RU1828432C - Многослойное изделие из древесины - Google Patents
Многослойное изделие из древесиныInfo
- Publication number
- RU1828432C RU1828432C SU874202791A SU4202791A RU1828432C RU 1828432 C RU1828432 C RU 1828432C SU 874202791 A SU874202791 A SU 874202791A SU 4202791 A SU4202791 A SU 4202791A RU 1828432 C RU1828432 C RU 1828432C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- layer
- layers
- fibrous material
- synthetic
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 74
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000001845 vibrational spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/8305—Miscellaneous [e.g., treated surfaces, etc.]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Information Retrieval, Db Structures And Fs Structures Therefor (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Abstract
Использование: в производстве слоистых фанерных пиломатериалов. Сущность изобретени : многослойное изделие полученное гор чим прессованием за одну операцию , имеет слой, выполненный в виде хаотично-ориентированного волокнистого материала со св зующим агентом, добавками и наполнителем, и, по меньшей мере один слой - в виде цельной древесины. В качестве волокнистого материала использована минеральна вата, в качестве цельной древесины - древесина с неровност ми на ее поверхност х, а. по меньшей мере, один слой цельной древесины расположен внутри волокнистого материала. 4 з. п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относитс к многослойному изделию из древесины. Под выражением многослойное изделие из древесины понимаетс фанерна древесина и слоистый фанерный пиломатериал.
Цель изобретени - повышение надежности .
На фиг. 1 - сечение фанерного листа в соответствии с известным уровнем техники; на фиг. 2 - сечение многослойного издели из древесины (фанеры); на фиг. 3 - то же. чередование синтетического сло со слоем из древесины.
На фиг. 1, 2 и 3 обозначены три сло древесины, которые склеены с наложением друг на друга с образованием фанерной доски . Дефекты в сло х древесины, например, углублени 4 и 5, покрыты мембраной 6, приклеенной смолой. Вследствие недостаточной гибкости мембраны она не повтор ет контуров углублений, а сгибаетс над ними , как, например, в точке 7. Мембрана может также разбухать под вли нием давлени , создаваемого паром или газами, создаваемыми во врем гор чего прессовани , как, например, в точке 8. Таким, образом, покрытие неоднородно. Хрупкое покрытие можетломатьс над полостью, а углублени могут создавать дополнительный эффект разрывани . Поверхность промежуточных слоев можно восстановить, как указано выше , например, при помощи круглого кусочка 9, располагаемого в свиле 10, или при помощи наполнител 11, однако результат вр д- ли будет удовлетворительным. Волокна покрыти 12 доход т до дна углублений (фиг. 2). Если требуетс необычно больша прочность, один или несколько слоев древесины замен ют синтетическим слоем. Син00
ю
00
со
ю
GJ
тетцческий слой 13 (фиг. 2) иллюстрирует такую замену.
В принципе минеральна вата синтетического сло качественно аналогична вате, получаемой непосредственно после ватной камеры обычной линии по производству минеральной ваты. Таким образом, она имеет малую плотность. Плотность заготовки сло предпочтительно колеблетс в пределах от 50 до 200 кг/см3. Если используетс т желый наполнительный материал, плотность может быть выше. Заготовка сло может также содержать первоначальный св зую- . щий агент, но в этом нет необходимости. Если потребуетс , заготовка сло слегка спрессовываетс до предпочтительной начальной толщины. Однако, важно, чтобы первоначальна длина волокон, т. е. и 100 мм, с минеральной ватой предпочтительно 10 мм оставалась неизменной, как и хаотичное расположение волокон. На конечном этапе, т. е. .когда заготовка сло спрессована и получен синтетический слой многослойного издели из древесины, его плотность составл ет от 100 до 500 кг/м , а длина волокон Ј 10 мм, дл минеральной ваты Ј 300 мкм. Может быть также использована так называема техническа вата, котора не предназначена специально дл теплоизол ции. Выражение смрь заготовка волокнистого сло здесь относитс к этапу перед операцией гор чего прессовани .
