RU183474U1

RU183474U1 - CENTRIFUGAL MILL

Info

Publication number: RU183474U1
Application number: RU2018106550U
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Семикопенко; Татьяна Леонидовна Горбань; Денис Александрович Беляев; Андрей Игоревич Пугин
Priority date: 2017-03-20
Filing date: 2017-03-20
Publication date: 2018-09-24

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для измельчения абразивных материалов и может быть использована при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Направлено на повышение эффективности процесса измельчения и повышение производительности по готовому продукту. Центробежная мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом 2, общим для обоих корпусов 1. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3, на котором закреплены разгонные лопатки 4, изогнутые в сторону вращения ротора 3. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 5, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 6 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3 и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3 с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора 3 жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра 7, высота которых равна 0,1…0,2 d. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 6 имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждая разгонная лопатка 4 и прямолинейное ребро 7 имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 6 с обеспечением технологического зазора. Боковые стенки тангенциального канала 2 сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Высота каждой разгонной лопатки 4 больше 2d, где d- максимальный размер частицы загружаемого материала. Каждый корпус 1 включает спиральный канал 8 возврата материала, входной конец которого шириной (2…5)dжестко примыкает к внутренней стенке тангенциального патрубка 2 в месте соединения с корпусом 1, а выходной конец проходит через смежное с загрузочным патрубком 6 отверстие в корпусе 1 со стороны вращения ротора 3 и имеет отвод 9, нижний срез которого находится в одной плоскости с нижним срезом загрузочного патрубка 6. 3 ил.The utility model relates to devices for grinding abrasive materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries. It is aimed at increasing the efficiency of the grinding process and increasing the productivity of the finished product. The centrifugal mill contains two housings 1, placed in the same plane and connected by a tangential channel 2, common to both housings 1. Each housing 1 has a rotor 3, which is rotatable in the direction of the corresponding channel outlet, on which the accelerating vanes 4 are fixed, curved in the direction of rotation of the rotor 3. In the tangential channel 2 there is an unloading nozzle 5 equidistant from the axis of rotation of the rotors 3. The loading nozzles 6 in each housing 1 for feeding the crushed material laid on an arc of a circle equal to 50 ... 280 °, counting from a straight line passing through the centers of rotation of the rotors 3 and a radius equal to 1/4 ... 3/4 of the radius of the rotor 3 centered on the vertical axis of the latter. On the upper plane of each rotor 3 are rigidly fixed vertical rectilinear ribs 7, the height of which is 0.1 ... 0.2 d. At the lower end of each loading nozzle 6 there is an inclined cut at an angle of 45 ° from the side opposite to the rotation of the corresponding rotor 3. Each accelerating blade 4 and a straight rib 7 have a notch corresponding to the profile of the loading nozzle 6 with technological clearance. The side walls of the tangential channel 2 converge in the plane of symmetry of the mill. The angle between the converging walls is 120-150 °. The height of each accelerating blade 4 is greater than 2d, where d is the maximum particle size of the loaded material. Each housing 1 includes a spiral material return channel 8, the input end of which (2 ... 5) wide d is firmly adjacent to the inner wall of the tangential pipe 2 at the junction with the housing 1, and the output end passes through the opening adjacent to the loading pipe 6 in the housing 1 rotation of the rotor 3 and has a tap 9, the lower slice of which is in the same plane with the lower slice of the loading nozzle 6. 3 ill.

Description

Полезная модель относится к устройствам для измельчения абразивных материалов и может быть использована при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The utility model relates to devices for grinding abrasive materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция центробежной мельницы, содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по, ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, В02С 13/14, 1979).A known design of a centrifugal mill containing a stepped housing, each subsequent step in which, counting along the material moving direction, is made of a larger diameter, a stepped rotor with beater horizontally located in the housing, a loading and unloading pipe (USSR Author's Certificate for the Invention No. 671839, V02C 13 / 14, 1979).

