RU1819873C - Паста дл нанесени на поверхность карбидкремниевых изделий - Google Patents
Паста дл нанесени на поверхность карбидкремниевых изделийInfo
- Publication number
- RU1819873C RU1819873C SU4936325A RU1819873C RU 1819873 C RU1819873 C RU 1819873C SU 4936325 A SU4936325 A SU 4936325A RU 1819873 C RU1819873 C RU 1819873C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microns
- silicon carbide
- paste
- fraction
- carbide
- Prior art date
Links
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-AKLPVKDBSA-N carbane Chemical compound [15CH4] VNWKTOKETHGBQD-AKLPVKDBSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
- C04B41/5062—Borides, Nitrides or Silicides
- C04B41/507—Borides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано дл реставрации поверхности карбидкрем- ниевых изделий. Сущность изобретени :па- ста содержит, мае.ч: карбид кремни фракции 160-125 мкм 30 - 60; карбид бора фракции 10 мкм 20 - 40; сажу или активированный уголь фракции 3-5 мкм 15 - 25 и 3,0 - 3,5 сухого остатка от 12 -- 15%-ного спиртового раствора бакелитового лака. Паста примен етс дл получени покрытий, твердость которых после проведени процесса силицировани достигает 1620- 1680 ед. Hv.
Description
Изобретение можно использовать в порошковой металлургии дл устранени дефектов на силицированных издели х.
Целью изобретени вл етс получение беспористого покрыти с необходимой твердостью (больше 1600 Hv), устранение поверхностных дефектов и реставрации силицированных карбидкремниевых изделий.
Данна цель достигаетс путем введени в шихту шлифзерна карбидкремни , карбида бора, выбором их количества с таким расчетом, чтобы получить плотный слой пасты, наносимой на поверхность пористого силицированного издели без применени дополнительного давлени , использу при этом более крупное (160 - 125 мкм), а следовательно, и более дешевое шлифзерно карбида кремни с последующим образованием а процессе силицировани мелких зерен вторичного карбида кремни (на зернах введенного более крупного первичного. Размер зерен первичного карбида кремни определ етс максимальным размером пор, которые должны быть не более 0,25 мм (т.е. не более двух размеров зерна карбида кремни ).
Дл активизировани твердофазного спекани карбида кремни выбран карбид бора, растворение которого в карбиде кремни приводит к образованию твердого раствора .
Поставленна цель достигаетс тем, что дл изготовлени пасты используют: карбид кремни (шлифзерно) крупностью 160-125 мкм, карбид бора со средним размером частиц не более 10 мкм, углерод (активированный уголь или сажа) крупностью 5-3 мкм, 12 - 15%-й спиртовой раствор бакелитового лака, при следующем соотношении компоел
С
00
Ч
00
XI
СА
нентов, %: карбид кремни 42,0 - 56,5; карбид бора 20; 0 - 40,0; углерод 15-20; спиртовой раствор бакелитового лака (в пересчете на сухой остаток) 3,0 - 3,5.
Предложенна паста позвол ет получить следующие преимущества:
используетс дешевое (0,5 р/кг) шлиф- зерно карбида кремни вместо дорогого микропорошка (2,0 р/кг);
при полимеризации не требует лишней операции создани избыточного давлени ; увеличиваетс микротвердость на 400 ед.Ну по сравнению с аналогом;
используетс сажа или активированный уголь без дополнительных предварительных операций, которые требуютс дл нефт ного кокса;
паста наноситс на силицированные поверхности изделий и,позвол ет устран ть поверхностные дефекты.
Ниже привод тс примеры конкретного выполнени , иллюстрирующие данное изобретение .
П р и м е р 1. Паста содержит, мас.%: карбид кремни 56,5 карбид бора 20 углерод 20 бакелитовый лак 3,5 (в пересчете на сухой остаток) П р и м е р 2. Паста содержит. мас,%: карбид кремни 50 карбид бора 30 углерод 17 бакелитовый лак 3,0 (в пересчете на сухой остаток) П р и м е р 3, Паста содержит, мас.%: карбид кремни 42 карбид бора 40 углерод 15 бакелитовый лак 3,0 (в пересчете на сухой остаток)
П р и м е р 4. Состав.известной пасты, мас.%:
карбид кремни 67 углерод 30 бакелитовый лак 3,0 (в пересчете на сухой остаток)
Дл образовани беспористого твердого сло компоненты шихты, приведенные в примерах 1-3, смешиваютс . Паста наноситс в 2 - 3 сло на пористую или реставрируемую поверхность силицированного издели , подвергаетс полимеризационно- му нагреву при температуре 180 - 200°С, а затем пропитываетс расплавленным кремнием или его парами.
