RU1824251C - Способ предварительной формовки заготовок дл электросварных труб большого диаметра - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление электросварных труб большого диаметра. Сущность изобретени : способ включает гибку средней части листа с подогнутыми кромками вокруг пуансона с помощью гибочных роликов , при которой боковые участки изгибаемой части листа приобретают радиус боковых стенок пуансона, а ее донный участок - радиус свободного изгиба, после чего донный участок разгибают при зафиксированном положении заготовки посредством контактировани  с двум  опорами и догибч- ют боковые участки. Дл  формовки используют пуансон с гребнем и двум  плоскими участками, сопр гающими гребень с боковыми стенками. Разгибку донного участка ведут частично по его длине, спр мл   две противоположные зоны, сопр женные с соответствующим боковым участком, с длиной каждой зоны, равной 0,2-0,6 радиуса готовой трубы, и заканчивают рэзгибку после обеспечени  участку, расположенному между спр мленными зонами, профил чэквиди- стантного профилю гребн , при этом при спр млении зоны контактируют с опорами по наклонным к вертикальной оси пуансона под углом 45°-85° плоскост м с длиной каждой плоскости, равной 0,2-1,0 длины спр мл емой зоны, 1 табл., 3 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к обработке метал лов давлением и може г быть использовано при изготовлении электросварных труб большого диаметра.

Цель изобретени  - повышение качества формовки тонкостенных заготовок с повышенным пружинением.

В результате проведенных патентных исследований нами не обнаружено технических решений, обеспечивающих высокое качество формовки тонкостенных заготовок из материала с повышенным пружинением, следовательно, наше решение обладает существенными отличи ми.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежами (фиг.1, 2, 3), где:

а - поомежуточный этап гибки; б - конечный этап гибки;

1- листова  заготовка;

2- пуансон с профильными по дуге окружности боковыми и центральным част ми и наклонными плоскими част ми между ними;

3-опоры;

1б боковые участки заготовки; д - донный участок заготовки, изгибающийс  по радиусу свободного изгиба

Псе иэг..

00

hO

ho сл

Ip - противоположные зоны разгибки донного участка;

1ц - центральный участок донной части заготовки;

1к - плоскость контакта опоры с заготовкой;

стрелками показано направление пру- жинени  после формовки:

Предлагаемый способ предварительной формовки трубных заготовок осуществл етс  следующим образом.

Листовую заготовку 1 с подогнутыми кромками устанавливают на гибочные ролики симметрично относительно вертикальной оси пуансона 2. Движение вниз пуансона 2 начинают изгиб донного участка 1Д вокруг центральной части пуансона 2. Затем ширину подгибаемых участков увеличивают и начинают изгиб боковых участков lo листовой заготовки 1 по профилю боковых частей пуансона 2. Расположенный между боковыми участками б донный участок д заготовки изгибаетс  по радиусу свободного изгиба Ксо.изг (фиг. 1а),

Дальнейшее перемещение пуансона 2 осуществл ют до упора двух противоположных зон разгибки 1Р длина каждой из которых составл ет 0,2-0,6 радиуса готовой трубы, начина  от кра  бокового участка е заготовки в специальные профильные опоры 3. При этом изогнутые по радиусу свободного изгиба RCB изг зоны донной части р разгибаютс  до полного спр млени , а расположенный между ними центральный участок 1цдонной части д изгибают по профилю центральной части пуансона 2. Это обеспечивают путем прижима плоскими част ми A-Ai пуансона 2 заготовки к двум наклонным плоскост м 1К опор 3. наклоненным под углом 45°-85° к оси, пуансона 2, длиной 0,2- 1,0 длины разгибаемых зон 1Р заготовки.

Перемещением гибочных роликов постепенно увеличивают угол изгиба боковых участков 16 до упора кромок листовой заготовки 1 в стойку пуансона 2 (фиг. 1 б). На этом цикл формовки заканчиваетс .

После отвода пуансона 2 и гибочных роликов заготовка распружинивает. Боковые участки б и центральный участок 1ц пружин т в направлении, указанном стрелками и уменьшают общий угол средней части про- фил  U-образной заготовки. Пружинение двух зон донной части Ip, указанное стрелками , увеличивает общий угол средней части профил  U-образной заготовки, уменьша  тем самым рассто ние между кромками. В результате после формовки 0- образна  заготовка принимает заданную форму профил  с требуемым рассто нием между кромками,Предлагаемый способ предваритепь- ной формовки был опробован при изготовлении U-образных заготовок дл  труб диаметром 51 мм с толщинами стенок 0,5 и

0,25 мм из металла с пределом текучести пор дка 52-54 кг/мм . Использовались пуансоны с профильными по дуге окружности боковыми и центральными част ми радиусом 8 мм и плоскими част ми между ними,

каждый длиной 0,1-0,7 радиуса готовой трубы , расположенные под углом 40°-88° отно сительно оси пуансона. В соответствии с этими углами выполн лись наклонные опорные плоскости кажда  длиной 0,1-1,1 длины

5 плоской части пуансона и, следовательно, длины разгибаемых зон заготовки,

При проведении испытаний по известному способу предварительной формовки аналогичных заготовок труб примен лс  пу0 ансон с радиусом боковых частей 8 мм и плоским участком между ними размером 28 мм.

Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов пред5 варительной формовки трубных заготовок приведены в таблице.

Анализ представленных данных показывает , что после формовки по известному способу (поз.11, 12), а также по предлагае0 мому способу с запредельными значени ми (поз. 1, 2) заготовки имеют общий угол профил  162°-176°, рассто ние между кромками 52-60 мм. Такие заготовки задать без искажений профил  в штамм пресса оконча5 тельной формовки нельз .

После формовки по предлагаемому способу с запредельными значени ми (поз.3,4) общий угол профил  181°-182°, рассто ние между кромками 46-47 мм, Это позвол ет

0 задать такие заготовки в пресс окончательной формовки. Однако разгибаемые зоны на заготовках остаютс  плоскими, что затрудн ет их оыформовки при окончательной формовке. Кроме того, средн   изогнута 

5 часть заготовки имеет корытообразный профиль, что вызывает необходимость увеличени  уровн  задачи таких заготовок в раскрытый штамп пресса окончательной формовки, увеличиваетс  при этом рабочий

0 ход штампов, цикл операции и, следовательно , снижение производительности линии формовки. Это обусловлено тем, что при формовке длина каждой из разгибаемых зон была более 0,6 радиуса готовой трубы и угол

5 наклона опорной плоскости превышал 25° при длине зоны контакта равной 1,1 длины разгибаемых зон заготовки,

После формовки по предлагаемому способу предварительной формовки в предельных значени х (поз.5-10) U-образные

заготовки имеют общий угол профил  177°- 182°, рассто ние между кромками 45-50 мм. Это позвол ет свободно задавать такие заготовки о штамп пресса окончательной формовки диаметром 51 мм.

Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет пооысить качество формовки тонкостенных заготовок из листа с повышенным пружинением за счет одновременной разгибки двух зон донной части, осуществление которой в пределах предлагаемых параметров обеспечивает оптимальные углы изгиба центрального и боковых участков при формовке.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ предварительной формовки за- ютовок дл  электросварных труб большого диаметра, включающий гибку средней части листа с подогнутыми кромками вокруг пуансона с помощью гибочных роликов, при которой боковым участкам изгибаемой части листа задают радиус боковых стопок пуансона , а ее донному участ ку - радиус свободного изгиба, после чего донный участок разгибают при зафиксированном положении заготовки посредством контактировани  с двум  опорами и доги бают боковые участки,

   о т л и а ю щ и и с   т«м. что. с. целью повышение производительности процесса окончательной формовки труб в штампах чз заготовки путем Формирование ее донной Ч-.1СТИ с оптимальной криччзной, дл  формовкизглочовок испо ьзуют пуансон с. греб- нтм и д ум  п л I,- с к ими частками, с,.|. -1ми гребень с боковыми стенк - м 1 разгиСку провод т частично по длине дпнною уч CTKt), спр мл   две протиьюполпжнно зон -I, сопр женные с соответствующим Ons.om.iM участком, с длиной каждой VMU-I. иувнг -i 0,2-0,6 радиуса готовой 7))убь , и заканчивают р эгибку после получени  участки расположенным между спр мленними зпнгьли, профил , эквидистантного профилю гробн , при 1гом спр мл емые зо- Hi-i контактируют с опорами по наклонным к вертикальной оси пуансона под углом 45- 86° плоскоеглм с длиной плоскости,

   равной 0,2-1,0 длины спр мл емой зоны.

   I P N cpiy готовых

   I

   I общми рассто i угол прп- M -ie межi филл ; ду

   i кромка

   ми

   |ПримечсЧ- : нпе

   jj i

   0,1 | 176 i 52 175 53

   I

   1

   I

   132

   181

   46

   -Задач ь в

   пресс без искажений jпрофил  нельз  Кооыто- образныи

   профиль,

   что требуит

   уволичеI

   I КМ с

   iподъема т;ноюзПримечание , поз. 1,273,4 - предлагаемый способ с запредельными значени ми; поз. 5-10 - предлагаемый способ с предельными значени ми; поз. 11,12 - известный способ предварительной формовки.

   Продолжение таблицы

   а

   S//7S77

   /

   SSS/S/S/

   Фиг.1

   /

   «

   Hi

   pue.2

   ,fl,ecp(pop/ &qt/s

   L/Sff/Sff, Ј

   фиг 3