RU182807U1 - Технологический комплекс для сушки углей с высоким выходом летучих веществ, преимущественно бурых углей - Google Patents
Технологический комплекс для сушки углей с высоким выходом летучих веществ, преимущественно бурых углей Download PDFInfo
- Publication number
- RU182807U1 RU182807U1 RU2017110541U RU2017110541U RU182807U1 RU 182807 U1 RU182807 U1 RU 182807U1 RU 2017110541 U RU2017110541 U RU 2017110541U RU 2017110541 U RU2017110541 U RU 2017110541U RU 182807 U1 RU182807 U1 RU 182807U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- coal
- exhaust
- inert
- volatile substances
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001535 kindling effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B20/00—Combinations of machines or apparatus covered by two or more of groups F26B9/00 - F26B19/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель направлена на возможность термической сушки углей с высоким выходом летучих веществ, преимущественно бурых, с минимальными стоимостными и энергетическими затратами. Технологический комплекс для сушки углей с высоким выходом летучих веществ, преимущественно бурых, включает сушильный агрегат с трактами подачи исходного угля и разгрузки готового продукта, системами подвода инертного сушильного агента и отвода отработанного газового потока с дымососами, калорифер для получения горячего инертного газового агента. В качестве калорифера для получения инертного сушильного агента используется теплогенератор с бункером исходного топлива, дутьевым вентилятором и смесителем горячего инертного и отработанного газовых потоков, при этом комплекс дополнительно снабжен установкой классификации исходного угля по крупности, линия разгрузки верхнего продукта которого технологически связана с системой подачи угля в сушильный агрегат, а линия разгрузки нижнего продукта - с бункером исходного топлива теплогенератора, кроме того сушильный агрегат снабжен аспирационной системой, вытяжной патрубок которой гидравлически связан со всасом дутьевого вентилятора, а система отвода отработанного газового потока оборудована дополнительным газоходом с установленным на нем регулятором расхода и дымовой трубой. Полезная модель должна обеспечить взрыво- и пожаробезопасность при процессе сушки. сохранение летучих веществ в высушенном угле, экономичность эксплуатации. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к технологическим комплексам, устройствам для реализации термической сушки углей с высоким выходом летучих веществ, преимущественно бурых, и может быть использована в угольной и углеперерабатывающей отраслях промышленности, а также в энергетике.
Известна технологический комплекс для термической сушки углей в трубах-сушилках [1. И.С. Благов, A.M. Коткин. Справочник по обогащению углей. М. - Недра, 1984, стр. 524-529], на котором осуществляется сушка угля в условиях конвективного теплообмена и аэродинамического взаимодействия движущихся частиц материала с газовым потоком. Комплекс включает в себя топку с растопочной трубой, трубу-сушилку, циклон и батарейный пылеуловитель, мокрый пылеуловитель, а также скребковый барабанный питатель и гидрозатвор.
Недостатками данного технологического комплекса являются:
- невозможность сушки углей с высоким выходом летучих, вследствие взрыво- и пожароопасности;
- большие затраты энергии, так как скорость движения газов должна быть в 1,25-1,5 раз больше скорости витания наиболее крупных частиц;
Наиболее близким техническим решением к заявляемому технологическому комплексу является технологический комплекс с полностью замкнутым циклом сушильного агента [2. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М. - Химия, 1988. стр. 105-113]. Технологический комплекс включает в себя калорифер в который подается через вентилятор инертный газ, сушилку с питателем, циклон в котором происходит улавливание подсушенного материала, конденсатор смешения (скруббер), сборник конденсата и холодильник, где охлаждается и осушается отработанный газ, который снова подается в калорифер.
Недостатками данного технологического комплекса являются:
- использование специального дорогостоящего инертного газа;
- сложность комплекса вследствие наличия холодильника и конденсатора.
Целью предлагаемой полезной модели является устранение недостатков присущих аналогу и прототипу, а также обеспечение:
- взрыво- и пожаробезопасности комплекса при процессе сушки;
- сохранение летучих веществ в высушенном угле;
- экономичность эксплуатации комплекса.