Предпочтительный св зующий агент дл использовани в заготовках сло таков, что он ективизируетс при требуемой температуре прессовани , т. е. в пределах 50- 350°С. Если втом илиином случае требуетс использование св зующего агента, дл которого требуетс необычно большое количество тепла, передаваемого через прессуемую структуру, температура поддерживаетс примерно посто нной в указанных пределах, а врем прессовани увеличиваетс . Если отсутствуют специальные требовани , .в качестве св зующего агента дл повышени огнестойкости используетс смола на основе поливинилхло- рида или вообще смола, содержаща хлор. Вообще термопластичные смолы предпочтительны , так как они расплавл ютс при умеренно повышенной температуре и возвращаютс к первоначальному состо нию при охлаждении. Термореактивные смолы тер ют сбои св зывающие свойства, если температура поднимаетс слишком высоко. Однако их преимущество состоит в том, что они выдерживают более высокие температуры , чем термопластичные смолы. Облада большей эластичностью, они более пригодны дл передачи срезающих усилий, возникающих в слоистых структурах. Кроме того, они обладают большим сопротивлением на разрыв. При выборе смолы необходимо находить компромисс, выбираетс така смола , котора отвечает требовани м главной функции синтетического сло наиболее оптимально .
Если в каком-либо специальном случае требуетс выбрать органическое волокно или, в более общем случае, волокно, которое может быть вскрыто механической обработкой , предпочтительна степень вскрыти составл ет от 10 до 30° SR, К таким волокнам относ тс , например, целлюлозные волокна , животна шерсть, асбестообразные волокна и т. д. вообще волокна, которые можно склеивать друг с другом путем механической обработки, чтобы образовывать жесткую волок нистукхсеть.
Вышеуказанную гигроскопичность реверберации можно задать желательной пористостью синтетического сло . Пористость здесь означает ту часть объема синтетиче1 ского сло , котора не содержит таких твердых веществ. Желательна пористость может быть достигнута, например, путем использовани поликонденсацмонной смолы, такой как фенолова поликонденсационна смола, в качестве св зующего агента. Естественный спектр вибраций многослойного издели может быть смещен в сторону более низких частот путем введени желательного количества т желого наполнительного материала, такого как минеральный порошок или компоненты, основанных на барии, вольфраме и/или свинце, в заготовку сло .
Повышенна стойкость к огню достигаетс введением в заготовку сло , например, трехокиси сурьмы или дегидратированного гипса.
Вышесказанное лишь ограниченно показывает , как заготовка сло придает многослойному изделию из древесины требуемые свойства. Главна цель состоит в изготовлении фанерных листов, образуемых из слоев древесины низкого качества, таких, чтобы они отвечали предполагаемым требовани м. Это достигаетс тем, что желательное количество слоев древесины замен етс синтетическими сло ми, содержащими композит волокон и св зующего агента, а также добавки и наполнительный материал, которые также могут 5 быть введены. Синтетический слой располагаетс в своем первоначальном виде как готова заготовка между сло ми древесины, прессуемыми в лист, и приобретает свой окончательный вид в виде синтетического сло многослойного издели за одну опера0
5
0
5
0
5
Q
5
0
цию гор чего прессовани дл образовани многослойного издели из древесины. Поэтому очевидно, что предлагаемое решение относитс также ко всем многочисленным специальным свойствам, которые требуютс от фанерного издели и которые могут быть обеспечены при помощи предпочтительной композиции заготовки сло .
Прочность листов используетс в качестве критери сравнение поскольку это самый важный критерий полезности фанеры .
Пример 1. Было произведено испытание на прочность, в котором величины прочности геометрически идентичных слоев древесины и куски синтетических слоев, изготовленных в соответствии с насто щим изобретением, и при помощи обычного прессовани сравнили давлени по отдельности при идентичных услови х и при идентичном напр жении.
Волокнистый материал синтетического сло представл л собой стекловолокно, обладающее плотностью 1500 кг/м3, и в качестве , св зующего агента использовалась фенолформалъдегидна смола с концентрацией 30 мае. %. Пористость синтетического сло составл ла 25 об. %. Полученные результаты приведены в табл. 1.