Известна также центробежная мельница, содержащая цилиндрический корпус, загрузочное устройство, ротор с лопатками, на которых имеется ряд поперечных полок, рассредоточенных по всей длине каждой лопатки. (Патент США №3860184, В02С 19/00, 1975).Also known is a centrifugal mill containing a cylindrical body, a loading device, a rotor with blades, on which there are a number of transverse shelves dispersed along the entire length of each blade. (US Patent No. 3860184, B02C 19/00, 1975).

Недостатками известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The disadvantages of the known designs is the low efficiency of the grinding process and low fineness of grinding.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является центробежная мельница (Патент РФ на изобретение №2567522, В02С 13/26, 2014), содержащая два. корпуса, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом, общим для обоих корпусов, в каждом корпусе имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор, на котором закреплены разгонные лопатки, изогнутые в сторону вращения ротора, в тангенциальном канале имеется выгрузочный патрубок, равноудаленный от оси вращения роторов, загрузочные патрубки в каждом корпусе для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора с центром на вертикальной оси последнего, на верхней плоскости каждого ротора жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра, высота которых равна (0,1-0,2) d_max, на нижнем торце каждого загрузочного патрубка имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора, каждая разгонная лопатка и прямолинейное ребро имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка с обеспечением технологического зазора, боковые стенки тангенциального канала сходятся в плоскости симметрии мельницы, угол между сходящимися стенками составляет 120-150°, при этом высота каждой разгонной лопатки больше 2d_max, где d_max - максимальный размер частицы загружаемого материала.The closest technical solution to the proposed one is a centrifugal mill (RF Patent for the invention №2567522, В02С 13/26, 2014), containing two. housings located in the same plane and interconnected by a tangential channel common to both buildings, each housing has a rotor rotatable in the direction of the corresponding channel outlet, on which acceleration blades are curved, which are curved in the direction of rotation of the rotor, in the tangential channel an unloading nozzle equidistant from the axis of rotation of the rotors, the loading nozzles in each housing for feeding the material to be ground are located on an arc of a circle equal to 50 ... 280 °, counting from a straight line passing through the centers of rotation of the rotors and a radius equal to 1/4 ... 3/4 of the radius of the rotor centered on the vertical axis of the latter, vertical straight edges are rigidly fixed on the upper plane of each rotor, whose height is (0.1-0.2 ) d _max , at the lower end of each loading nozzle there is an inclined cut at an angle of 45 ° from the side opposite to the rotation of the corresponding rotor, each accelerating blade and a straight rib have a cut corresponding to the profile of the loading nozzle, ensuring technological the gap, the side walls of the tangential channel converge in the plane of symmetry of the mill, the angle between the converging walls is 120-150 °, while the height of each accelerating blade is more than 2d _max , where d _max is the maximum particle size of the loaded material.

С существенными признаками заявленной полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: два корпуса, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом, общим для обоих корпусов. В каждом корпусе имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор, на котором закреплены разгонные лопатки, изогнутые в сторону вращения ротор. В тангенциальном канале имеется выгрузочный патрубок, равноудаленный от оси вращения роторов. Загрузочные патрубки в каждом корпусе для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра, высота которых равна (0,1-0,2) d_max. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора. Каждая разгонная лопатка и прямолинейное ребро имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка с обеспечением технологического зазора.The following features of the prototype coincide with the essential features of the claimed utility model: two buildings located in the same plane and connected by a tangential channel common to both buildings. In each housing there is a rotor arranged to rotate in the direction of the corresponding channel outlet, on which accelerating blades are mounted, curved in the direction of rotation of the rotor. In the tangential channel there is an unloading pipe equidistant from the axis of rotation of the rotors. The loading nozzles in each housing for feeding the material to be ground are located on an arc of a circle equal to 50 ... 280 °, counting from a straight line passing through the centers of rotation of the rotors and a radius equal to 1/4 ... 3/4 of the radius of the rotor centered on the vertical axis of the latter. On the upper plane of each rotor, vertical straight ribs are rigidly fixed, the height of which is (0.1-0.2) d _max . At the lower end of each loading nozzle there is an inclined cut at an angle of 45 ° from the side opposite to the rotation of the corresponding rotor. Each booster blade and a straight rib have a cutout corresponding to the profile of the loading pipe with a technological gap.