Поставленная цель достигается тем, что в технологическом комплексе для сушки углей с высоким выходом летучих веществ, преимущественно бурых, включающем сушильный агрегат с трактами подачи исходного угля и разгрузки готового продукта, системами подвода инертного сушильного агента и отвода отработанного газового потока с дымососами, калорифер для получения горячего инертного газового агента, в качестве калорифера для получения инертного сушильного агента используется теплогенератор с бункером исходного топлива, дутьевым вентилятором и смесителем горячего инертного и отработанного газовых потоков, при этом комплекс дополнительно снабжен установкой классификации исходного угля по крупности, линия разгрузки верхнего продукта которого технологически связана с системой подачи угля в сушильный агрегат, а линия разгрузки нижнего продукта - с бункером исходного топлива теплогенератора, кроме того сушильный агрегат снабжен аспирационной системой, вытяжной патрубок которой гидравлически связан со всасом дутьевого вентилятора, а система отвода отработанного газового потока оборудована дополнительным газоходом с установленным на нем регулятором расхода и дымовой трубой.
Использование в качестве калорифера теплогенератора с бункером исходного топлива, дутьевым вентилятором, смесителем горячего инертного и отработанного газовых потоков и оборудование комплекса установкой классификации исходного угля по крупности, линия разгрузки верхнего продукта которого технологически связана с системой подачи угля в сушильный агрегат, а линия разгрузки нижнего продукта с бункером исходного топлива теплогенератора, обеспечивает:
- подачу на сушку сортированного по крупности угля, не содержащего мелких классов, что позволяет снизить запыленность комплекса и, соответственно, повысить взрыво- и пожаробезопасность;
- снижение расходов на термическую сушку за счет использования в качестве исходного топлива для теплогенератора мелких классов угля;
- получение инертного сушильного агента с необходимой температурой, не превышающей значение температуры, при которой начинается выход летучих веществ, что также повышает взрыво- и пожаробезопасность процесса.
Снабжение сушильного агрегата технологического комплекса аспирационной системой, вытяжной патрубок которой гидравлически связан со всасом дутьевого вентилятора, обеспечивает:
- взрыво- и пожаробезопасность процесса термической сушки за счет удаления из сушильного агрегата сухих пылевидных частиц и их сжигание в теплогенераторе;
- снижение себестоимости технологического процесса сушки за счет использования тепла, образующегося при сгорании сухих пылевидных частиц угля в теплогенераторе.
Оборудование системы отвода отработанного газового потока, с дополнительным газоходом с установленным на нем регулятором расхода и дымовой трубой позволяет с одной стороны, обеспечить инертность сушильного агента, а следовательно, взрыво- и пожаробезопасность процесса, а с другой стороны - требуемую температуру инертного сушильного агента, не превышающую критическую температуру начала выхода летучих веществ.
Технологический комплекс (см. рис. 1) состоит из установки классификации по крупности исходного продукта 1, технологически связанной с системой подачи материала (угля) в сушильный агрегат 2 и в бункер исходного топлива 3 теплогенератора 4 с системой золошлакоудаления. Сушильный агрегат имеет аспирационную систему 5, вытяжной патрубок которой гидравлически связан со всасом дутьевого вентилятора 6. Дутьевой вентилятор технологически связан с теплогенератором 4. Для смешения горячих дымовых газов и отработанного газового потока теплогенератор и смеситель 7 соединены системой газоходов. Смеситель технологически связан с дымососом 8. Система отвода отработанного газового потока сушильного агрегата снабжена вытяжным дымососом 9 и оборудована дополнительным газоходом 10 с установленным на нем регулятором расхода 11 и дымовой трубой 12.
Технологический комплекс работает следующим образом.