Пример 2. Три березовых сло толщиной 1,3 мм были обработаны в соответствии с общеприн той технологией производства фанеры и были положены друг на друга в гор чий пресс. На верхний слой древесины и под нижний слой древесины была положена заготовка синтетического сло , изготовленна в соответствии с насто щим изобретением и имеюща толщину около 15 мм и плотность 100 кг/м3. Заготовка сло содержала минеральную вату и фенолальдегидную смолу, имеющую концентрацию 35 мае. % от веса заготовки. Весь пакет прессовали в течение 4 мин при 130°С и при давлении 1,6 МПа.
После прессовани толщина синтетических слоев составила 1 мм, плотность составила 1400 кг/м , а пористость составила 25 об. %,-и толщина всей фанерной плиты с покрытием составила 6 мм.
Дл сравнени прочностей был изготовлен другой аналогичный лист из тех же слоев , наружные поверхности которого покрыли только тонким слоем смолы, и еще один, обычный фанерный лист, т. е. лист, наружные поверхности которого не были обработаны. Слои были выбраны точно такими , чтобы их рисунки дефектов в сло х испытуемых пластин были по возможности идентичными как с точки зрени их расположени , так и с точки их геометрии. Все три
испытуемых пластины подвергали одинаковым испытани м на изгиб, использу р д полос, вырезанных из пластин одинаково. Полученные результаты приведены в табл. 5 2.
Как видно из вышесказанного, самой важной частью многослойного издели вл етс синтетический слой и его исходна форма, заготовка сло . Он главным образом
0 содержит минеральную вату, котора может представл ть собой стекловолокно, минеральное волокно или шлаковое волокно, и многослойное изделие предпочтительно формируетс посредством одного прессова5 ни .
Одно прессование обладает четырьм отдельными преимуществами. Во-первых, одно прессование, снижает расходы вследствие отсутстви другого прессовани . Во0 вторых, одно прессование имеет то достоинство, что св зи термореактивного типа, имеющиес в структуре древесины, подвергаютс нат жению только один раз. В-третьих, давление, прикладываемое к
5 структуре древесины при производстве фанеры , может приближатьс к пределу на разрушение узоров древесины. В частности , при обычном способе прессовани материал древесины ослабл етс . Предлз0 гаемый способ существенно уменьшает этот недостаток. В-четвертых, клейкий слой фенолформальдегидной смолы меж- . ду сло ми древесины совсем не напр гаетс когда от находитс в полимеризован5 ном состо нии, так как он образуетс во . врем одного прессовани .
Свойства покрыти из минеральной ваты превосход т свойства других волокон,
0 под покрытием не происходит расслаивание , ухудшающего свойства. Покрытие не позвол ет веществам, которые могут выходит из слоев древесины, образовывать пузырьки и разрывы на поверхности.
5 Традиционно фенолформальдегидные смолы известны тем, что способы прилипать и на древесину, и на минеральные волокна, и это свойство полностью используетс .
При помощи соответствующего приема
0 прессовани можно получить пластину с точными размерами при помощи покрыти из минеральной ваты, что невозможно сделать при помощи известных технических приемов дл производства фанеры вс едст5 вне несуществующей деформируемости соедин емых слоев.
Свойства слоев из минеральных волокон превосход т свойства слоев древесины, т. е. заготовка сло усиливает структуру из слоев древесины, в результате чего можно
добитьс традиционных прочностных свойств при более низком качестве древесного материала. Так как заготовка минерального сло способна повтор ть неровности расположенных под ней поверхностей и несмотр на это образовывать однородное покрытие, можно использовать материал сло более низкого качества чем прежде, и в то же врем исключить исправление дефектов слоев вручную, особенно поверхностных слоео. Материал слоев в соответствии с насто щим изобретением всегда имеет большую прочность, чем слой .древесины, свилеватый и/или с исправлением дефектами.
Свойства заготовки синтетического сло можно варьировать в широких пределах , измен компоненты заготовки сло и пропорции компонентов. Это можно осуществл ть так же, как, например, в случае пластических композитов, усиленных измельченными волокнами, и пластических композитов с добавками.
Ниже описываютс несколько специальных преимуществ, которые могут быть достигнуты при помощи заготовки синтетического сло с соответствующими комбинаци ми сырьевых материалов и которые существенно расшир ют сферу использовани пластин, покрытых покрытием а соответствии с насто щим изобретением. Основна структура синтетического сло главным образом формируетс из минеральной ваты, котора вышеописанными свойствами расщеплени и переориентации во врем прессовани конечного накладываемого сло .
