RU1836461C - Procedure of processing waelz-kilns zinc clinker - Google Patents
Procedure of processing waelz-kilns zinc clinkerInfo
- Publication number
- RU1836461C RU1836461C SU925039337A SU5039337A RU1836461C RU 1836461 C RU1836461 C RU 1836461C SU 925039337 A SU925039337 A SU 925039337A SU 5039337 A SU5039337 A SU 5039337A RU 1836461 C RU1836461 C RU 1836461C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clinker
- iron
- processing
- sulfuric acid
- leaching
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 5
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical group [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: технологии переработки отходов циикспого грсг.оБОдслва, освоение техногенных месторождений. Сущность: при переработке цинкового клинкера вельц- печей осуществл ют магнитную сепарацию клинкера, после чего магнитный продукт подвергают выщелачиванию, которое может быть осуществлено раствором серной кислоты с расходом 0,4-2,4 кг на 1 кг железа в клинкере. 1 з,п. ф-лы, 2 табл.Usage: technology for processing waste from an industrial gas processing plant, development of technogenic deposits. Essence: in the processing of zinc clinker of Waelz kilns, magnetic separation of clinker is carried out, after which the magnetic product is leached, which can be carried out with a solution of sulfuric acid with a flow rate of 0.4-2.4 kg per 1 kg of iron in clinker. 1 s, p. crystals, 2 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к технологи м переработки отходов цинкового производства, и может быть использовано при освоении техногенных месторождений.The invention relates to metallurgy, in particular to technologies for processing waste from zinc production, and can be used in the development of industrial deposits.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии и повышение ее эффективности путем снижени расхода серной кислоты, повышени качества выдел емых соединений железа, а также снижение степени загр знени окружающей среды.The aim of the invention is to simplify the technology and increase its efficiency by reducing the consumption of sulfuric acid, improving the quality of the released iron compounds, as well as reducing the degree of environmental pollution.
Способосущест.вл ют следующим образом .- The method is as follows .-
Клинкер измельчают до крупности 60- 90% класса-0,047 мм и подвергают мокрой магнитной сепарации при стандартных услови х , например, при напр женности магнитного пол 900-1300 э. Полученную магнитную фракцию выщелачивают раствором серной кислоты при ее расходе 0,4-2,4 кг на 1 кг железа в клинкере (0,1-0,5 кг/кг линке- ра). После отделени и промывки остаткаThe clinker is crushed to a particle size of 60-90% of a class of 0.047 mm and subjected to wet magnetic separation under standard conditions, for example, with a magnetic field strength of 900-1300 Oe. The resulting magnetic fraction is leached with a solution of sulfuric acid at a flow rate of 0.4-2.4 kg per 1 kg of iron in clinker (0.1-0.5 kg / kg linker). After separation and washing of the residue
получают медный концентрат. Из фильтрата , содержащего сульфат двухвалентного железа, выдел ют кристаллический железный купорос известными приемами, например , кристаллизацией при охлаждении раствора. Маточный раствор после выделени кристаллов оборачиваетс на выщелачивание магнитной фракции.get copper concentrate. Crystalline iron sulfate is isolated from the filtrate containing ferrous sulfate by known methods, for example, crystallization upon cooling of the solution. The mother liquor, after isolation of the crystals, turns into a leach of the magnetic fraction.
С целью ликвидации отходов производства немагнитную фракцию от магнитной сепарации можно подвергнуть обогащению , например, флотации с расходом керосина 1,0-2,0 кг/т, дл выделени оборотных угольной и сульфидной фракции и хвостов дл использовани как сырье дл производства стройматериалов.In order to eliminate production waste, the non-magnetic fraction from magnetic separation can be enriched, for example, by flotation with a kerosene flow rate of 1.0-2.0 kg / t, to separate carbon and sulphide fractions and tailings for use as raw materials for the production of building materials.
Указанный нижний предел расхода серной кислоты при выщелачивании обусловлен необходимостью получени кондиционного медного концентрата, содержащего меди не менее 12%, за счет наиболее полного перевода в раствор железа. Расход кис (ЛThe indicated lower limit of sulfuric acid consumption during leaching is due to the need to obtain a conditioned copper concentrate containing copper of at least 12% due to the most complete transfer of iron into the solution. Kis consumption (L
СОWith
оabout
СWITH
лоты менее О А кг на 1кггжелеза в клинкере приводит к снижению содержани меди в концентрате ниже 12% за счет оставшегос в нем железа, а также - к снижению выхода солей железа вследствие снижени извлечени железа з раствор.lots of less than OA kg per 1 kg iron in clinker leads to a decrease in the copper content in the concentrate below 12% due to the iron remaining in it, and also to a decrease in the yield of iron salts due to a decrease in iron recovery per solution.