Исходный материал (уголь) подается на установку классификации исходного продукта 1, верхний продукт которой поступает на сушку в сушильный агрегат 2, а нижний служит топливом для теплогенератора 4. В теплогенератор с помощью дутьевого вентилятора 6 в качестве дутьевого воздуха для горения топлив подается аспирационный поток воздуха, где происходит процесс горения мелких классов угля. Процесс горения в теплогенераторе осуществляется так, что в образующихся горячих газах практически отсутствует кислород, в результате горячие газы являются инертными. Продукты сгорания - зола и шлак, извлекаются из теплогенератора с помощью системы золошлакоудаления. Полученный в результате процесса горения горячий инертный газовый поток с температурой 800-1000°С направляется в смеситель, где происходит понижение температуры газового потока до 120÷170°С (при данной температуре не происходит выделение летучих веществ), за счет подмешивания отработанного газового потока с меньшей температурой (70-90°С). После смесителя инертный сушильный агент с необходимой температурой с помощью дымососа подается в сушильный агрегат, где происходит сушка классифицированного угля(верхнего продукта поступившего с установки классификации), за счет того, что инертный газ отдает свое тепло и остужается в сушильном агрегате до температуры 70÷90°С. В результате нагрева угля происходит его сушка, то есть удаление влаги с переводом ее в газообразное состояние. При этом для того, чтобы не было подсоса наружного воздуха в отработанный газовый поток, давление в системе отвода отработанного газового потока превышает атмосферное. С помощью вытяжного дымососа 9 часть отработанного газового потока удаляется через дымовую трубу 12, а другая часть подается в смеситель. Расход отработанных газов, направляемых в смеситель, контролируется регулятором расхода 11. Для устранения «дымления» в зоне работы сушильного агрегата создается разряжение в его аспирационной системе. При этом возникающий аспирационный поток, через вытяжной патрубок сушильного агрегата, вентилятором подается в теплогенератор в качестве дутьевого воздуха.
Claims (1)
- Технологический комплекс для сушки углей с высоким выходом летучих веществ, преимущественно бурых, включающий сушильный агрегат с трактами подачи исходного угля и разгрузки готового продукта, системами подвода инертного сушильного агента и отвода отработанного газового потока с дымососами, калорифер для получения горячего инертного газового агента, отличающийся тем, что в качестве калорифера для получения инертного сушильного агента используется теплогенератор с бункером исходного топлива, дутьевым вентилятором и смесителем горячего инертного и отработанного газовых потоков, при этом комплекс дополнительно снабжен установкой классификации исходного угля по крупности, линия разгрузки верхнего продукта которого технологически связана с системой подачи угля в сушильный агрегат, а линия разгрузки нижнего продукта - с бункером исходного топлива теплогенератора, кроме того сушильный агрегат снабжен аспирационной системой, вытяжной патрубок которой гидравлически связан со всасом дутьевого вентилятора, а система отвода отработанного газового потока оборудована дополнительным газоходом с установленным на нем регулятором расхода и дымовой трубой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017110541U RU182807U1 (ru) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | Технологический комплекс для сушки углей с высоким выходом летучих веществ, преимущественно бурых углей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017110541U RU182807U1 (ru) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | Технологический комплекс для сушки углей с высоким выходом летучих веществ, преимущественно бурых углей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU182807U1 true RU182807U1 (ru) | 2018-09-04 |
Family
