RU1826999C - Способ получени порошка из натурального шелка - Google Patents
Способ получени порошка из натурального шелкаInfo
- Publication number
- RU1826999C RU1826999C SU915002040A SU5002040A RU1826999C RU 1826999 C RU1826999 C RU 1826999C SU 915002040 A SU915002040 A SU 915002040A SU 5002040 A SU5002040 A SU 5002040A RU 1826999 C RU1826999 C RU 1826999C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- minutes
- precipitate
- aqueous solution
- water
- silk
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 abstract description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 abstract description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 108010022355 Fibroins Proteins 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010013296 Sericins Proteins 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 241000255789 Bombyx mori Species 0.000 description 1
- OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N L-tyrosine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 description 1
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 230000008863 intramolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N tyrosine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
Использование: в текстильной промышленности на стадии первичной переработки отходов шелка-сырца в шелковое волокно дл получени из него порошка дл пищевой и косметической отраслей промышленности . Сущность изобретени : отходы шелка-сырца , например, в виде таких отходов кокономотани , как узелок, струна, рвань, сдир, выдерживают 60-80 мин при 105- 120°С в 5-7%-ном водном растворе карбоната натри . Раствор сливают и осадок промывают водой. Осадок заливают 4-6%- ным водным раствором перекиси водорода и выдерживают при 90-100°С 15-20 мин. Раствор сливают, а волокно промывают водой , центрифугируют, сушат и измельчают в порошок на шаровой мельнице. Из 10 г отходов шелка-сырца получают 7,5 г белого порошка с характерным туше. Продолжительность процесса 75-100 мин.
Description
(Л
С
Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к технологии первичной переработки отходов шелка-сырца в волокно с целью получени из него порошка, который может быть использован в пищевой и косметической отрасл х промышленности .
Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта при упрощении и сокращении длительности технологического процесса.
Согласно изобретению шелк-сырец подвергаетс обработке сначала в резко щелочной среде, а затем - в резко кислой. Така жестка обработка приводит к нарушению межмолекул рного и внутримолекул рного взаимодействи в молекулах фиброина и серицина. Нарушаетс ионное взаимодействие между радикалами аминокислот , стабилизирующее третичную и четвертичную структуру белковых молекул, разрушаютс гидрофобные св зи, стабилизирующие третичную и четвертичные структуры , нарушаютс водородные св зи, стабилизирующие в основном вторичную структуру фиброина и серицина. Это приводит к резкому снижению прочности шелкового волокна, которое приобретает хрупкость и может быть легко измельчено в порошок.
При более низких концентраци х химических веществ в растворе не получаетс требуема степень охрупкости волокна из- за слабого химического воздействи на белковую молекулу. Использование более жестких параметров обработки ведет к увеличению водорастворимой фракции и к сни- жению выхода порошка-шелка. При концентрации карбоната натри в растворе выше 7% начинаетс частичное окисление
00
ю
О О
ю ю
со
тирозина шелка и волокно приобретает сероватый оттенок.
Способ иллюстрируетс следующими примерами.
Используемые в способе по изобретению отходы шелка-сырца представл ют собой обычно отходы кокономотани , например узелок, струна, рвань, сдир.
Пример 1 (по прототипу).
10 г рвани шелка-сырца тутового шелкопр да заливают 60 мл 1,2 н.водного раствора сол ной кислоты и выдерживают 24 ч при 70°С, затем перемешивают 30 мин, после чего осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера. Приливают 400 мл воды к осадку и при медленном перемешивании сливают воду. Добавл ют к осадку 120 мл воды и выдерживают в ней шелк 12ч. Воду сливают , снова добавл ют 120 мл воды, довод т рН до 7,0 2 н.водным раствором щелочи. Осадок трижды промывают водой, каждый раз отфильтровыва на воронке Бюхнера под вакуумом. Полученный осадок заливают 96%-ным этанолом и выдерживают 2 ч. Удал ют этанол фильтрованием на воронке Бюхнера. Осадок высушивают при комнатной температуре на фильтровальной бумаге . Полученный сухой осадок измельчают в ступке. Выход порошка 5,5 г. Обща продолжительность процесса 38,5 ч без учета времени на промывание осадка,
Пример 2 (по изобретению).
10 г рвани шелка-сырца тутового шелкопр да заливают 50 мл 6%-ного водного раствора карбоната натри и выдерживают 70 мин при 110°С. После этого раствор декантируют , а к осадку приливают 100 мл воды, которую сливают через 5 мин. К промытому осадку прибавл ют 50 мл 5%-ного водного раствора перекиси водорода и выдерживают при 95°С в течение 17 мин. Затем раствор декантируют, добавл ют к осадку 100 мл воды, перемешивают и отфильтровывают осадок на воронке Бюхнера. Полученный осадок высушивают на фильтровальной бумаге при комнатной температуре. Сухое волокно легко измельчаетс в порошок в ступке. Получают 7,5 г порошка шелка белого цвета, м гкого на ощупь с характерным свойством туше. Обща продолжительность процесса 87 мин.
Пример 3 (по изобретению).