Боковые стенки тангенциального канала сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Высота каждой разгонной лопатки больше 2d_max, где d_max - максимальный размер частицы загружаемого материала.The side walls of the tangential channel converge in the plane of symmetry of the mill. The angle between the converging walls is 120-150 °. The height of each accelerating blade is more than 2d _max , where d _max is the maximum particle size of the loaded material.

Несмотря на то, что в данной конструкции относительная скорость движения измельчаемого материала составляет 300-400 м/с, имеет место недостаточная эффективность помола материала в тангенциальном канале. Это обусловлено отклонением определенной доли частиц материала от заданных траекторий движения. Материал, не попавший в тангенциальный патрубок, возвращается на роторы, что приводит к потерям материала и изнашиванию корпусов и роторов в зазоре между ротором и корпусом.Despite the fact that in this design the relative speed of movement of the crushed material is 300-400 m / s, there is insufficient efficiency of grinding the material in the tangential channel. This is due to the deviation of a certain fraction of material particles from predetermined motion paths. Material that does not fall into the tangential nozzle is returned to the rotors, which leads to material loss and wear of the housings and rotors in the gap between the rotor and the housing.

Задачей полезной модели является повышение производительности по готовому продукту и эффективности измельчения за счет возврата материала, миновавшего тангенциальный патрубок, во встречные потоки измельчаемых частиц.The objective of the utility model is to increase the productivity of the finished product and the grinding efficiency due to the return of the material past the tangential branch pipe into the oncoming flows of the crushed particles.

Это достигается тем, что центробежная мельница содержит два корпуса, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом, общим для обоих корпусов. В каждом корпусе имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор, на котором закреплены разгонные лопатки, изогнутые в сторону вращения ротора. В тангенциальном канале имеется выгрузочный патрубок, равноудаленный от оси вращения роторов. Загрузочные патрубки в каждом корпусе для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра, высота которых равна 0,1…0,2 d_max. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора. Каждая разгонная лопатка и прямолинейное ребро имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка с обеспечением технологического зазора. Боковые стенки тангенциального канала сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Высота каждой разгонной лопатки больше 2 d_max, где d_max - максимальный размер частицы загружаемого материала. В предложенном решении каждый корпус включает спиральный канал возврата материала, входной конец которого шириной (2…5)d_max жестко примыкает к внутренней стенке тангенциального патрубка в месте соединения с корпусом, а выходной конец проходит через смежное с загрузочным патрубком отверстие со стороны вращения ротора и имеет отвод, нижний срез которого находится в одной плоскости с нижним срезом загрузочного патрубка.This is achieved by the fact that the centrifugal mill contains two bodies located in the same plane and interconnected by a tangential channel common to both bodies. In each casing there is a rotor arranged to rotate in the direction of the corresponding channel outlet, on which accelerating blades are mounted, curved in the direction of rotation of the rotor. In the tangential channel there is an unloading pipe equidistant from the axis of rotation of the rotors. The loading nozzles in each housing for feeding the material to be ground are located on an arc of a circle equal to 50 ... 280 °, counting from a straight line passing through the centers of rotation of the rotors and a radius equal to 1/4 ... 3/4 of the radius of the rotor centered on the vertical axis of the latter. On the upper plane of each rotor, vertical straight ribs are rigidly fixed, the height of which is 0.1 ... 0.2 d _max . At the lower end of each loading nozzle there is an inclined cut at an angle of 45 ° from the side opposite to the rotation of the corresponding rotor. Each booster blade and a straight rib have a cutout corresponding to the profile of the loading pipe with a technological gap. The side walls of the tangential channel converge in the plane of symmetry of the mill. The angle between the converging walls is 120-150 °. The height of each accelerating blade is more than 2 d _max , where d _max is the maximum particle size of the loaded material. In the proposed solution, each housing includes a spiral material return channel, the inlet end of which (2 ... 5) d _max wide is rigidly adjacent to the inner wall of the tangential nozzle at the junction with the housing, and the outlet end passes through an opening adjacent to the loading nozzle on the rotor rotation side and has a tap, the lower cut of which is in the same plane with the lower cut of the loading pipe.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена центробежная мельница со спиральными каналами возврата; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (загрузочный патрубок и отвод).The essence of the utility model is illustrated by the drawing, where in FIG. 1 shows a centrifugal mill with spiral return channels; in FIG. 2 is a view A in FIG. one; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1 (loading branch pipe and branch).