На структуру и покрывающие свойства накладываемого сло можно повли ть, варьиру различными параметрами во врем прессовани (скорость прессовани , чередование ).
На специальные свойства накладываемого сло (звуковые, тепловые) существенна можно повли ть, варьиру пористостью поверхности. Пористый накладываемый слой может быть получен соответствующий поликонденсационной смолой или при помощи различного вида стимул тора, либо использу недостаточные количества св зующего агента.
На покрываемость накладываемого сло можно, повли ть, например, пористостью , поскольку пористую-поверхность проще покрыть, чем совершенно плотную поверхность.
На огнестойкость сло , который вследствие большого количества органического материала, содержащегос в нем, уменьшает огневую нагрузку на дерев нную пластину , можно повли ть, уменьша количество св зующего агента, использу менее воспламен емые св зующие агенты, использу противопожарные химикаты, использу неорганические св зующие агенты, ввод неорганические наполнительные материалы в св зывающий агент, ввод воду и пенообра- зующие добавки в св зующий агент.
Электрические, магнитные и термиче0 ский свойства накладываемого сло можно измен ть при помощи металлических и угольных волокон.
Использование традиционных покрытий на базе текстильных волокон еще более
5 предпочтительно, поскольку достигаетс исключительно хорошее прилипание к поверхности в соответствии с насто щим изобретением .
Покрытие может быть полностью окра0 шено.
Пластина имеет стабильные-размеры и однородна во всех направлени х.
Изготовление различных видов профилированных кусков покрыти полностью
5 возможно, как и профилирование покрыти , дл улучшени трени .
При помощи покрыти можно получить поверхность, значительно более.твердую и износостойкую, чем ранее.
0 Покрытие совершенно инертно поЪтно- шению к влаге.
В принципе предлагаемое многослойное изделие из древесины конкурирует со всеми зидами фанерных изделий с покрыти5 ми, которые используютс в насто щее врем . Если требуетс сохранение поверхности древесины, рекомендуетс покрывать заготовку синтетического сло слоем древесины . Стоимость многослойного издели из
0 древесины конкурирует с известными фанерами , и кроме традиционных областей применени изделие может даже найти новые области применени ,
Насто щий материал, покрытый син5 тетическим слоем, имеет по крайней мере следующие области практического применени : промышленность двигателей и транспорта, поверхностные пластины строительной промышленности, материалы ли0 тейных форм, судостроение (переборки), сельскохоз йственное строительство, упаковочные материалы.
На фиг. 3 изображено осуществление изобретени в применении к многослой5 ному древесному материалу и лринкгы следующие обозначени : 14 - слои древесины , 15 - синтетические слои в соответствии с изобретением, 16 - отверстие, дл которого, в соответствии с известным уровнем техники требуетс отдельный заполн ющий кусочек, 17 - прорезь в слое древесины , 18 и 19-соединени , которые смещаютс вдоль, чтобы прочность на изгиб слоистого древесного материала. Соединени слоев 14 древесины и синтетических слоев 15 могут быть скошены, как показано цифрами 20 и 21.
Claims (5)
1. Многослойное изделие из древесины, полученное гор чим прессованием за одну операцию, включающее слой, выполненный в виде хаотично-ориентированного волокнистого материала со св зующим агентом, добавками и наполнителем, и по меньшей мере один слой - в аиде цельной древесины, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности, в качестве волокнистого материала используют минеральную вату, а в качестве цельной древесины древесину с неровност ми на ее поверхност х , причем по меньшей мере один слой цельной древесины расположен внутри сло волокнистого материала.
2. Изделие по п. 1,отличающеес тем, что в качестве волокнистого материала используют минеральную вату на стекловолокне , каменном шлаковом или керамическом волокне.
3. Изделие по пп. 1 и 2, о т л v ч а ю щ е- е с и тем, что слои хаотично-ориентированного волокнистого материала со св зующим агентом, добавками и наполнителем расположен между парой или несколькими парами слоев из древесины.
4.Изделие по пп. 1-3, отличающеес тем. что оно дополнительно содержит один слой, из кусков древесины.
5.Изделие по пп. 1-4, отличающе- е с тем, что слои волокнистого материала,,
чередуютс со сло ми из древесины.