ID=63467579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017110541U RU182807U1 (ru) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | Технологический комплекс для сушки углей с высоким выходом летучих веществ, преимущественно бурых углей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU182807U1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110455044A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-15 | 武汉钢铁有限公司 | 一种基于余能利用的湿煤预干燥系统及方法 |
| CN110553495A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-10 | 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | 一种节能环保的煤气化固废处理装置及处理方法 |
| CN115406218A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-29 | 中国矿业大学 | 一种立式离心振动联合干燥系统和干燥方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2241904C1 (ru) * | 2003-03-26 | 2004-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТАЕЖНОЕ" | Комплекс для переработки твердого топлива на основе биоресурсов и получения тепловой энергии |
| RU2275416C1 (ru) * | 2005-03-28 | 2006-04-27 | Владимир Алексеевич Лихоманенко | Способ термохимической переработки органического сырья в топливные компоненты и установка для его осуществления |
| US20080201980A1 (en) * | 2004-10-12 | 2008-08-28 | Bullinger Charles W | Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein |
| RU2571065C1 (ru) * | 2014-10-17 | 2015-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") | Способ сушки пылящих мелкозернистых материалов и установка для его осуществления (варианты) |
-
2017
- 2017-03-29 RU RU2017110541U patent/RU182807U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2241904C1 (ru) * | 2003-03-26 | 2004-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТАЕЖНОЕ" | Комплекс для переработки твердого топлива на основе биоресурсов и получения тепловой энергии |
| US20080201980A1 (en) * | 2004-10-12 | 2008-08-28 | Bullinger Charles W | Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein |
| RU2275416C1 (ru) * | 2005-03-28 | 2006-04-27 | Владимир Алексеевич Лихоманенко | Способ термохимической переработки органического сырья в топливные компоненты и установка для его осуществления |
| RU2571065C1 (ru) * | 2014-10-17 | 2015-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") | Способ сушки пылящих мелкозернистых материалов и установка для его осуществления (варианты) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110455044A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-15 | 武汉钢铁有限公司 | 一种基于余能利用的湿煤预干燥系统及方法 |
| CN110455044B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-02-19 | 武汉钢铁有限公司 | 一种基于余能利用的湿煤预干燥系统及方法 |
| CN110553495A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-10 | 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | 一种节能环保的煤气化固废处理装置及处理方法 |
| CN110553495B (zh) * | 2019-09-24 | 2023-11-21 | 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | 一种节能环保的煤气化固废处理装置及处理方法 |
| CN115406218A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-29 | 中国矿业大学 | 一种立式离心振动联合干燥系统和干燥方法 |
| CN115406218B (zh) * | 2022-09-16 | 2024-04-30 | 中国矿业大学 | 一种立式离心振动联合干燥系统和干燥方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8905336B2 (en) | Method for comminution of mill feed | |
| CN102177984B (zh) | 一体化自动链板式烘干机 | |
| CN102661666A (zh) | 石灰回转窑尾气利用方法及系统 | |
| RU182807U1 (ru) | Технологический комплекс для сушки углей с высоким выходом летучих веществ, преимущественно бурых углей | |
| CN101717681A (zh) | 一种固体燃料提质反应装置及其工艺 | |
| CN111288808A (zh) | 水泥窑旁路放风余热烟气利用装置及其利用方法 | |
| CN101693843B (zh) | 一种煤的蒸汽回转调湿工艺系统及其方法 | |
| US1538192A (en) | Apparatus for conditioning crushed material | |
| CN104304446A (zh) | 竖箱式烘干装置 | |
| CN106675601B (zh) | 一种干熄焦循环气体及焦炉烟气余热偶合利用方法 | |
| CN206478971U (zh) | 煤泥干燥系统 | |
| CN107339874A (zh) | 一种褐煤干燥装置和干燥方法 | |
| CN102589271A (zh) | 颗粒燃料燃烧器 | |
| CN204006066U (zh) | 一种末精煤干燥系统粉尘处理装置 | |
| US3749382A (en) | Crop dehydrator and method | |
| CN202547358U (zh) | 石灰回转窑尾气利用系统 | |
| CN206666132U (zh) | 一种利用磷炉尾气进行磷矿干燥的设备 | |
| CN201033773Y (zh) | 油页岩微波干馏、流化燃烧集成系统 | |
| CN104147884B (zh) | 一种末精煤干燥系统热烟气处理工艺 | |
| CN104154554B (zh) | 一种末精煤干燥系统粉尘处理工艺 | |
| CN104119938A (zh) | 循环式流化床煤调湿工艺 | |
| CN208269409U (zh) | 一种生物质颗粒燃料热风炉 | |
| CN208764935U (zh) | 垃圾预热干化装置 | |
| CN201241084Y (zh) | 气体载热褐煤悬浮热解装置 | |
| CN204085059U (zh) | 一种褐煤分级干燥提质流化床系统和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180330 |