Центробежная мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом 2, являющимся общим для обоих корпусов 1. Боковые стенки тангенциального канала 2 сходятся в плоскости симметрии мельницы. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3. Между выходным торцом каждого ротора 3 и внутренней поверхностью корпуса 1 имеется технологический зазор, обеспечивающий вращение ротора 3. На роторе закреплены, например сваркой, разгонные лопатки 4, изогнутые в сторону вращения ротора 3. Высота каждой разгонной лопатки 4 больше 2 d_max., где d_max - максимальный размер частицы загружаемого материала. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 5, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 6 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3 и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3 с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора 3 жестко, например сваркой, закреплены вертикальные прямолинейные ребра 7, высота которых равна (0,1…0,2) d_max. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 6 имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждая разгонная лопатка 4 и прямолинейное ребро 7 имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 6 с обеспечением технологического зазора. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Каждый корпус 1 включает спиральный канал 8 возврата материала, входной конец которого шириной (2…5)d_max жестко, например с помощью сварки, примыкает к внутренней стенке тангенциального патрубка 2 в месте слияния с корпусом 1, а выходной конец проходит через смежное с загрузочным 6 патрубком отверстие в корпусе 1 со стороны вращения ротор 3 а и имеет отвод 9, нижний срез которого находится в одной плоскости с нижним срезом загрузочного патрубка 6.The centrifugal mill contains two housings 1, placed in one plane and interconnected by a tangential channel 2, which is common to both buildings 1. The side walls of the tangential channel 2 converge in the plane of symmetry of the mill. In each casing 1 there is a rotor 3 rotatably rotatable in the direction of the corresponding channel outlet opening. Between the output end of each rotor 3 and the inner surface of the casing 1 there is a technological gap ensuring rotation of the rotor 3. Accelerating blades 4, curved, are fastened, for example, by welding. in the direction of rotation of the rotor 3. The height of each accelerating blade 4 is greater than 2 d _max ., where d _max is the maximum particle size of the loaded material. In the tangential channel 2 there is an unloading nozzle 5 equidistant from the axis of rotation of the rotors 3. The loading nozzles 6 in each housing 1 for feeding the material to be ground are located on an arc of a circle equal to 50 ... 280 °, counting from a straight line passing through the centers of rotation of the rotors 3 and a radius equal to 1/4 ... 3/4 of the radius of the rotor 3 centered on the vertical axis of the latter. On the upper plane of each rotor 3 rigidly, for example by welding, vertical straight ribs 7 are fixed, the height of which is (0.1 ... 0.2) d _max . At the lower end of each loading nozzle 6 there is an inclined cut at an angle of 45 ° from the side opposite to the rotation of the corresponding rotor 3. Each accelerating blade 4 and a straight rib 7 have a notch corresponding to the profile of the loading nozzle 6 with technological clearance. The angle between the converging walls is 120-150 °. Each housing 1 includes a spiral material return channel 8, the inlet end of which is (2 ... 5) d _max wide, for example by welding, abuts against the inner wall of the tangential branch pipe 2 at the confluence with the housing 1, and the output end passes through the adjacent to the loading 6 pipe hole in the housing 1 from the side of rotation of the rotor 3 a and has a tap 9, the lower cut of which is in the same plane with the lower cut of the boot pipe 6.