Таблица 1
Таблица 2
Фиг.1
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI854237A FI78253C (fi) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Skivkonstruktion. |
| PCT/FI1986/000124 WO1987002616A1 (en) | 1985-10-29 | 1986-10-28 | A multiply wood product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1828432C true RU1828432C (ru) | 1993-07-15 |
Family
ID=8521591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874202791A RU1828432C (ru) | 1985-10-29 | 1987-06-26 | Многослойное изделие из древесины |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5059472A (ru) |
| EP (1) | EP0280681B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0653361B2 (ru) |
| AT (1) | ATE79796T1 (ru) |
| CA (1) | CA1302221C (ru) |
| DE (1) | DE3686583T2 (ru) |
| DK (1) | DK159909C (ru) |
| ES (1) | ES2003155A6 (ru) |
| FI (2) | FI78253C (ru) |
| NO (1) | NO168160C (ru) |
| PT (1) | PT83641B (ru) |
| RU (1) | RU1828432C (ru) |
| WO (1) | WO1987002616A1 (ru) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2682710B1 (fr) * | 1991-10-16 | 1994-01-07 | Lmca Sa | Panneau coupe-feu, pare-flamme et de protection contre les impacts. |
| ES2073987B1 (es) * | 1993-03-24 | 1996-03-16 | Muebles Luis Ibor S A | Procedimiento para revestir piezas de madera destinadas a distintos usos. |
| US5985398A (en) * | 1994-12-27 | 1999-11-16 | Manufacture De Lambton Ltee | Stairtread made of a combination of higher quality wood and lower quality material |
| US6183824B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-02-06 | Havco Wood Products, Inc. | Composite wood flooring |
| US5928735A (en) * | 1995-06-07 | 1999-07-27 | Havco Wood Products, Inc. | Composite wood flooring |
| CA2194793A1 (fr) * | 1997-01-09 | 1998-07-09 | Raoul Grenier | Bois panneaute a haute resistance |
| US20010018306A1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-08-30 | Jones Damon Lee | Vacuum formed coated fibrous mat and laminate structures made therefrom |
| US6701984B2 (en) | 1999-12-15 | 2004-03-09 | 9069-0470 Quebec Inc. | Wood board made of a plurality of wood pieces, method of manufacture and apparatus |
| US20030021915A1 (en) * | 2001-06-15 | 2003-01-30 | Vivek Rohatgi | Cellulose - polymer composites and related manufacturing methods |
| US7972707B2 (en) * | 2003-09-04 | 2011-07-05 | Havco Wood Products, LLC. | Trailer flooring with hotmelt coating |
| KR200357517Y1 (ko) * | 2004-04-23 | 2004-07-30 | 주식회사 엘지화학 | 고강성 샌드위치 상판을 적용한 주택용 이중바닥 시스템 |
| US20060035056A1 (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-16 | Fuzzell Stewart G | Multi layered wood panel product and process |
| US20060179733A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Havco Wood Products, L.L.C. | Durable wood-plastic composite flooring for trailers |
| US7926524B2 (en) | 2006-10-02 | 2011-04-19 | Prolam, Societe En Commandite | Utilization of coloration to improve the detection of “hit or miss” defects when using scanner equipment and an automated saw to remove defects in wood pieces |
| US9783996B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
| US20110030300A1 (en) * | 2009-08-10 | 2011-02-10 | Liu David C | Floor And Tile With Padding |
| US8316594B2 (en) * | 2009-10-07 | 2012-11-27 | Moulure Alexandria Moulding Inc. | Stair tread assembly and method |
| CN101947799B (zh) * | 2010-09-02 | 2013-11-06 | 南京林业大学 | 单板层积材的生产方法 |
| DE102013113130B4 (de) | 2013-11-27 | 2022-01-27 | Välinge Innovation AB | Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele |
| DE102013113109A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Guido Schulte | Fußbodendiele |
| DE102013113125A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Guido Schulte | Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP6910799B2 (ja) | 2014-01-10 | 2021-07-28 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグＶａｅｌｉｎｇｅ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ａｂ | ベニヤ要素の製造方法 |