10 г шелковых отходов в виде струны выдерживают в 50 мл 5%-ного водного раствора карбоната натри при 120°Свтечение 80 мин. Затем раствор сливают, осадок промывают 100 мл воды. После этого осадок заливают 50 мл 4%-ного водного раствора
а
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
перекиси водорода и выдерживают в нем 2С мин при 100°С. По окончании раствор сливают , осадок промывают на воронке Бюхнера и высушивают при комнатной температуре. Сухой осадок растирают Е ступке. Получают 7,5 г шелкового порошка, белого цветам, с характерным свойством туше. Продолжительность процесса 100 мин.
Пример 4 (по изобретению).
10 г сдира обрабатывают 60 мин в 7%- ном водном растворе карбоната натри при 105°С и после промывки водой обрабатывают 6%-ным водным раствором перекиси водорода в течение 15 мин при90°С, Получают 7,5 г шелкового порошка белого цвета, сохран ющего свойство туше. Обща продолжительность процесса 75 мин.
Пример 5 (сравнительный).
10 г рвани крученого шелка в течение 50 мин обрабатывают в 9%-ном водном растворе карбоната натри при 100°С, отмывают водой и подвергают воздействию 8%-ного водного раствора перекиси водорода в течение 10 мин при 85°С, Продолжительность процесса 60 мин. Выход порошка шелка 6,0 г. Порошок сероватого цвета без характерного туше.
Пример 6 (сравнительный).
10 г шелкового сдира подвергают воздействию 3%-ного водного раствора карбоната натри в течение 90 мин при 125°С. затем промывают водой и обрабатывают 3%-ным водным раствором перекиси водорода 25 мин при 110°С. Получают 2 г шелкового порошка. Продолжительность процесса 115 мин. Порошок не поддаетс измельчению.
Таким образом, способ по изобретению позвол ет увеличить выход целевого продукта на 33%, а также упростить технологический процесс за счет исключени шести стадий и сократить длительность технологического процесса с 38 ч до 100 мин.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени порошка из натурального шелка обработкой отходов шелка- сырца водными растворами химических веществ при повышенной температуре с промежуточной и заключительной промывкой водой, сушкой и механическим измельчением , отличающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта при упрощении и сокращении длительности технологического процесса, обработку провод т сначала 5-7%-ным водным раствором карбоната натри при 105-120°С в ным раствором перекиси водорода при 90- течение 60-80 мин, а затем 4-6%-ным вод- 100°С в течение 15-20 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915002040A RU1826999C (ru) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Способ получени порошка из натурального шелка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915002040A RU1826999C (ru) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Способ получени порошка из натурального шелка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1826999C true RU1826999C (ru) | 1993-07-07 |
Family
ID=21585078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915002040A RU1826999C (ru) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Способ получени порошка из натурального шелка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1826999C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753533A4 (en) * | 1995-01-27 | 1999-01-20 | Japan As Repr By Dir General O | PROCESS FOR PRODUCING FINE FIBROIN POWDER |
-
1991
- 1991-09-05 RU SU915002040A patent/RU1826999C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1348390,кл. D 01 В 7/04,1986. Акцептованна за вка JP № 61- 2043, кл. А 61 К 7/00, опублик. 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753533A4 (en) * | 1995-01-27 | 1999-01-20 | Japan As Repr By Dir General O | PROCESS FOR PRODUCING FINE FIBROIN POWDER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1241178A1 (en) | Process for producing functional silk fibroin and utilization of the same | |
| HU180908B (en) | Process for producing microcristalline cellulose | |
| RU2119986C1 (ru) | Способ получения микрокристаллической целлюлозы | |
| CN1209395C (zh) | 水溶性丝胶蛋白的制造方法 | |
| Koleva et al. | METHODS FOR OBTAINING OF KERATIN HYDROLYSATES FROM SHEEP WOOL. | |
| RU1826999C (ru) | Способ получени порошка из натурального шелка | |
| US6392034B1 (en) | Microcrystalline cellulose | |
| ATE423230T1 (de) | Verfahren zur herstellung von fasern, folien, hüllen und anderen produkten aus modifizierter löslicher cellulose | |
| RU2229821C2 (ru) | Способ получения белкового гидролизата из кератинсодержащего сырья | |
| RU2353626C1 (ru) | Способ получения волокнистой целлюлозы из целлюлозосодержащего волокна | |
| KR100335702B1 (ko) | 실크펩타이드 및 그 제조방법 | |
| CA1161035A (en) | Prevention of hornification of dissolving pulp | |
| JPH01275512A (ja) | 可溶性卵殻膜の製法 | |
| FI126212B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä ksylaanin eristämiseksi kasvimateriaalista | |
| RU2011697C1 (ru) | Способ получения порошка из натурального шелка | |
| RU2556144C1 (ru) | Способ получения нанокристаллической целлюлозы из багассы | |
| RU2094052C1 (ru) | Способ обработки гидролизного лигнина | |
| SU1703035A1 (ru) | Способ получени альгината кальци | |
| SU1520066A1 (ru) | Способ получени микрокристаллической целлюлозы | |
| KR20030013804A (ko) | 키틴 및 키토산의 제조방법 | |
| CN113024688B (zh) | 一种水相及有机相溶剂稳定分散纳米甲壳素的制备方法 | |
| RU2556143C1 (ru) | Способ получения нанокристаллической целлюлозы из багассы | |
| RU2000064C1 (ru) | Способ получени пектина из морских трав | |
| RU2092072C1 (ru) | Способ получения кератина | |
| CN113185711A (zh) | 一种酸性、中性以及碱性稳定分散纳米甲壳素的制备方法 |