US3947553A (en) | Process for preparing pure barium nitrate crystals | |
| US4254088A (en) | Salt-soda sinter process for recovering aluminum from fly ash | |
| US2961297A (en) | Process for producing alumina of low soda content | |
| GB2174082A (en) | A process for removing gaseous sulphur compounds, particularly sulphur dioxide, from the flue gases of a furnace | |
| CN1335263A (en) | Carbonization process of separating Mg and Li salt and preparing lithium carbonate from salt lake bittern with high Mg/Li ratio | |
| GB1483970A (en) | Method for removing hydrogen chloride from an exhaust gas | |
| JPS6219494B2 (en) | ||
| AU722963B2 (en) | Treatment of a chemical | |
| RU1836462C (en) | Procedure of processing of aluminium electrolysis wastes | |
| JPS60166222A (en) | Preparation of fine powder of rare earth element oxide | |
| GB2184715A (en) | The production of alumina | |
| US3948809A (en) | Absorbent and the process for producing it | |
| US3092453A (en) | Production of low-soda alumina | |
| US4035469A (en) | Pretreatment of brine for boron removal | |
| RU2067126C1 (en) | Method of lithium extraction from lithium- and aluminium-containing waste | |
| US4248849A (en) | Process for the continuous dehydration and calcination of hydrated aluminum fluoride for the manufacture of high purity aluminum fluoride | |
| RU2082826C1 (en) | Method of magnesium production | |
| US3007770A (en) | Extraction of lithium | |
| SU1258815A1 (en) | Method of producing alumina | |
| US2469088A (en) | Process of producing alumina | |
| US4152227A (en) | Method for extraction of gallium from aluminate-alkaline solutions in the production of alumina from aluminum-containing ores |