| CN103921331B (zh) * | 2014-04-17 | 2016-11-23 | 浙江先锋教育设备有限公司 | 一种试验台面板的制作工艺方法 |
| PT3142857T (pt) * | 2014-05-12 | 2025-10-27 | Vaelinge Innovation Ab | Método de produção de um elemento folheado |
| CN104029257B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-06-01 | 浙江省林业科学研究院 | 木纤维定向单板层积方材制造方法 |
| CN104097240A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-15 | 佛山市高明万明水松产业有限公司 | 一种木材装饰材料及其制备方法 |
| WO2016204681A1 (en) | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Välinge Innovation AB | A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| WO2017008158A1 (en) | 2015-07-13 | 2017-01-19 | 9306-1695 Québec Inc. | Composite i-truss |
| ES2872951T3 (es) | 2016-04-25 | 2021-11-03 | Vaelinge Innovation Ab | Elemento chapado y método para producir dicho elemento chapado |
| US10590648B2 (en) | 2017-02-06 | 2020-03-17 | Terry Allen Tebb | Outdoor wood decking board |
| ES2695448B2 (es) * | 2017-06-28 | 2019-10-23 | Luziferlamps S L | Procedimiento de fabricación de láminas de madera para lámparas y lámina de madera obtenida |
| US10655326B2 (en) * | 2017-11-28 | 2020-05-19 | Cretice BENEFIELD | Wood blocking blank for creating wood blocking for metal studs and methods of manufacture and use thereof |
| US11408169B2 (en) * | 2017-11-28 | 2022-08-09 | Cretice BENEFIELD | Z-shaped bracket for wood backing and fireproofing |
| WO2019139522A1 (en) | 2018-01-11 | 2019-07-18 | Välinge Innovation AB | A method to produce a veneered element and a veneered element |
| WO2019139523A1 (en) | 2018-01-11 | 2019-07-18 | Välinge Innovation AB | A method to produce a veneered element and a veneered element |
| CN113260506A (zh) | 2019-01-09 | 2021-08-13 | 瓦林格创新股份有限公司 | 生产单板元件的方法和单板元件 |
| CN115256565B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-09-05 | 南京林业大学 | 一种防变形无醛单板层积材 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2831793A (en) * | 1958-04-22 | Composite veneer or plywood panel | ||
| US2419614A (en) * | 1944-08-09 | 1947-04-29 | Arthur R Welch | Coated wood product |
| NO85680A (ru) * | 1944-08-09 | |||
| US2565538A (en) * | 1947-10-20 | 1951-08-28 | Welch | Special purpose synthetic resin mixture and method of making the same |
| DE812372C (de) * | 1950-03-07 | 1951-08-30 | Karl Dipl-Ing Burkhardt | Verfahren zur Herstellung von gepresstem Schichtholz |
| FR1020518A (fr) * | 1950-06-19 | 1953-02-06 | Porte plane en bois contre-plaqué | |
| BE572879A (ru) * | 1957-11-12 | |||
| FR1414597A (fr) * | 1964-11-24 | 1965-10-15 | Wellington Electronics | Panneau stratifié |
| US3427216A (en) * | 1965-02-24 | 1969-02-11 | Johns Manville | Building material laminate |
| DE1805746A1 (de) * | 1967-11-15 | 1969-07-03 | Armin Elmendorf | Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Ausfuellen von Loechern,Rissen und Vertiefungen in Deckfurnieren von Sperrholzplatten |
| US3457094A (en) * | 1967-11-15 | 1969-07-22 | Armin Elmendorf | Method of upgrading low grade plywood |
| JPS5045072U (ru) * | 1973-08-24 | 1975-05-07 | ||
| US4084996A (en) * | 1974-07-15 | 1978-04-18 | Wood Processes, Oregon Ltd. | Method of making a grooved, fiber-clad plywood panel |
| US4286753A (en) * | 1974-10-21 | 1981-09-01 | Champion International Corporation | Combination wood plastic railroad tie |
| JPS5228913A (en) * | 1975-08-26 | 1977-03-04 | Kubota Ltd | Method of producing composite board made of asbestos board and plywood |
| NZ200674A (en) * | 1981-05-26 | 1985-09-13 | Earl Herbert Robbins | A composite wood panel that is veneered and has an intermediate veneer |
-
1985