Между спиральными каналами 8 на внутренней стенке тангенциального патрубка 2 жестко, например сваркой, закреплены отбойные плиты 10.Between the spiral channels 8 on the inner wall of the tangential pipe 2 rigidly, for example by welding, jack plates 10 are fixed.

Центробежная мельница работает следующим образом.Centrifugal mill operates as follows.

Измельчаемый материал, например известняк, через загрузочные патрубки 6 корпусов 1 одновременно подается на разгонные лопатки 4 и прямолинейные ребра 7 обоих роторов 3. Ввиду того, что загрузочные патрубки 6 смещены относительно осей вращения роторов 3, измельчаемый материал в каждый промежуток времени попадает только на одну из разгонных лопаток 4 или прямолинейных ребер 7. Мелкие частицы, попадая на прямолинейные ребра 7, перемещаются вдоль их вертикальной поверхности и сходят с плоскости роторов 3 на их периферии под углом 15…30° к оси, соединяющей центры вращения роторов 3. Крупные частицы, миновав прямолинейные ребра 7, попадают на разгонные лопатки 4, и за счет центробежных сил и сил трения накапливаются на них. Процесс накопления протекает до тех пор, пока измельчаемый материал не заполнит изгибы разгонных лопаток 4. Следующие частицы начинают скользить по накопившемуся материалу и за счет центробежной силы с разгонных лопаток 4 направляются в тангенциальный канал 2. Благодаря прямолинейным ребрам 7 мелкие частицы перемещаются по их вертикальным поверхностям, а крупные частицы перемещаются вдоль разгонных лопаток 4. Благодаря тому, что длина пути, проходимому мелкими частицами вдоль прямолинейных ребер 7 меньше длины пути, проходимому крупными частицами вдоль разгонных лопаток 4, мелкие частицы отрываются раньше крупных и вылетают вдоль боковых стенок тангенциального канала 2, а крупные частицы вылетают навстречу друг другу по прямой с обеспечением лобового встречного соударения. Таким образом, происходит разделение измельчаемого материала по углу вылета крупной и мелкой фракций в тангенциальный канал 2, благодаря чему эффективность соударений крупных частиц повышается, а также обеспечивается истирание мелких частиц. Скорость крупных частиц, направляемых навстречу друг другу в тангенциальный канал 2, превышает скорость разрушения частицы материала, в результате чего происходит их эффективное измельчение. В зависимости от свойств и размера измельчаемого материала каждый загрузочный патрубок 6 смещается относительно оси вращения ротора 3 так, чтобы частицы отбрасывались в тангенциальный канал 2.The crushed material, for example limestone, is simultaneously fed through the loading nozzles 6 of the housings 1 to the accelerating blades 4 and the straight ribs 7 of both rotors 3. Due to the fact that the loading nozzles 6 are displaced relative to the rotational axes of the rotors 3, the crushed material only falls by one from accelerating blades 4 or rectilinear ribs 7. Small particles falling on rectilinear ribs 7 move along their vertical surface and move off the plane of rotors 3 at their periphery at an angle of 15 ... 30 ° to the axis, connected which rotates the centers of rotation of the rotors 3. Large particles, passing straight ribs 7, fall on the accelerating blades 4, and due to centrifugal and friction forces accumulate on them. The accumulation process continues until the material being crushed fills the bends of the accelerating vanes 4. The following particles begin to slide along the accumulated material and, due to the centrifugal force, from the accelerating vanes 4 are sent to the tangential channel 2. Due to the rectilinear ribs 7, small particles move along their vertical surfaces , and large particles move along the accelerating blades 4. Due to the fact that the length of the path traveled by small particles along rectilinear ribs 7 is less than the length of the path traveled by large particles along the accelerating blades 4, small particles come off earlier than the large ones and fly out along the side walls of the tangential channel 2, and large particles fly out towards each other in a straight line with a head-on collision. Thus, there is a separation of the crushed material at the angle of exit of large and small fractions into the tangential channel 2, due to which the efficiency of collisions of large particles is increased, and the attrition of small particles is also ensured. The speed of large particles directed towards each other in tangential channel 2 exceeds the rate of destruction of the material particles, resulting in their effective grinding. Depending on the properties and size of the material being ground, each loading nozzle 6 is displaced relative to the axis of rotation of the rotor 3 so that the particles are thrown into the tangential channel 2.