Верхний предел расхода серной кислоты обусловлен получением максимального количества солей железа за счет высокого извлечени а раствор. Повышение расхода кислоты,выше.-2,4 кг на 1 кг железа в к/шн е-р-: н8 приводит к повышению выхода сульфата ; ё/;ез : но повышаетс - степень перэкодз медм в pact вор и, соответственно , снижаетс содержание медм s кон-, цеггфзте.The upper limit for the consumption of sulfuric acid is due to obtaining the maximum amount of iron salts due to the high recovery of the solution. The increase in acid consumption is higher.-2.4 kg per 1 kg of iron in f / w e-p-: n8 leads to an increase in the yield of sulfate; e /; ez: but increases - the degree of percodz medm in pact thief and, accordingly, the content of med s s-, ceggfzte decreases.
Сравнительные данные нескольких экспериментов сйсдсны в габл, 1 и табл. 2.Comparative data of several experiments with syllabi in gabl, 1 and tab. 2.
Таким образом, предложенный способ по сравнению с прототипом позвол ет:Thus, the proposed method in comparison with the prototype allows you to:
- упростить технологию переработки, клинкера путем уменьшени массы материала , подаваемого на серно-кислотиое вьиде- л чиознне, и получени кондиционного- to simplify the processing technology, clinker by reducing the weight of the material supplied to the sulfuric acid, and more clearly, and obtain
медного концентрата без дополнительных операций;copper concentrate without additional operations;
-повысить эффективность технологии путем снижени расхода серной кислоты и повышени качества выдел емых соединений железа;-increase the efficiency of the technology by reducing the consumption of sulfuric acid and improving the quality of the released iron compounds;
-улучшить экологическую обстановку за счет вовлечени в производство техногенного сырь , ныне складируемого, перерабатыва его по безотходной и эффективной технологии.-improve the environmental situation by involving technogenic raw materials that are currently being stored in production, processing them using waste-free and efficient technology.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925039337A RU1836461C (en) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | Procedure of processing waelz-kilns zinc clinker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925039337A RU1836461C (en) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | Procedure of processing waelz-kilns zinc clinker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1836461C true RU1836461C (en) | 1993-08-23 |
Family
ID=21602800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925039337A RU1836461C (en) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | Procedure of processing waelz-kilns zinc clinker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1836461C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482198C1 (en) * | 2012-01-17 | 2013-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "УралЭкоМет" (ООО "УралЭкоМет") | Method to process sludge of neutralisation of acid mine waters |
-
1992
- 1992-04-10 RU SU925039337A patent/RU1836461C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ю.М.Рубцов. Химическое обогащение окисленных железистых промпродуктов. Тезисы докладов Всесоюзной научно-практической конференции. Комплексное освоение техногенных месторождений, Чел бинск. 1990, ч.2, с. 56-57. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482198C1 (en) * | 2012-01-17 | 2013-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "УралЭкоМет" (ООО "УралЭкоМет") | Method to process sludge of neutralisation of acid mine waters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2510365C1 (en) | Method of producing metallurgical-grade alumina using fluidised bed fly ash | |
| CN101723713A (en) | Overall treatment method of steel works sintering dust | |
| CN105274342A (en) | Process for producing zinc sulphate monohydrate from waste acid and waste zinc dross | |
| CN102515213A (en) | Integrated utilization method of low grade magnesite | |
| CN106191437A (en) | A kind of method of comprehensive utilization containing high alumina high silicon high iron class ore deposit | |
| CN219731021U (en) | Spodumene smelting slag recycling comprehensive utilization system | |
| US5464596A (en) | Method for treating waste streams containing zinc | |
| CN116532235A (en) | Resource comprehensive utilization method of spodumene smelting slag | |
| CN112359227A (en) | Method for extracting cobalt from pyrometallurgical nickel smelting process | |
| US5759503A (en) | Method for the further purification of zinc oxide | |
| CA2259423A1 (en) | Beneficiation of furnace dust for the recovery of chemical and metal values | |
| CN114100809A (en) | Production process method of iron concentrate powder | |
| CN113621815A (en) | Method for combined recycling treatment of blast furnace cloth bag ash and sintering machine head fly ash | |
| US6696029B1 (en) | Method for the purification of zinc oxide controlling particle size | |
| RU1836461C (en) | Procedure of processing waelz-kilns zinc clinker | |
| CN1075747C (en) | Method for recovering iron ore from stripping waste residue of bauxite | |
| CN1130595A (en) | Comprehensive utilization method for decomposition of B-Mg-Fe ore with sulfuric acid | |
| CN105948084A (en) | Method for producing magnesium sulfate monohydrate with copper tailings taken as raw material | |
| CN113061736B (en) | Method for separating potassium, lead and iron from sintering machine head ash | |
| CN117505079A (en) | A method for extracting tin and antimony from tin polymetallic tailings | |
| CN106507780B (en) | The technique that organic solvent extractionprocess extracts vanadium | |
| CN113088709A (en) | Method for synchronously separating potassium, lead and iron in sintering machine head ash | |
| CN114262797A (en) | A kind of method for effectively separating and recovering iron and aluminum from red mud sodium roasting slag | |
| US3203758A (en) | Utilization of steel mill pickle liquor | |
| CN113106259A (en) | Method for selectively recovering copper from copper-containing sludge by hydrothermal mineralization method |