- 1985-10-29 FI FI854237A patent/FI78253C/fi not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-10-28 US US07/083,793 patent/US5059472A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-28 CA CA000521588A patent/CA1302221C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-28 JP JP61505898A patent/JPH0653361B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-28 ES ES8602806A patent/ES2003155A6/es not_active Expired
- 1986-10-28 EP EP86906343A patent/EP0280681B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-28 WO PCT/FI1986/000124 patent/WO1987002616A1/en not_active Ceased
- 1986-10-28 AT AT86906343T patent/ATE79796T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 DE DE8686906343T patent/DE3686583T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-29 PT PT83641A patent/PT83641B/pt not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-06-04 DK DK292287A patent/DK159909C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-06-26 RU SU874202791A patent/RU1828432C/ru active
- 1987-06-26 NO NO872703A patent/NO168160C/no not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-27 FI FI881973A patent/FI93088C/fi not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N3111023, кл. В 32 В 21/00, 1957. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK159909C (da) | 1991-05-27 |
| FI881973A0 (fi) | 1988-04-27 |
| DK292287D0 (da) | 1987-06-04 |
| NO872703D0 (no) | 1987-06-26 |
| FI93088C (fi) | 1995-02-27 |
| FI881973L (fi) | 1988-04-27 |
| EP0280681B1 (en) | 1992-08-26 |
| CA1302221C (en) | 1992-06-02 |
| PT83641B (pt) | 1992-11-30 |
| NO168160B (no) | 1991-10-14 |
| NO168160C (no) | 1992-01-22 |
| WO1987002616A1 (en) | 1987-05-07 |
| FI78253B (fi) | 1989-03-31 |
| ATE79796T1 (de) | 1992-09-15 |
| PT83641A (en) | 1986-11-01 |
| DK292287A (da) | 1987-06-04 |
| ES2003155A6 (es) | 1988-10-16 |
| DE3686583D1 (de) | 1992-10-01 |
| FI78253C (fi) | 1989-07-10 |
| US5059472A (en) | 1991-10-22 |
| FI93088B (fi) | 1994-11-15 |
| FI854237A0 (fi) | 1985-10-29 |
| FI854237L (fi) | 1987-04-30 |
| DK159909B (da) | 1990-12-31 |
| JPH0653361B2 (ja) | 1994-07-20 |
| DE3686583T2 (de) | 1993-01-21 |
| NO872703L (no) | 1987-06-26 |
| EP0280681A1 (en) | 1988-09-07 |
| JPS63501631A (ja) | 1988-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1828432C (ru) | Многослойное изделие из древесины | |
| US5187000A (en) | Cellulosic construction panel | |
| US3164511A (en) | Oriented strand board | |
| US4610913A (en) | Long wafer waferboard panels | |
| CA2060118C (en) | High strength laminated veneer lumber | |
| FI72078C (fi) | Eldfast laminerad skumplastprodukt. | |
| US10307994B2 (en) | Composite board composed of wood material | |
| US4210692A (en) | Overlay sheet and wood laminate | |
| US4175150A (en) | Urea containing high density skin fiberboard with a low density core | |
| US4283450A (en) | Product containing high density skins | |
| GB2306389A (en) | Composite wood panel | |
| Berglund et al. | 10 Wood Composites | |
| US6565959B1 (en) | Use of synthetic fibers in a glueline to increase resistance to sag in wood and wood composite structures | |
| US2448357A (en) | Panel facing | |
| CA2415958A1 (en) | Veneer-based product and method of manufacture | |
| JP4310715B2 (ja) | シート状不燃成形体 | |
| US2773790A (en) | Hard molded board | |
| US3843431A (en) | Process for making fibrous composition board | |
| EP0657257B1 (en) | Wood based composite | |
| US947508A (en) | Built-up lumber-sheet. | |
| JP3680184B2 (ja) | 不燃化粧材 | |
| Kim et al. | Study on sheet material made from zephyr strands V: Properties of zephyr strand board and zephyr strand lumber using the veneer of fast-growing species such as poplar | |
| IE42223B1 (en) | Wood substitute and preparation thereof | |
| US1770507A (en) | Synthetic lumber | |
| JP4587006B2 (ja) | シート状不燃成形体 |