В зависимости от процентного .содержани компонентов шихты измен етс микротвердость и износостойкость. Дл увеличени твердости повышаетс процентное содержание карбида бора и понижаетс процентное содержание карбида кремни и углерода.
Покрытие из шихты, приведенной в примере i, имеет твердость 1620 - 1635 ед. Hv ; в примере 2 1650 - 1660 ед. Hv ;в примере
з 1665-1680 ед. 4V; тогда как покрытие, изготовленное из известного состава пасты (прототип), имеет твердость 1240 - 1245 ед.
Ну.
Claims (1)
- Формула изобретени Паста дл нанесени на поверхность карбидкремниевых изделий, содержаща карбид кремни , углеродную составл ющую и 12 - 15%-ный спиртовой раствор бакелитового лака, отличающа с тем, что, с целью ее использовани дл устранени поверхностных дефектов и реставрации карбидкремниевых изделий за счет получени твердых покрытий после их силицирова- ни , она содержит карбид кремни фракции 160 -125 мкм, в качестве углеродной составл ющей - сажу или активированный уголь фракции 3-5 мкм л дополнительно карбид 1 бора фракции не более 10 мкм при следующем соотношении компонентов мас.ч.: . Карбид кремнифракции 160-125 мкм . 30-60 Сажа или активированный уголь фракции 3-5 мкм15 - 25 12-15%-ный спиртовый р аствор бакелитового лака (в пересчетена сухой остаток)3-3.5 Карбид бора фракции не более 10 мкм 20-40.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4936325 RU1819873C (ru) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Паста дл нанесени на поверхность карбидкремниевых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4936325 RU1819873C (ru) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Паста дл нанесени на поверхность карбидкремниевых изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1819873C true RU1819873C (ru) | 1993-06-07 |
Family
ID=21574565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4936325 RU1819873C (ru) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Паста дл нанесени на поверхность карбидкремниевых изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1819873C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995030493A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Surface defect detection powder composition, methods of using same and applicator therefor |
-
1991
- 1991-02-20 RU SU4936325 patent/RU1819873C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гнесин Г.Г. Карбидкремниевые материалы. М.: Металлурги , 1977, с.152. Самсонов Г.В. Тугоплавкие соединени , М.: Металлургиздат, 1963. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995030493A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Surface defect detection powder composition, methods of using same and applicator therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3617358A (en) | Flame spray powder and process | |
| US2929126A (en) | Process of making molded aluminum nitride articles | |
| SE531291C2 (sv) | Keramkomposit, förfarande för dess framställning, förfarande för beläggning av en yta med kompositen innefattande termisk sprutning samt föremål belagt med keramkompositen | |
| US5034358A (en) | Ceramic material and method for producing the same | |
| GB1585640A (en) | Method of manaufacturing an article whereby the life of a silicon carbide grinding wheel used in such manfufacture is increased | |
| US2682480A (en) | Composition for and method of applying ceramic color | |
| RU1819873C (ru) | Паста дл нанесени на поверхность карбидкремниевых изделий | |
| US2444413A (en) | Process of conditioning refractory for making molds and cores | |
| US2943951A (en) | Flame spraying method and composition | |
| EP0144303A1 (fr) | Composition de béton réfractaire et application en métallurgie | |
| US2694016A (en) | Method of producing coated ceramic capacitor | |
| US3914508A (en) | Coating for protecting a carbon substrate in a moist oxidation environment | |
| US3383344A (en) | Substantially anhydrous ceramic glazes in propellant-type cans | |
| GB2026041A (en) | Flame spray powder | |
| AU594616B2 (en) | Cement for cathode blocks | |
| US2772182A (en) | Ceramic decoration method | |
| US3639310A (en) | Wax-resin-hydroxypropyl cellulose thermofluid vehicles | |
| US2421291A (en) | Printing ink | |
| US3093490A (en) | Ceramic metalizing mixture and method of compounding it | |
| US3847559A (en) | Erosion resistant composites | |
| SU1528810A1 (ru) | Состав дл нанесени покрытий | |
| US2840480A (en) | Refractory coating for graphite molds | |
| US3202519A (en) | Carbon-mineral refractory | |
| JPH0611673B2 (ja) | 基板表面処理剤 | |
| US2505740A (en) | Screen oil |