Частицы, отклонившиеся от основного потока, направляются на отбойные плиты 10, находящиеся в тангенциальном канале 2 и после соударения с отбойными плитами 10 направляются через выгрузочный патрубок 5 в готовый продукт. Частицы, отклонившиеся от основного потока и не попавшие в тангенциальный канал 2, направляются в спиральные каналы 8 возврата материала и затем через отвод 9 на разгонные лопатки 4 или прямолинейные ребра 7. Движение частиц в спиральных каналах 8 возврата материала осуществляется до тех пор, пока они не попадут в тангенциальный канал 2.Particles that deviate from the main stream are sent to the baffle plates 10 located in the tangential channel 2 and, after collision with the baffle plates 10, are sent through the discharge pipe 5 to the finished product. Particles deviating from the main flow and not falling into the tangential channel 2 are sent to the spiral channels 8 of the material return and then through the outlet 9 to the accelerating blades 4 or straight ribs 7. The movement of particles in the spiral channels 8 of the material return is carried out until they will not fall into tangential channel 2.

Наличие разгонных лопаток 4 и прямолинейных ребер 7, закрепленных на верхней плоскости каждого ротора 3 в сочетании с остальными элементами обеспечивает разделение измельчаемого материала по углу вылета крупной и мелкой фракций в тангенциальный канал 2. Наличие спиральных каналов 8 возврата материала исключает попадание частиц в зазоры между корпусом 1 и ротором 3 и обеспечивает попадание всего загружаемого материала в тангенциальный канал 2.The presence of accelerating blades 4 and rectilinear ribs 7, mounted on the upper plane of each rotor 3 in combination with other elements ensures the separation of the crushed material by the angle of exit of large and small fractions into the tangential channel 2. The presence of spiral channels 8 of the return material eliminates the ingress of particles into the gaps between the housing 1 and rotor 3 and ensures that all of the feed material enters the tangential channel 2.

Все вышесказанное позволит повысить эффективность измельчения и увеличить производительность по готовому продукту.All of the above will improve the grinding efficiency and increase the productivity of the finished product.

Claims

A centrifugal mill containing two housings located in the same plane and connected by a tangential channel common to both housings, in each housing there is a rotor rotatable in the direction of the corresponding channel outlet on which accelerating vanes are curved, which are curved in the direction of rotation of the rotor , in the tangential channel there is an unloading nozzle equidistant from the axis of rotation of the rotors, the loading nozzles in each housing for feeding the crushed material are located on and in an arc of a circle equal to 50-280 °, counting from a straight line passing through the centers of rotation of the rotors and a radius equal to 1 / 4-3 / 4 of the radius of the rotor centered on the vertical axis of the latter, vertical straight ribs are rigidly fixed on the upper plane of each rotor, the height of which is equal to (0,1 ... 0,2) d _max, at the lower end of each loading tube has an inclined section at an angle of 45 ° from the side opposite to the rotation of the corresponding rotor, each vane accelerating rectilinear rib has a cutout corresponding to the profile of a boot patrub and ensuring the technological gap, the tangential channel sidewalls converge in the plane of symmetry of the mill, the angle between the converging walls is 120-150 °, while the height of each booster vanes over 2 d _max, where d _max - the maximum size of the feed material particles, characterized in that each casing includes a spiral material return channel, the inlet end of which (2 ... 5) d _max wide is rigidly adjacent to the inner wall of the tangential pipe at the junction with the casing, and the outlet end passes through the adjacent with the loading nozzle, the hole in the housing is on the rotational side of the rotor and has a tap, the lower cut of which is in the same plane as the lower cut of the boot nozzle.